ข้อต่อท่อ

เหล็กวัตถุดิบที่เลือกจะถูกวางลงในเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางเพื่อการถลุงเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของเหล็กหลอมเหลวอยู่ที่ 1,600-1,700 องศา แม่พิมพ์โลหะถูกอุ่นไว้ที่ 800-900 องศาและรักษาอุณหภูมิให้คงที่ เครื่องหมุนเหวี่ยงเริ่มต้นขึ้น และเหล็กหลอมเหลวถูกเทลงในแม่พิมพ์โลหะที่อุ่นแล้ว การหล่อจะถูกระบายความร้อนตามธรรมชาติถึง 800-900 องศาและเก็บไว้ประมาณ 1-10 นาที จากนั้นจึงทำให้เย็นลงด้วยน้ำจนถึงอุณหภูมิห้อง และนำการหล่อออกจากแม่พิมพ์

โดยทั่วไปกระบวนการตีขึ้นรูปจะมีขั้นตอนต่อไปนี้: การเลือกช่องว่างคุณภาพสูงสำหรับการตัด การทำความร้อน การขึ้นรูป และการทำให้เย็นลงหลังจากการตีขึ้นรูป มีวิธีการตีขึ้นรูปหลายวิธี ได้แก่ การตีขึ้นรูปอิสระ การตีขึ้นรูป และการตีขึ้นรูปแบบปิด ในระหว่างการผลิต จะมีการเลือกวิธีการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกันตามขนาดของการตีขึ้นรูปและขนาดชุดการผลิต

การตีขึ้นรูปมีความแม่นยำของมิติสูง ค่าเผื่อการตัดเฉือนเล็กน้อย และการกระจายโครงสร้างเส้นใยที่เหมาะสมในการตีขึ้นรูป ซึ่งสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของชิ้นส่วนได้ดียิ่งขึ้น

กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปฟรี: ในระหว่างการตีขึ้นรูปฟรี รูปร่างของการตีขึ้นรูปจะค่อยๆ เกิดขึ้นผ่านกระบวนการเปลี่ยนรูปขั้นพื้นฐานบางอย่าง กระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปอิสระ ได้แก่ การกวน การยืด การเจาะ การดัด และการตัด

ผังกระบวนการพื้นฐานของการตีขึ้นรูปประกอบด้วย: การปั๊มให้เรียบ การทำความร้อน การตีล่วงหน้า การตีขั้นสุดท้าย การเจาะและการตัดแต่ง การขอบ การหลอม และการเสริมความแข็งแกร่งด้วยการยิงระเบิด เทคนิคที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การพลิกคว่ำ การยืด การดัด การต่อย และการอัดแม่พิมพ์

หน้าแปลนถูกตัดโดยตรงจากแผ่นตรงกลาง โดยปล่อยให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และความหนาของหน้าแปลนสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม จากนั้นจึงทำการเจาะรูโบลต์และท่อส่งน้ำ หน้าแปลนที่ผลิตโดยใช้วิธีนี้เรียกว่าหน้าแปลนแบบตัด และเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของหน้าแปลนประเภทนี้จะถูกจำกัดด้วยความกว้างของแผ่นตรงกลาง

รับประกันคุณภาพของวัตถุดิบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีดำเนินการกับเหล็กแท่งยาวและวัตถุดิบอื่นๆ เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน นอกจากนี้ ยังมีการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือใต้พื้นผิว เช่น หลุม รอยแตก และช่องว่าง

ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่จาก GNEE Group ผลิตโดยใช้โรงรีด PQF ซึ่งเป็นเทคโนโลยีการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อที่ทันสมัยที่สุดในโลก วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายใช้ในการตรวจสอบท่อเหล็กและข้อต่อโดยไม่ทำลายการใช้งานของตัวอย่าง โดยส่วนใหญ่ได้แก่:

การทดสอบกระแสเอ็ดดี้

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก

การทดสอบอัลตราโซนิก

การทดสอบทางกายภาพมีวัตถุประสงค์เพื่อทดสอบคุณสมบัติทางกลของวัสดุเหล็กตามข้อกำหนดมาตรฐานหรือข้อกำหนดของลูกค้า โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วย:

การทดสอบความต้านทานแรงดึง

การทดสอบความแข็งแรงของผลผลิต

การทดสอบการยืดตัว

การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch

การทดสอบความแข็ง (BHN, HV, RC, HRB)

การทดสอบอุทกสถิต ก่อนการขนส่ง ควรตรวจวัดพื้นผิว ปลาย เครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ ปริมาณ และน้ำหนักอย่างเคร่งครัด