API 5L X56 PSL 1 ท่อ

 

ท่อเหล็กเชื่อม API 5L X56 PSL1 ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูง โดยมีจุดยืดหยุ่นตั้งแต่ 390 MPa ถึง 540 MPa มีจุดยืดหยุ่นมากกว่าหรือเท่ากับ 490 MPa ถึง 760 MPa และอัตรายืดหยุ่นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93

ข้อมูลจำเพาะของท่อเชื่อม API 5L X56 PSL1

พิมพ์	ท่อ LSAW (ท่อเชื่อมแบบอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว), ท่อ HSAW (ท่อเชื่อมแบบอาร์คจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว), ท่อ DSAW (ท่อเชื่อมแบบอาร์คจมอยู่ใต้น้ำคู่), ท่อ SSAW (ท่อเชื่อมแบบอาร์คจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว)
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก	12" NB ถึง 150" NB (ขนาดรูที่กำหนด)
ความหนาของผนัง	กำหนดการ 20 ถึงกำหนดการ XXS (หนักกว่าตามคำขอ) ความหนาสูงสุด 250 มม
ความยาว	5 ถึง 7 เมตร, 09 ถึง 13 เมตร, ความยาวสุ่มเดี่ยว, ความยาวสุ่มสองเท่า และปรับแต่งขนาด
ปลายท่อ	ปลายเรียบ / ปลายเอียง / ข้อต่อ
การเคลือบผิว	เคลือบอีพ็อกซี / เคลือบสี / เคลือบ 3LPE.
บรรจุภัณฑ์	บรรจุภัณฑ์แบบหลวม / มัด / พาเลทไม้ / กล่องไม้ / ผ้าพลาสติกห่อหุ้ม / ฝาปิดพลาสติก / แผ่นป้องกันแบบเอียง

ท่อเหล็กเชื่อม API 5L X56 PSL1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

การทดสอบแบบไม่ทำลายของท่อเชื่อมตามยาว API 5L X56 PSL1

การทดสอบแม่เหล็ก
การทดสอบด้วยแม่เหล็กสามารถตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวและใกล้พื้นผิวของท่อเชื่อมตามยาว API 5L X56 PSL1 ได้เท่านั้น และสามารถทำการวิเคราะห์ข้อบกพร่องเชิงปริมาณได้เท่านั้น ลักษณะและความลึกของข้อบกพร่องสามารถประมาณได้จากประสบการณ์เท่านั้น การทดสอบด้วยแม่เหล็กจะตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้การรั่วไหลของสนามแม่เหล็กที่เกิดจากการทำให้ท่อเชื่อมตามยาว API 5L X56 PSL1 ที่เป็นแม่เหล็กเป็นแม่เหล็ก โดยสามารถแบ่งการทดสอบออกเป็น การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก การทดสอบการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก และการทดสอบการบันทึกแม่เหล็ก โดยการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นการทดสอบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด

การทดสอบการเจาะทะลุ
การทดสอบการซึมผ่านใช้คุณสมบัติทางกายภาพของความสามารถในการซึมผ่านของของเหลวบางชนิดในการตรวจจับและแสดงข้อบกพร่อง ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบสารแทรกซึมของสีย้อมและการตรวจสอบสารแทรกซึมของฟลูออเรสเซนต์ ซึ่งสามารถใช้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวของวัสดุทั้งที่เป็นแม่เหล็กและไม่ใช่แม่เหล็ก

การตรวจเอกซเรย์
การทดสอบด้วยรังสีเป็นวิธีหนึ่งที่ใช้คุณสมบัติการทะลุทะลวงและการลดทอนของรังสีในวัสดุเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง โดยสามารถแบ่งได้เป็น การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ และการทดสอบด้วยรังสีพลังงานสูง ทั้งนี้ การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์แต่ละประเภทสามารถแบ่งออกได้อีกเป็น วิธีการสร้างไอออน วิธีการสังเกตด้วยหน้าจอเรืองแสง วิธีการถ่ายภาพ และวิธีการโทรทัศน์อุตสาหกรรม โดยพิจารณาจากวิธีการแสดงข้อบกพร่อง การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ใช้เป็นหลักเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในในรอยเชื่อมของท่อเชื่อมตามยาว API 5L X56 PSL1 เช่น รอยแตกร้าว การขาดการหลอมเหลว รูพรุน และการรวมตัวของตะกรัน

การทดสอบอัลตราโซนิก
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะตรวจจับข้อบกพร่องภายในโดยใช้การสะท้อนของคลื่นอัลตราโซนิกที่ส่วนต่อประสานของตัวกลางต่างๆ การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสามารถตรวจสอบข้อบกพร่องในวัสดุใดๆ และที่ตำแหน่งใดๆ ภายในรอยเชื่อม และสามารถตรวจจับตำแหน่งข้อบกพร่องได้ด้วยความไวสูง อย่างไรก็ตาม การกำหนดลักษณะ รูปร่าง และขนาดของข้อบกพร่องนั้นเป็นเรื่องที่ท้าทาย ดังนั้นการทดสอบอัลตราโซนิคของท่อเชื่อมตามยาว API 5L X56 PSL1 จึงมักใช้ร่วมกับการทดสอบด้วยภาพรังสี

ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อ API 5L X56 PSL 1 ผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ท่อ API 5L X56 PSL 1 ของจีน, ความต้านทานการใช้งานการเกษตรท่อเชื่อม, การขายท่อเชื่อม, คำสั่งท่อ ERW, ซัพพลายเออร์ความต้านทานท่อเชื่อม, เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ERW, ความต้านทานการใช้งานโทรคมนาคมท่อเชื่อม