ท่อเส้น X60 เป็นท่อเหล็กประเภทหนึ่งที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซธรรมชาติเพื่อลำเลียงสื่อต่างๆ เช่น ก๊าซ น้ำ และน้ำมัน เป็นไปตามมาตรฐาน API SPEC 5L และ GB/T 9711 ท่อเส้น X60 มีความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 520 MPa ความต้านแรงดึงตั้งแต่ 415 ถึง 565 MPa อัตราผลตอบแทน-ถึง- อัตราส่วนแรงดึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.85 การยืดตัวที่ 18% และพลังงานกระแทกมากกว่าหรือเท่ากับ 40 J ที่ 0 องศา สภาพการรักษาความร้อนเป็นปกติ
ในระหว่างกระบวนการผลิต ท่อจะผ่านการทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบด้วยภาพรังสี และการวิเคราะห์ทางเคมีกายภาพ และยังต้องผ่านการบำบัดป้องกัน-การกัดกร่อนเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มความต้านทานต่อการกัดเซาะจากสิ่งแวดล้อม
การจัดหา X60 PSL2 สำหรับอเมริกาใต้ : การปฏิบัติตามข้อกำหนดการต่อต้านการทุ่มตลาดและโซลูชันที่ได้รับการป้องกันด้วย 3LPE
การเปรียบเทียบทางเทคนิค: X60 PSL1 กับ X60 PSL2
คุณสมบัติ
X60 PSL1 X60 PSL2
ความแข็งแรงของผลผลิต (ขั้นต่ำ) 415 เมกะปาสคาล
415 - 565 เมกะปาสคาล
ความต้านแรงดึง (นาที) 520 เมกะปาสคาล
520 - 760 เมกะปาสคาล
การทดสอบแรงกระแทก (ชาร์ปี) ไม่จำเป็น
บังคับ (เช่น 27J @ 0 องศา )
องค์ประกอบทางเคมี ข้อจำกัดพื้นฐาน
เข้มงวดมากขึ้น (คาร์บอนสูงสุด 0.24%)
ความสามารถในการเชื่อม (CEq) ไม่ระบุ
บังคับสูงสุด 0.43%
API 5L X60 PSL2 Line Pipes สำหรับน้ำมันและก๊าซขนาดและความคลาดเคลื่อน (ช่วง ERW มาตรฐาน)
มิติ
ช่วง ERW ทั่วไป ความคลาดเคลื่อน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) 2" (60.3 มม.) - 24" (610 มม.)
สิ้นสุด: ± 0.5% OD / ตัว: ± 0.75% OD
ความหนาของผนัง (WT) 3 มม. - 22 มม. (SCH 40, STD, 80, XS)
+ 15.0%, - 12.5%
ความยาว 5.8ม., 6.0ม., 11.8ม., 12.0ม. (SRL/DRL)
ปรับแต่งได้ต่อการสั่งซื้อ
ความตรง ส่วนเบี่ยงเบนรวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2%
รับประกันการจัดแนวสนามและการเชื่อมที่ราบรื่น
การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี วี-รอยบาก (CVN)
รายการทดสอบ
ความต้องการ หมายเหตุ
ทดสอบอุณหภูมิ 0 องศา (หรือต่ำกว่าตามข้อตกลง เช่น -10 องศา / -20 องศา )
สำคัญสำหรับพื้นที่สูง-ในพื้นที่สูง/หนาวเย็น
พลังงานดูดซับเฉลี่ย โดยทั่วไปแล้วมากกว่าหรือเท่ากับ 27 J (ตัวอย่างขนาดเต็ม-)
ป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวอย่างรวดเร็ว
การทดสอบภาคบังคับและ NDT (การทดสอบแบบไม่-แบบทำลายล้าง)
การทดสอบอุทกสถิต: การทดสอบท่อเดี่ยว 100% โดยทั่วไปจะใช้เวลา 5–10 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล
การทดสอบอัลตราโซนิกออนไลน์ (UT): การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิคเต็มความยาว- 100%
การอบชุบด้วยความร้อนจากตะเข็บเชื่อม (SHT/การอบอ่อน): ข้อบังคับสำหรับท่อ ERW การเชื่อมจะต้องได้รับความร้อนจากการเหนี่ยวนำ (โดยทั่วไปจะทำให้เป็นมาตรฐาน) เพื่อขจัดความเครียดในการเชื่อม
การทดสอบการฉีกขาดของน้ำหนักตก (DWTT): Typically required for PSL2 pipes with OD>508mmOD>508 มม. เพื่อประเมินโหมดการแตกหัก
การเคลือบและการป้องกันท่อ API 5L X60 PSL2 ERW
3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น): ตัวเลือกยอดนิยมสำหรับท่อน้ำมันและก๊าซแบบฝัง ซึ่งมีอายุการใช้งาน 30-50 ปี
FBE (อีพ็อกซี่ฟิวชั่นบอนด์): เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการวางท่อในสถานีและเป็นไพรเมอร์สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-
ซับภายใน: มักร้องขอให้ขนส่งน้ำหรือสารละลายในเหมืองเพื่อลดแรงเสียดทานและการกัดกร่อนภายใน
โลจิสติกส์ของท่อ API 5L X60 PSL2 สำหรับของเหลวที่ติดไฟได้
พร้อมส่ง : API 5L X60 PSL2 ERW Pipe Manufacturing Timeline & Stock Availability.
คำถามที่พบบ่อย
คุณสมบัติทางกลของท่อเชื่อมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ API 5L X60 คืออะไร
ท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ X60- เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (บริการเปรี้ยว) และมีคุณสมบัติพิเศษต่อการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน- (HIC) และการกัดกร่อนจากความเค้นซัลไฟด์ (SSCC) ความแข็งแรงของผลผลิตจะต้องสูงถึง 413-517 MPa ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 517 MPa และพลังงานกระแทกแบบชาร์ปีที่ -20 องศาจะต้องสูงถึง 40 J หรือมากกว่า
ความแข็งแรงของผลผลิตท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ api 5l x60 คืออะไร
API 5L X60 ท่อเหล็กตะเข็บตรงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่กำหนดโดย American Petroleum Institute อย่างเคร่งครัด ใน X60 "X" หมายถึงเหล็กท่อ และ "60" หมายถึงความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ 60 ksi (ประมาณ 414 MPa)
ป้ายกำกับยอดนิยม: api 5l x60 psl2 ความต้านทานรอยท่อ ประเทศจีน api 5l x60 psl2 ความต้านทานรอยท่อผู้ผลิต ซัพพลายเออร์, ASTM A135 ท่อท่อ , EN 10219 1 ท่อเชื่อมตามยาว , ใน 1,0219 ท่อโครงสร้าง , ท่อเหล็กกลม , ท่อเหล็ก S275JR , ท่อเหล็กสี่เหลี่ยม
