ท่อเส้น API X52 PSL2 ERW
ในท่อเส้นเชื่อมต้านทานไฟฟ้า (ERW) X52การกำหนด "X52" หมายถึงกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่52,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว(ประมาณ 358 MPa) จัดเป็นท่อเหล็กเส้นกำลังปานกลาง- โดยทั่วไปองค์ประกอบทางเคมีจะมีคาร์บอนและแมงกานีสเป็นองค์ประกอบการผสมหลัก พร้อมด้วยปริมาณซิลิคอน ฟอสฟอรัส ซัลเฟอร์ และองค์ประกอบอื่นๆ อีกเล็กน้อย ด้วยกระบวนการรีดและควบคุมความเย็น ท่อ X52 ERW จึงมีความสมดุลของความแข็งแรงสูง รวมกับความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม
โดยทั่วไปแล้ว ท่อเส้น X52 จะต้องตรงตามมาตรฐานความทนทานต่อแรงกระแทกต่ออุณหภูมิต่ำ-ที่เฉพาะเจาะจง เพื่อให้มั่นใจว่าท่อดังกล่าวมีความเหมาะสมสำหรับการใช้งานในสภาวะแวดล้อมที่หลากหลาย
รับใบเสนอราคาตามเวลาจริง-: ราคาท่อ API 5L X52 PSL2 ERW ต่อเมตร/ตัน –อัปเดตสำหรับตอนนี้
ไปป์ไลน์ API 5L X52 PSL1 กับ PSL2
| คุณสมบัติ | PSL1 | PSL2 |
| การทดสอบแรงกระแทก | ไม่จำเป็น | บังคับ (การทดสอบ CVN) |
| องค์ประกอบทางเคมี | ข้อจำกัดพื้นฐาน | เข้มงวดมากขึ้น (คาร์บอนต่ำ ฟอสฟอรัส และซัลเฟอร์) |
| เทียบเท่าคาร์บอน (CEq) | ไม่จำเป็น | บังคับ (สูงสุด 0.43% สำหรับ X52) |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | ขั้นพื้นฐาน | ตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ (ตั้งแต่ความร้อนจนถึงท่อสุดท้าย) |
| ความสามารถในการเชื่อม | มาตรฐาน | เหนือกว่า (เนื่องจากเคมีควบคุม) |
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของท่อส่งน้ำมันและก๊าซ X52 PSL2
องค์ประกอบทางเคมี (สูงสุด%)
คาร์บอน (C): 0.22%
แมงกานีส (Mn): 1.40%
ฟอสฟอรัส (P): 0.025%
ซัลเฟอร์ (S): 0.015%
คุณสมบัติทางกล
ความแข็งแรงของผลผลิต:360 - 510 เมกะปาสคาล (52,200 - 74,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
ความต้านแรงดึง:460 - 760 เมกะปาสคาล (66,700 - 110,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)
การยืดตัว:ขึ้นอยู่กับพื้นที่หน้าตัด-
ตารางเปรียบเทียบ: API 5L X52 PSL2 ERW เทียบกับ LSAW เทียบกับท่อสซอว์
| คุณสมบัติ | ERW | แอลเอสเอ | สซอว์ |
| ชื่อเต็ม | ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม | รอยเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว | รอยเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว |
| วัตถุดิบ | เหล็กม้วนรีดร้อน (HR Coil) | แผ่นเหล็กหนา | เหล็กม้วนรีดร้อน (HR Coil) |
| กระบวนการขึ้นรูป | การเชื่อมแบบเหนี่ยวนำความถี่สูง (HFI) ผ่านการอัดขึ้นรูป | การขึ้นรูปด้วย JCOE หรือ UOE | การม้วนและการขึ้นรูปเป็นเกลียว |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) | 2" - 24" (60.3 มม. - 610 มม.) | 16" - 60" (406 มม. - 1524 มม.) | 8" - 100" (219 มม. - 2540 มม.) |
| ความหนาของผนังสูงสุด (WT) | ทินเนอร์ (ปกติ < 20 มม.) | หนาพิเศษ- (สูงสุด 60 มม.+) | ปานกลาง (ปกติ < 25.4 มม.) |
| ประเภทรอยเชื่อม | ตะเข็บยาวหนึ่งตะเข็บ (แทบมองไม่เห็น) | ตะเข็บยาวหนึ่งอัน | ตะเข็บเกลียวต่อเนื่องหนึ่งอัน |
| ความยาวตะเข็บเชื่อม | เท่ากับความยาวท่อ | เท่ากับความยาวท่อ | ยาวกว่ามาก (ประมาณ. 1.5–2x ความยาวท่อ) |
| ความเครียดตกค้าง | ค่อนข้างต่ำ | ต่ำสุด (เนื่องจากการขยายตัวเย็น) | สูงกว่า |
| ความแม่นยำของมิติ | สูง (OD และ WT สม่ำเสมอ) | สูงสุด (ปรับเทียบโดย Cold Expansion) | ยุติธรรม/มาตรฐาน |
| การปฏิบัติตามข้อกำหนด PSL2 | ต้องใช้ความร้อนจากการเชื่อมตะเข็บอย่างเข้มงวด (HT) | ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในการทดสอบทางกล/การกระแทกทั้งหมด | ต้องมีการควบคุมเสถียรภาพการขึ้นรูปอย่างเข้มงวด |
| ราคา / ราคา | ต่ำสุด (ประสิทธิภาพการผลิตสูง) | สูงสุด (กระบวนการและอุปกรณ์ที่ซับซ้อน) | ปานกลาง (ประหยัดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่) |
| การใช้งานทั่วไปในอเมริกาใต้ | แหล่งรวบรวมก๊าซในเมือง น้ำมันและก๊าซกลางน้ำ | ท่อจ่ายก๊าซแรงดันสูง-(ระยะไกล-) | การขนส่งทางน้ำ สารละลายเหมืองแร่ น้ำมัน/ก๊าซความดันต่ำ- |
กระบวนการเคลือบท่อ API 5L X52 PSL2 High Yield Line
กระบวนการเคลือบ 3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น)
รายละเอียดโดยละเอียดของโครงสร้างเลเยอร์ทั้งสาม-:
- First Layer: Primer - FBE (Fusion Bonded Epoxy; Thickness: >170μm)
ฟังก์ชั่น: ยึดเกาะโดยตรงกับพื้นผิวของท่อเหล็กหลังจากการพ่นทราย ให้ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมีที่ดีเยี่ยม และความต้านทานการแยกตัวของแคโทดที่เหนือกว่า
- ชั้นที่สอง: ชั้นกลาง - กาว (ความหนา: 170–250μm)
ฟังก์ชัน: ทำหน้าที่เป็น "สารประสาน" โดยหลอมชั้นอีพอกซีด้านล่างกับชั้นโพลีเอทิลีนด้านบนอย่างแน่นหนา
- ชั้นที่สาม: ชั้นบนสุด - โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง- (HDPE ความหนา: 1.5–3.5 มม.)
ฟังก์ชัน: ให้การปกป้องทางกลที่แข็งแกร่ง ป้องกันรอยขีดข่วนระหว่างการหยิบจับ แรงดันดิน ความชื้นเข้า และการกัดเซาะของสารเคมี
ข้อดี:
อายุการใช้งานที่ยอดเยี่ยม: โดยทั่วไปแล้วได้รับการออกแบบสำหรับอายุการใช้งาน 30 ถึง 50 ปี.
ความสามารถในการซึมผ่านได้ดีเยี่ยม: ไอน้ำแทบจะไม่สามารถทะลุผ่านชั้น HDPE ได้
ความแข็งแรงทางกลสูง: ป้องกันความเสียหายต่อตัวท่อที่เกิดจากดินทดแทนได้อย่างมีประสิทธิภาพ-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนซึ่งมีภูมิประเทศเป็นหิน เช่น เทือกเขาแอนดีสในอเมริกาใต้
คุณสมบัติของฉนวนไฟฟ้าที่ดี
ข้อเสีย:
ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ: โดยทั่วไปจะจำกัดไว้ที่อุณหภูมิในการทำงานไม่เกิน70 องศาถึง 80 องศา.
ค่าใช้จ่าย: เพิ่มเติมแพงกว่าการเคลือบ FBE ชั้นเดียว-
กระบวนการเคลือบ FBE (Fusion Bonded Epoxy)
FBE เป็นการเคลือบผงอีพอกซีแบบเทอร์โมเซตติง{0}}ชั้นเดียวที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับเครือข่ายการวางท่อในสถานี ท่อส่งใต้ทะเล และในสภาพแวดล้อมที่ไม่จำเป็นต้องมีการป้องกันเชิงกลที่แข็งแกร่งอย่างยิ่ง
- หลักการกระบวนการ:
พ่นผงอีพ็อกซี่ด้วยไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวท่อเหล็กที่ผ่านการอุ่นที่อุณหภูมิระหว่าง 190 องศา ถึง 230 องศา ผงจะละลายและแข็งตัว ทำให้เกิดโครงสร้างฟิล์มที่เชื่อมโยงกัน-หนาแน่น
- ข้อดี:
การยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม: แทบจะ "หลอมรวม" กับพื้นผิวท่อเหล็ก จึงให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการแตกตัวของแคโทด
ความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง: สารเคลือบ FBE เฉพาะทางบางชนิดสามารถทนต่ออุณหภูมิของตัวกลางได้ตั้งแต่110 องศาถึง 150 องศา.
การประยุกต์ใช้อย่างรวดเร็ว: กระบวนการนี้ค่อนข้างง่าย ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม: ปราศจากตัวทำละลาย-
- ข้อเสีย:
ความเปราะบาง: สารเคลือบค่อนข้างบาง (โดยทั่วไปคือ 300–600 μm) ด้วยเหตุนี้ จึงมีความอ่อนไหวสูงต่อความเสียหาย-ทำให้ท่อไม่สามารถใช้งานได้-ในระหว่างการขนส่งทางไกล- (เช่น การขนส่งทางทะเลไปยังชิลีหรือบราซิล) หรือเมื่อดินทดแทนมีหิน
การดูดซึมน้ำ: เมื่อแช่อยู่ในน้ำเป็นเวลานาน ความต้านทานต่อการซึมผ่านของความชื้นจะด้อยกว่าการเคลือบ 3LPE เล็กน้อย
คู่มือการเลือก: 3LPE กับ FBE (การเลือกไปป์ไลน์ X52 PSL2)
| เกณฑ์การคัดเลือก | แนะนำ: 3LPE | แนะนำ: FBE |
| สภาพแวดล้อมการติดตั้ง | ท่อฝังบนบก, ภูมิประเทศที่ซับซ้อน (ภูเขา ป่า ดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง) | ด้านบน-สถานีภาคพื้นดิน, ท่อนอกชายฝั่ง (เป็นชั้นใต้การเคลือบน้ำหนักคอนกรีต), พื้นที่ทะเลทรายแห้ง |
| อุณหภูมิปานกลาง | อุณหภูมิแวดล้อม/ปกติ (< 70°C). | การขนส่งที่อุณหภูมิสูง- (80 องศา - 120 องศา ) |
| ระยะทางขนส่ง | การขนส่งทางทะเลหรือทางบกระยะไกล-(ต้องมีการขัดถูและทนต่อแรงกระแทกมาก) | การขนส่งระยะสั้น- ภายใน-โรงงาน หรือการขนส่งโดยใช้บรรจุภัณฑ์ป้องกันพิเศษ |
| ความซับซ้อนในการติดตั้ง | สูง(ข้อต่อภาคสนามต้องใช้ปลอกหดด้วยความร้อน (HSS) ต้องใช้ความแม่นยำทางเทคนิคสูง) | ปานกลาง(กระบวนการเคลือบข้อต่อสนามเต็มที่ ซ่อมแซมหรือสัมผัสได้ง่ายกว่า-) |
| งบประมาณโครงการ | ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น เหมาะสำหรับการกำหนดเป้าหมายโครงการบำรุงรักษาฟรี 30+ ปี-บริการ. | ต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำกว่า เหมาะสำหรับพื้นที่ที่มีงบประมาณจำกัดหรือ-สภาพแวดล้อมที่ไม่กัดกร่อนรุนแรง |
| การใช้งานทั่วไป | ท่อส่งก๊าซข้าม-ชายแดน (เช่น อเมริกาใต้)ท่อสารละลายเหมืองแร่,-สายน้ำมันแรงดันสูง | เครือข่ายการวางท่อโรงกลั่น สถานีส่งออกน้ำมัน ท่อโค้งของสถานี และอุปกรณ์ต่างๆ |
ขายท่อเคลือบ GNEE 3LPE และ FBE
อุปกรณ์ทดสอบและตรวจสอบท่อส่ง GNEE API 5L
GNEE API 5L X52 PSL2 บรรจุภัณฑ์และการขนส่งท่อส่งน้ำมันและก๊าซ PSL2
กำลังมองหาการจัดส่งที่รวดเร็ว? เส้นเวลาการผลิตท่อ API 5L X52 PSL2 ERW และตัวเลือกการจัดส่งทั่วโลก
คำถามที่พบบ่อย
ความแรงของผลผลิต API 5L X52 คืออะไร
ท่อเหล็ก API 5L X52 (หรือที่เรียกว่า L360) มีความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ 52200psi(360 MPa)
วัสดุเทียบเท่า api 5l x52 คืออะไร
API 5L X52 (L360) เป็นเกรดท่อส่งน้ำมันและก๊าซที่ใช้กันทั่วไปโดยมีกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 360MPa(52200psi) วัสดุหลักที่เทียบเท่าคือ ISO 3183 L360 ค่าเทียบเท่าทั่วไปอื่นๆ ได้แก่ ASTM A106 Gr. B หรือ ASTM A53 Gr. B (สำหรับแรงดันต่ำ) และเหล็กโครงสร้าง S355
ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อ api x52 psl2 erw erw, ประเทศจีน ผู้ผลิตท่อ api x52 psl2 erw , ซัพพลายเออร์, ท่อเหล็กเชื่อมเกลียวคาร์บอน, DIN 2458 ท่อเหล็กและท่อเชื่อม 2458, ท่อเชื่อมเกลียวแนวนอน, ท่อน้ำมันและก๊าซ, ท่อสี่เหลี่ยมจัตุรัส EN10219, ท่อเชื่อมเกลียวตรง
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม