ท่อ 3พีอี

(1) ก่อนการประมวลผล ควรสังเกตลักษณะของท่อเหล็กโดยคนงานที่มีทักษะ รากต่อราก ท่อเหล็กที่มีหรือไม่มีความเสียหายทางกลอย่างรุนแรง ผิวหนังหนัก รอยแตก การหดและข้อบกพร่องอื่น ๆ ไม่สามารถใช้การตรวจสอบท่อเหล็กที่ไม่ผ่านการรับรอง และทำให้เกิดความล้มเหลวในการทำเครื่องหมายการคืนสินค้า การยอมรับสามารถใช้สำหรับการก่อสร้างเท่านั้น
(2) ท่อเหล็กเกลียวหากปากแบนควรซ่อมแซมตามเวลาที่กำหนด ไม่สามารถซ่อมแซมได้ควรทิ้งทิ้ง

(1) ประการแรก ท่อเหล็กที่จะป้องกันการกัดกร่อนจะถูกส่งไปยังแพลตฟอร์มท่อด้านบนของสายการทำงานโดยตัวจับท่อ และอุปกรณ์ทำความร้อนเปลวไฟใช้ในการอุ่นพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กเพื่อขับไล่ความชื้น น้ำมัน และสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของท่อเหล็ก และอุณหภูมิความร้อนจะถูกควบคุมไว้ที่ 40 องศา ~ 60 องศาเพื่อปรับปรุงคุณภาพการขจัดตะกรันของพื้นผิวของท่อเหล็ก
(2) ท่อเหล็กถูกขจัดตะกรันด้วยเครื่องยิงระเบิดด้วยท่อเหล็กในท่อเหล็กเข้าไปในห้องพ่นทรายโดยใช้แผ่นยางหรือฟองน้ำหนาที่ทำจากปลั๊กเสียบท่อที่ปลายทั้งสองของปากท่อเหล็ก (เช่น ท่อเหล็กมาพร้อมกับปลั๊กท่อเพื่อใช้อุดปลั๊กท่อของตัวเอง) เพื่อหลีกเลี่ยงท่อเหล็กในกระบวนการขจัดตะกรันห้องยิงระเบิดของกระสุนเหล็กที่บินเข้าไปในปากของท่อเพื่อลดการสูญเสียเม็ดเหล็กและในเวลาเดียวกันเพื่อให้มั่นใจ ว่าท่อในการขจัดปริมาณเม็ดเหล็ก, ท่อเหล็กที่ขจัดตะกรันหลังการยิงระเบิด พื้นผิวของท่อเหล็กควรถึงระดับ Sa2.5 ตามที่กำหนดไว้ใน GB/T8923-1988 ของ 'ระดับสนิมและระดับการขจัดตะกรันของพื้นผิวเหล็กก่อนทาสี' และความลึกของเม็ดสมอบนพื้นผิวควรดำเนินการตามคำแนะนำของผู้ผลิตผงอีพ็อกซี่
(3) หลังจากปรับสภาพพื้นผิวแล้ว ควรกำจัดสนิม น้ำมัน ผิวออกไซด์ ฯลฯ ทั้งหมดออก
(4) ตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของรากท่อเหล็กทีละราก และขัดข้อบกพร่องของพื้นผิวที่อาจนำไปสู่จุดรั่วซึมของการเคลือบโดยใช้วิธีที่เหมาะสม และความหนาของผนังหลังการขัดไม่ควรน้อยกว่าค่าที่กำหนด ท่อเหล็กที่มีข้อบกพร่องจะต้องถูกปฏิเสธหรือซ่อมแซม
(5) ท่อเหล็กที่มีคุณภาพการขจัดตะกรันอย่างไม่มีเงื่อนไขจะต้องถูกนำออกจากสายการผลิตทันเวลาเพื่อกำจัดสิ่งที่พ่นในท่อออก จากนั้นจึงกลับไปที่สายการผลิตเพื่อขจัดตะกรันอีกครั้ง

(1) หลังจากที่ท่อเหล็กถูกขจัดตะกรันด้วยการยิงระเบิด ก่อนกระบวนการพ่นผงอีพอกซีแรงดันสูงไฟฟ้าสถิตครั้งต่อไป อุปกรณ์บำบัดฝุ่นจะถูกนำมาใช้เพื่อดำเนินการบำบัดขั้นที่สองบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กเพื่อกำจัดผงสนิมและฝุ่นที่ตกค้างบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็ก และควรทำการเคลือบผงอิพ็อกซีภายใน 4 ชั่วโมง และหากนานกว่า 4 ชั่วโมงหรือพื้นผิวของท่อเหล็กปรากฏเป็นสนิม พื้นผิว ต้องทำการรักษาล่วงหน้าอีกครั้ง เมื่อพื้นผิวของท่อเหล็กได้รับการบำบัดด้วยฝุ่นละเอียด ควรสตาร์ทพัดลมดูดอากาศบนอุปกรณ์กำจัดฝุ่นก่อน จากนั้นจึงควรสตาร์ทมอเตอร์กำจัดฝุ่น หากจำเป็นต้องหยุดการผลิต ควรกดปุ่มหยุดของมอเตอร์กำจัดฝุ่นก่อน จากนั้นจึงควรหยุดการทำงานของพัดลมดูดอากาศ
(2) ทำความสะอาดฝุ่นในฮูเวอร์ไซโคลนเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมมากเกินไปและส่งผลต่อผลการกำจัดฝุ่น
(3) ควรตรวจสอบสภาพการทำงานของพัดลมดูดอากาศบ่อยครั้งหลังจากสตาร์ทอุปกรณ์เก็บฝุ่นละเอียด
(4) ควรบำรุงรักษาอิเล็กโทรดกำจัดฝุ่นตามกำหนดเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติ
(5) เมื่อดำเนินการผลิตป้องกันการกัดกร่อน ควรตรวจสอบพื้นผิวของท่อเหล็กอย่างน้อยชั่วโมงละครั้งเพื่อบำบัดฝุ่นขนาดเล็ก

(1) ท่อเหล็กหลังการบำบัดด้วย microdust ควรอุ่นก่อนเคลือบผงอิพ็อกซีโดยใช้เครื่องความถี่กลางพลังงานคงที่ KGPS-750uw เพื่อให้ความร้อนแก่ท่อเหล็กและอุณหภูมิอุ่นจะต้องเป็นไปตามอุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการเคลือบผงอิพ็อกซี แต่สูงสุดจะต้องไม่เกิน 275 องศา
(2) ตรวจสอบระดับน้ำในสระหมุนเวียนความถี่กลาง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาตรน้ำอย่างน้อย ~3 ลูกบาศก์เมตร เริ่มต้นปั๊มน้ำหมุนเวียนความถี่ปานกลาง ตรวจสอบว่าท่อน้ำหมุนเวียนทั้งหมดรั่วหรือไม่ และสตาร์ทเครื่องอุปกรณ์ความถี่กลางเฉพาะเมื่อคุณแน่ใจว่าท่อน้ำหมุนเวียนทั้งหมดเป็นปกติเท่านั้น
(3) ตามความเร็วการป้อนของท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันและอุณหภูมิความร้อนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ให้ใช้ท่อทดลองเพื่อปรับและกำหนดค่ากำลังขับของการทำความร้อนความถี่ปานกลางในระหว่างการผลิตบนสายการผลิต
(4) การใช้เครื่องมือวัดอุณหภูมิขั้นสูงในการวัดอุณหภูมิของการอุ่นท่อเหล็ก ปรับปรุงความแม่นยำของการวัดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กสำหรับการเคลือบผง อุณหภูมิการอุ่นท่อเหล็กในช่วงที่แนะนำโดยผู้ผลิตเคลือบผง
(5) เมื่อดำเนินการผลิตป้องกันการกัดกร่อน ให้วัดและบันทึกอย่างน้อยหนึ่งชั่วโมงทุก ๆ ชั่วโมงเพื่อกำหนดอุณหภูมิอุ่นของท่อเหล็กเมื่อเคลือบด้วยผง

• การเคลือบหรือการพ่นผงอีพ็อกซี่
• การแปรรูปท่อเหล็กเคลือบพลาสติก
• การพันเทปด้วยกาวและโพลีเอทิลีน

(1) การเคลือบกาวจะต้องดำเนินการในระหว่างกระบวนการเจลของผงอีพ็อกซี่
(2) เมื่อใช้กระบวนการม้วนด้านข้าง จะต้องแน่ใจว่าโพลีเอทิลีนในส่วนตักและโพลีเอทิลีนทั้งสองด้านของตะเข็บเชื่อมนั้นถูกรีดและบดอัดอย่างสมบูรณ์ และจะต้องป้องกันไม่ให้พื้นผิวของชั้นโพลีเอทิลีนถูกบดอัด

• การหมุนเวียนน้ำหล่อเย็น