ASTM A519 8822 ท่อเหล็กโลหะผสม: คุณสมบัติ การรักษาความร้อน และการตรวจสอบ

ASTM A519 8822 เป็นท่อเชิงกลไร้ตะเข็บที่ผลิตจากเหล็กกล้าโลหะผสมโมลิบดีนัมนิกเกิล-โครเมียม- การกำหนดหมายเลขสี่-หลักเป็นไปตามรูปแบบการกำหนดหมายเลข SAE/AISI ซึ่งตระกูล 88 ทำเครื่องหมายองค์ประกอบของนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม และ 22 หลักสุดท้ายจะกำหนดความสมดุลของคาร์บอนและโลหะผสม เนื่องจากท่อได้รับคำสั่งตามมาตรฐาน ASTM A519 จึงจัดหาตามคุณสมบัติทางกลและความทนทานต่อขนาด และมีไว้สำหรับส่วนประกอบทางกลด้วยเครื่องจักรมากกว่าสำหรับการควบคุมแรงดัน

ข้อมูลจำเพาะของ ASTM A519 ครอบคลุมถึงอะไรบ้าง

ASTM A519 ครอบคลุมถึงท่อเครื่องจักรกลเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมไร้รอยต่อในสภาพดึงร้อน-เสร็จและเย็น- เกรดอาจเรียงลำดับตามองค์ประกอบทางเคมี ตามประเภทคุณสมบัติทางกล หรือโดยทั้งสองอย่างรวมกัน ท่อที่ให้มาในสภาวะดับและคงตัวต้องใช้ระดับความแข็งแรงตามแบบซึ่งปกติแล้ว 8822 จะซื้อโดยมีความแข็งหรือช่วงแรงดึงที่ระบุ แทนที่จะเป็นเกรดเคมีธรรมดา-เท่านั้น สต็อกดึงเย็น-มีจำหน่ายสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและพิกัดความเผื่อของผนังที่เข้มงวดมากขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการกลึงบุชชิ่ง แหวน และส่วนประกอบเพลาอัตโนมัติโดยไม่ต้องทำการกัดหยาบเบื้องต้น

รูปแบบผลิตภัณฑ์: ท่อกลไร้ตะเข็บ รีดร้อน-เสร็จหรือเย็น-

เงื่อนไขการจัดส่ง: ทำให้เป็นมาตรฐานหรือดับแล้วและปรับอุณหภูมิตามแถบความแข็งที่ระบุ

ช่วงขนาดทั่วไป: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 10 มม. ถึง 250 มม. ความหนาของผนัง 1.5 มม. ถึง 30 มม.

เกณฑ์ความคลาดเคลื่อน: ตาราง ASTM A519 โดยที่ผลิตภัณฑ์ดึงเย็น-ถูกยึดไว้ตามขีดจำกัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลทั่วไป

ตารางด้านล่างแสดงช่วงส่วนประกอบของทัพพีสำหรับ 8822 พร้อมด้วยคุณสมบัติที่ได้รับตามปกติหลังจากการดับและแบ่งเบาน้ำมัน เคมีสอดคล้องกับตารางท่อกลโลหะผสมของ ASTM A519

หลังจากการชุบแข็งและการอบคืนสภาพ โดยทั่วไปแล้วเกรดจะได้รับค่าความต้านทานแรงดึง 850 MPa ถึง 1100 MPa, ค่าความต้านแรงดึงที่ 620 MPa ถึง 950 MPa, การยืดตัวที่ 16 % หรือมากกว่า และความแข็งตั้งแต่ HB 280 ถึง HB 340 โดยปกติพลังงานกระแทกรอยบาก Charpy V- จะถูกระบุตามปกติที่ลบ 40 องศาเซลเซียส และมีค่าต่ำสุด 27 J ซึ่ง สะท้อนถึงหน้าที่-ของภูมิภาคเย็นซึ่งมักจะเลือกเกรด

ค่าเทียบเท่าคาร์บอนที่คำนวณด้วยสูตร IIW จากองค์ประกอบช่วงกลาง-คือประมาณ 0.55 ถึง 0.60 ค่าดังกล่าวอธิบายว่าทำไมขั้นตอนการเชื่อมสำหรับ 8822 จึงต้องมีการอุ่นก่อนเสมอ และสำหรับส่วนที่หนากว่า จะต้องผ่านการบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม-

เหตุใดจึงเลือก 8822 แทนที่จะเป็น 4140

4140 เป็นเหล็กกล้าโลหะผสมอ้างอิงสำหรับเครื่องจักรทั่วไป แต่ความเหนียวจะลดลงอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ เนื่องจากไม่มีการเติมนิกเกิลโดยเจตนา นิกเกิล 0.40 % ถึง 0.70 % ใน 8822 จะลดช่วงการเปลี่ยนผ่านแบบเหนียว-ถึง- เปราะ ดังนั้นเกรดนี้จะยังคงรักษาพลังงานกระแทกที่มีประโยชน์ โดยที่ 4140 จะมีค่าน้อย โครเมียมและโมลิบดีนัมร่วมกันยังช่วยชะลอการอ่อนตัวลงระหว่างการอบคืนตัว ซึ่งคงความแข็งแกร่งในการรับน้ำหนักแบบไดนามิก และยืดอายุความเมื่อยล้าในเดือย หมุด และส่วนประกอบแหวน

การอบชุบ การเชื่อม และการตัดเฉือนด้วยความร้อน

ออสเทนไนติสและการดับ: 870 ถึง 900 องศาเซลเซียส น้ำมันดับด้วยความปั่นป่วนเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงจุดอ่อน

การแบ่งเบาบรรเทา: 550 ถึง 650 องศาเซลเซียส เลือกเพื่อให้ได้ความแข็งที่ต้องการตั้งแต่ HB 280 ถึง HB 340

การทำให้เป็นมาตรฐานเมื่อใช้: 870 ถึง 900 องศาเซลเซียส ตามด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศก่อนเสร็จสิ้นการตัดเฉือน

เครื่องมือตัด: คาร์ไบด์เคลือบพร้อมคมตัดสำหรับสต็อกที่ HB 280 ถึง HB 340

สำหรับการเชื่อม ควรรักษาความร้อนที่ป้อนเข้าไปให้อยู่ในระดับปานกลาง และข้อต่อจะต้องเข้าคู่กับสารตัวเติมโมลิบดีนัมนิกเกิล-โครเมียม- เช่น อิเล็กโทรด AWS A5.5 E10018-G หรือลวดตัน ER100S-G อุ่นที่อุณหภูมิ 150 ถึง 200 องศาเซลเซียสเพียงพอสำหรับผนังบาง ในขณะที่ส่วนที่สูงกว่า 25 มม. จะให้ความร้อนตั้งแต่ 200 ถึง 250 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิภายในที่ควบคุมได้ไม่เกิน 250 องศาเซลเซียส การอบร้อนหลังการเชื่อม-ที่อุณหภูมิ 600 ถึง 650 องศาเซลเซียส ช่วยลดความเครียดที่ตกค้างและคืนความเหนียวกลับคืนมาในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ที่ความแข็งที่ผ่านการดับและชุบแข็งแล้วที่ HB 280 ถึง HB 340 ระยะกินลึกมากจะหลีกเลี่ยงการเสียดสีกับชั้นผิวแข็ง และความเร็วตัดจะถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อควบคุมการสึกหรอของรอยบากที่ปรากฏขึ้นเมื่อมีการหยุดชะงักของวัสดุที่แข็งตัว

การตรวจสอบและการตรวจสอบคุณภาพ

การวิเคราะห์ทางเคมีของความร้อนแต่ละชนิดโดยวิธีสเปกโตรเคมี

การทดสอบแรงดึงและชาร์ปี V-ของท่อสำเร็จรูปตามมาตรฐาน ASTM A370

สำรวจความแข็งตามมาตรฐาน ASTM E10 โดยมีค่าความแปรผันสูงสุด HB 30 ทั่วทั้งหน้าตัดใดๆ

การตรวจอัลตราโซนิคร่างกายเต็มรูปแบบ-ตามมาตรฐาน ASTM E213 เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ภายใน

การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กตาม ASTM E709 สำหรับความไม่ต่อเนื่องของพื้นผิวและใกล้-พื้นผิว

การตรวจสอบขนาดและความตรงเทียบกับตารางพิกัดความเผื่อ ASTM A519

ในกรณีที่ใช้ท่อ 8822

อุปกรณ์พลังงานมีส่วนแบ่งความต้องการจำนวนมาก ได้แก่ ส่วนประกอบสายเจาะ ฮาร์ดแวร์ของหลุมผลิต และท่อร่วมแรงดันสูง-ที่ตัดเฉือนจากท่อติดผนัง-ที่มีน้ำหนักมาก เครื่องจักรในงานก่อสร้างและเหมืองแร่ใช้เกรดนี้สำหรับการแข่งขันแหวนแกว่งของรถขุด หมุดบุ้งกี๋ และตัวเชื่อมต่อ การใช้งานด้านการขนส่งประกอบด้วยส่วนประกอบระบบกันสะเทือนสำหรับยานพาหนะพิเศษ และชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับอุปกรณ์ที่ทำงานในสภาวะขั้วโลกหรือในระดับความสูง-สูง โดยที่ข้อกำหนดการกระแทกที่อุณหภูมิลบ 40 องศาเซลเซียสจะถูกเขียนลงในภาพวาดโดยตรง

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: 8822 เป็นเกรด ASTM หรือเกรด SAE
8822 คือการกำหนดองค์ประกอบ SAE/AISI ในขณะที่ ASTM A519 เป็นข้อกำหนดในการสั่งซื้อท่อ โดยรวมคุณสมบัติทางเคมีนั้นเข้ากับข้อกำหนดคุณสมบัติเชิงกลของใบสั่งซื้อ

ถาม: อะไรแยก 8822 จาก 4140
การเติมนิกเกิลโดยเจตนาและระดับโมลิบดีนัมที่สูงขึ้น ซึ่งเมื่อรวมกันแล้วจะให้พลังงานกระแทกที่ดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำ และต้านทานการอ่อนตัวได้ดีขึ้นในระหว่างการอบคืนตัว

ถาม: สามารถคาดหวังความแข็งแกร่งได้ระดับใดหลังจากการดับและการแบ่งเบาบรรเทา?
ความต้านทานแรงดึงประมาณ 850 MPa ถึง 1100 MPa โดยมีความแข็งแรงของผลผลิตอยู่ที่ 620 MPa ถึง 950 MPa เมื่อตั้งค่าการอบคืนตัวเพื่อรักษาความแข็งระหว่าง HB 280 และ HB 340

ถาม: สามารถเชื่อม 8822 โดยไม่ต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อม- ได้หรือไม่
บนผนังบาง การอุ่นด้วยอุณหภูมิ 150 ถึง 200 องศาเซลเซียสอาจเพียงพอ แต่ส่วนที่สูงกว่าประมาณ 25 มม. ควรได้รับการอบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม-ที่อุณหภูมิ 600 ถึง 650 องศาเซลเซียส เพื่อคืนความร้อน-ให้ความแข็งแกร่งของโซนที่ได้รับผลกระทบกลับคืนมา

ถาม: เหตุใดจึงต้องระบุการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิลบ 40 องศาเซลเซียส
เนื่องจากเกรดนี้มักใช้ในเครื่องจักร-พื้นที่เย็นและอุปกรณ์การขนส่ง โดยที่อุณหภูมิขั้นต่ำ 27 J จะเป็นค่าเผื่อที่จำเป็นสำหรับการออกแบบ

ถาม: เงื่อนไขการจัดส่งแบบใดที่เหมาะกับการตัดเฉือนมากที่สุด
ท่อดึงเย็น ดับแล้ว และอบคืนตัวโดยยึดตามเส้นผ่านศูนย์กลาง ASTM A519 และพิกัดความเผื่อของผนังที่เข้มงวดมากขึ้น ซึ่งช่วยให้สามารถตัดเฉือนส่วนประกอบที่เสร็จแล้วได้ในรอบเดียว