API 5L PSL1 เกรด X60 ท่อเหล็กเชื่อมอาร์คจุ่มใต้น้ำ (DSAW) สองด้าน
ภาพรวมพื้นฐาน
ท่อเหล็ก API 5L PSL1 เกรด X60 DSAW (การเชื่อมอาร์คจุ่มใต้น้ำสองด้าน)เป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนกำลังสูง-ที่ผลิตตามข้อกำหนดของสถาบันปิโตรเลียมอเมริกันสำหรับระบบขนส่งทางท่อ การกำหนด "X60" บ่งบอกถึงความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (414 เมกะปาสคาล)ซึ่งแสดงถึงจุดเริ่มต้นสู่วัสดุไปป์ไลน์ที่มี "ความแข็งแรงสูง-"
X60 เป็นเกรดที่มีความแข็งแรงสูง-โดยประมาณความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่า X52 ถึง 15%(414 MPa เทียบกับ. 359 MPa) และสูงกว่าเกรด B ถึง 71%(414 MPa เทียบกับ. 241 MPa) โดยทั่วไปจะมีการระบุไว้สำหรับท่อส่งแรงดันสูง- การใช้งานนอกชายฝั่ง และเงื่อนไขการบริการที่มีความต้องการสูง ซึ่งเกรดที่ต่ำกว่าจะต้องการความหนาของผนังที่มากเกินไป
กระบวนการผลิต DSAW-หรือที่เรียกว่า LSAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำตามยาว)-เป็นวิธีการเชื่อมที่มีความสมบูรณ์สูง- โดยการเชื่อมทั้งภายในและภายนอกทำให้เกิดเป็นหัวเชื่อมคุณภาพสูง-ชิ้นเดียว. กระบวนการนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับท่อผนังขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลาง หนา-ใช้ใน-การส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง ท่อส่งน้ำหลัก และท่อส่งนอกชายฝั่ง
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| เอพีไอ | สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน |
| 5L | ข้อกำหนดสำหรับท่อเส้นที่ใช้ในระบบขนส่งทางท่อ |
| PSL1 | ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ระดับ 1 – ระดับคุณภาพมาตรฐานพร้อมข้อกำหนดพื้นฐาน (ไม่มีการทดสอบแรงกระแทกที่จำเป็น) |
| X60 | การกำหนดเกรด: "X" หมายถึงเกรดของท่อ "60" หมายถึงกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำในหน่วย ksi (60,000 psi / 414 MPa) |
| ดีซอว์ | การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสองด้าน- – ใช้การเชื่อมทั้งภายในและภายนอก ส่วนโค้งของการเชื่อมจะจมอยู่ในฟลักซ์แบบละเอียดระหว่างการเชื่อม |
| ยังเป็นที่รู้จักกันในนาม | LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) – เมื่อรอยเชื่อมวิ่งตามแนวยาวไปตามท่อ |
ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ
| คุณลักษณะ | คำอธิบาย |
|---|---|
| มาตรฐาน | API 5L (ฉบับที่ 46 สอดคล้องกับ ISO 3183) |
| ระดับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ | PSL1 – ระดับคุณภาพมาตรฐาน |
| ระดับ | X60 (L415 ในรูปแบบ ISO) |
| ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ | 414-415 เมกะปาสคาล (60,000-60,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ | 517-520 เมกะปาสคาล (75,000-75,400 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| กระบวนการผลิต | DSAW (การเชื่อมอาร์กจุ่มใต้น้ำสองด้าน) / LSAW (การเชื่อมอาร์กจุ่มใต้น้ำตามยาว) |
| วิธีการขึ้นรูป | เจซีโออี(การขึ้นรูป J-C-O แบบก้าวหน้า) หรือยูโออี(คุณ-กำลัง, กำลัง-กำลังขยาย) |
| ช่วงขนาด (DSAW/LSAW) | 406 มม. ถึง 1829 มม(16" ถึง 72") OD – โดยทั่วไปสำหรับ DSAW; ได้ถึง 84" |
| ความหนาของผนัง | 6.0 มม. ถึง 50 มม. (สูงสุด 75 มม. สำหรับการใช้งานพิเศษ) |
| ความยาว | มาตรฐาน 6 ม. ถึง 12 ม. ได้ถึง 18 ม |
| สิ้นสุดการสิ้นสุด | ปลายธรรมดา ปลายเอียง (มุมเอียง 30 องศา) |
| ตัวเลือกการเคลือบ | สีดำ, วานิช, น้ำมันป้องกันสนิม-, FBE, 3LPE, อีพ็อกซี่น้ำมันถ่านหิน, CWC |
องค์ประกอบทางเคมี (ท่อเชื่อม API 5L PSL1 เกรด X60)
ตามข้อกำหนด API 5L PSL1 สำหรับท่อเชื่อม:
| องค์ประกอบ | สูงสุด % | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.26% | คาร์บอนต่ำเพื่อการเชื่อมที่ดี |
| แมงกานีส (Mn) | 1.40% | ให้ความแข็งแรง |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.030% | ควบคุมความสามารถในการเชื่อม |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.030% | ควบคุมเพื่อความแกร่ง |
| ซิลิคอน (ศรี) | ไม่ได้ระบุสำหรับ PSL1 | โดยทั่วไปน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.45% |
| วาเนเดียม (V) | ตามที่ตกลงกันไว้ | ไมโคร-อัลลอยด์สำหรับการปรับแต่งเกรน |
| ไนโอเบียม (Nb) | ตามที่ตกลงกันไว้ | ไมโคร-อัลลอยด์เพื่อความแข็งแกร่ง |
| ไทเทเนียม (Ti) | ตามที่ตกลงกันไว้ | ไมโคร-อัลลอยด์สำหรับการปรับแต่งเกรน |
หมายเหตุ: สำหรับการลดแต่ละครั้งต่ำกว่าปริมาณคาร์บอนสูงสุดที่ระบุ 0.01% อนุญาตให้เพิ่มแมงกานีสสูงสุดที่ระบุได้ 0.05% สูงสุดไม่เกิน 1.65% PSL1 ไม่มีข้อกำหนดสำหรับความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุด ความเทียบเท่าคาร์บอน หรือการทดสอบแรงกระแทกภาคบังคับ
คุณสมบัติทางกล (API 5L PSL1 เกรด X60)
| คุณสมบัติ | ความต้องการ |
|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | 414-415 เมกะปาสคาล (60,000-60,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (สูงสุด) | ไม่ได้ระบุสำหรับ PSL1 |
| ความต้านแรงดึง (ต่ำสุด) | 517-520 เมกะปาสคาล (75,000-75,400 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ไม่ได้ระบุสำหรับ PSL1 |
| การยืดตัว | ต่อสูตร API 5L (แตกต่างกันไปตามความหนาของผนัง) |
| ชาร์ปีอิมแพ็ค | ไม่จำเป็นสำหรับ PSL1– มีเพียง PSL2 เท่านั้นที่ต้องทดสอบการกระแทกภาคบังคับ |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | ไม่ได้ระบุสำหรับ PSL1 |
X60 กับการเปรียบเทียบเกรดที่อยู่ติดกัน
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | ความต้านแรงดึง (ต่ำสุด) | ความแรงสัมพัทธ์เทียบกับ X60 | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| เกรดบี | 241 เมกะปาสคาล (35 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 414 MPa (60 กิโลไซ) | -42% | การรวบรวมแรงดันต่ำ- สาธารณูปโภค |
| X42 | 290 เมกะปาสคาล (42 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 414 MPa (60 กิโลไซ) | -30% | รวบรวมเส้นกระจาย |
| X46 | 317 MPa (46 ksi) | 434 MPa (63 กิโลไซ) | -23% | แรงกดดันปานกลาง- |
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 455-460 MPa (66 กิโลไซ) | -13% | เกียร์ธรรมดา |
| X56 | 386-390 MPa (56 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 490 เมกะปาสคาล (71 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | -6% | การส่งผ่านแรงดันสูงขึ้น- |
| X60 | 414 MPa (60 กิโลไซ) | 517-520 MPa (75 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | พื้นฐาน | การส่งผ่านแรงดันสูง- นอกชายฝั่ง |
| X65 | 448 MPa (65 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 531 MPa (77 ksi) | +8% | ความกดอากาศสูง-นอกชายฝั่ง |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 565 เมกะปาสคาล (82 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | +17% | ความกดดันสูง-ระยะไกล- |
*X60 แสดงถึงจุดเริ่มต้นสู่วัสดุไปป์ไลน์ "สูง-กำลังสูง" โดยให้กำลังรับผลผลิตสูงกว่า X52 .* ประมาณ 15%
ข้อมูลจำเพาะมิติ
| พารามิเตอร์ | พิสัย / ความอดทน |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 406 มม. ถึง 1829 มม(16" ถึง 72") – ช่วง DSAW ทั่วไป; ได้ถึง 84" |
| ความหนาของผนัง | 6.0 มม. ถึง 50 มม. (สูงสุด 75 มม. สำหรับการใช้งานพิเศษ) |
| ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง (ตัวท่อ) | ±0.75% ของ OD ที่ระบุ |
| ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (ปลายท่อ 219.1-273.1 มม.) | +1.6 มม. / -0.4 มม |
| ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (ปลายท่อ, 274-457 มม.) | +2.4 มม. / -0.8 มม |
| ความทนทานต่อความหนาของผนัง (508-610 มม.) | +19.5% / -8% |
| ความทนทานต่อความหนาของผนัง (219.1-457 มม.) | +15% / -12.5% |
| ความยาว | มาตรฐาน 6 ม. ถึง 12 ม. ได้ถึง 18 ม |
| ออก-ของ-ความกลม | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1% ของ OD ที่ระบุ |
ความพร้อมใช้งานของขนาดทั่วไป (API 5L เกรด X60 DSAW):
| OD (นิ้ว) | OD (มม.) | ช่วงความหนาของผนัง (มม.) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
ที่มา: จากข้อมูลผู้ผลิตในอุตสาหกรรม
กระบวนการผลิต DSAW/LSAW
การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสองด้าน (DSAW) หรือที่รู้จักในชื่อการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบยาว (LSAW) เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง-ซึ่งใช้กับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-เป็นหลัก
คำอธิบายกระบวนการ
ส่วนเชื่อมจะจมอยู่ในฟลักซ์แบบละเอียดระหว่างการเชื่อมปกป้องการเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
จำเป็นต้องมีการเชื่อมทั้งภายในและภายนอกมักจะสำเร็จในกระบวนการที่แยกจากกัน
รอยเชื่อมที่แยกจากกันกินส่วนหนึ่งของอีกส่วนหนึ่ง ส่งผลให้ aหัวเชื่อมคุณภาพสูง-ชิ้นเดียว
วิธีการขึ้นรูป
| วิธี | คำอธิบาย | เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป |
|---|---|---|
| เจซีโออี | ขั้นตอนการขึ้นรูป J-C-O แบบก้าวหน้า (รูปร่าง J- รูปร่าง → รูปร่าง C- → รูปร่าง O-) ขยายออกหลังการเชื่อม | 406-1626 มม. (16"-64") |
| ยูโออี | แผ่นกดเป็นรูปตัว U- จากนั้นกดเป็นรูป O- และขยายออกหลังการเชื่อม | 508-1118 มม. (20"-44") |
ขั้นตอนกระบวนการ
การเลือกจาน– แผ่นเหล็กที่ตรงตามข้อกำหนด API 5L PSL1 X60
การเตรียมขอบ– ขอบเอียงเพื่อสร้างร่องรูปตัว V-
การขึ้นรูป– แผ่นเหล็กขึ้นรูปเป็นรูปทรงกระบอกโดยใช้เครื่องอัด JCOE หรือ UOE
การเชื่อมตะปู– แผ่นที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน-เพื่อรักษารูปร่าง
การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มคู่– เชื่อมตะเข็บท่อบนพื้นผิวทั้งภายในและภายนอก
การขยายตัวแบบเย็น– ท่ออาจขยายได้ถึง 1.5% เพื่อให้ได้มิติ OD สุดท้าย
การตรวจสอบอัลตราโซนิก– ตรวจสอบตะเข็บด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่อง
การทดสอบแรงดันอุทกสถิต– แต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิต (เมื่อระบุ)
จบ– สิ้นสุดการประมวลผล การบาก การเคลือบ และการทำเครื่องหมายตามข้อกำหนด
ข้อกำหนดในการทดสอบและตรวจสอบ (PSL1)
| ประเภทการทดสอบ | ความต้องการ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ต่อความร้อนมาก | ตรวจสอบขีดจำกัดองค์ประกอบต่อ API 5L PSL1 |
| การทดสอบแรงดึง | ต่อล็อต | ตรวจสอบผลผลิตและความต้านทานแรงดึง |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | ที่จำเป็น | ตรวจสอบความเหนียวและความสมบูรณ์ของการเชื่อม |
| การทดสอบการโค้งงอ | ที่จำเป็น | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อม |
| การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี | ไม่จำเป็นสำหรับ PSL1 | เฉพาะ PSL2 เท่านั้นที่ต้องการการทดสอบแรงกระแทกภาคบังคับ |
| การทดสอบอุทกสถิต | แต่ละท่อ (เมื่อระบุ) | การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงดัน |
| การตรวจสอบอัลตราโซนิก | รอยเชื่อม 100% | แนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับ DSAW |
| การตรวจสอบรังสีเอกซ์ | สำหรับข้อต่อ "T" | โดยที่รอยเชื่อมแบบแถบชนตัดกับตะเข็บเกลียว |
| การตรวจสอบมิติ | 100% | ต่อความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน |
| ใบรับรองการทดสอบโรงงาน | EN 10204 ประเภท 3.1B | พร้อมผลการทดสอบเต็มรูปแบบ |
การเปรียบเทียบ PSL1 กับ PSL2 สำหรับ X60
| คุณสมบัติ | PSL1X60 | PSL2 X60 | ความสำคัญ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (C) สูงสุด | 0.26% | 0.12% | PSL2 มีลดลง 54%– เชื่อมได้ดีกว่า, ความแข็ง HAZ ต่ำกว่า |
| ซัลเฟอร์ (S) สูงสุด | 0.030% | 0.015% | PSL2 มีการลดลง 50% ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแข็งแกร่ง |
| ฟอสฟอรัส (P) สูงสุด | 0.030% | 0.025% | PSL2 มีข้อจำกัดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| แมงกานีส (Mn) สูงสุด | 1.40% | 1.40-1.60% | สูงขึ้นเพื่อความแข็งแรง |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 414 MPa เท่านั้น | ช่วง 414-565 MPa | PSL2 ระบุค่าสูงสุดเพื่อป้องกัน-วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเกินไป |
| ความต้านแรงดึง | ขั้นต่ำ 520 MPa เท่านั้น | ช่วง 520-760 MPa | PSL2 ระบุค่าสูงสุดเพื่อความสอดคล้อง |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | ไม่ระบุ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93 | PSL2 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวที่เพียงพอ |
| การทดสอบแรงกระแทก | ไม่จำเป็น | บังคับ | PSL2 รับประกันความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- |
| เทียบเท่าคาร์บอน | ไม่จำเป็น | คำนวณและควบคุม | PSL2 รับประกันความสามารถในการเชื่อมภาคสนามที่ดี |
| ข้อกำหนด NDT | มาตรฐาน | เข้มงวดยิ่งขึ้น | PSL2 ให้การตรวจจับข้อบกพร่องที่ดีกว่า |
| การใช้งานทั่วไป | การบริการทั่วไป สายน้ำ ไม่สำคัญ- | บริการวิกฤต บริการเปรี้ยว อุณหภูมิต่ำ |
การใช้งานทั่วไป
| แอปพลิเคชัน | คำอธิบาย |
|---|---|
| ระบบส่งก๊าซแรงดันสูง- | ท่อส่งก๊าซธรรมชาติระยะไกล-ที่ต้องใช้แรงดันสูงในการทำงาน |
| เส้นสายน้ำมันดิบ | สายส่งหลักสำหรับการขนส่งน้ำมันดิบ |
| ท่อส่งน้ำมันนอกชายฝั่ง | ท่อส่งใต้ทะเลที่ต้องการกำลัง{0}}ต่อ-อัตราส่วนน้ำหนักสูง |
| เครือข่ายการรวบรวมบนบก | ระบบหลักระดับภูมิภาคที่เชื่อมต่อพื้นที่การผลิตกับการแปรรูป |
| สถานีและท่อเฮดเดอร์ | สถานีคอมเพรสเซอร์ สถานีสูบน้ำ อุปกรณ์สูบจ่าย |
| การส่งน้ำ | ท่อจ่ายน้ำหลัก-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และสูง- |
| ท่อกระบวนการอุตสาหกรรม | โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานเคมี การผลิตไฟฟ้า |
| บริการเปรี้ยว | สภาพแวดล้อม H₂S (พร้อม PSL2 และข้อกำหนด NACE เสริม) |
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| มีความแข็งแรงสูง | อัตราผลตอบแทน 60,000 psi – สูงกว่า X52 ถึง 15% ทำให้ความหนาของผนังลดลงหรือแรงกดดันในการทำงานสูงขึ้น |
| ต้นทุน-มีประสิทธิผล | PSL1 ประหยัดกว่า PSL2 – เหมาะสำหรับการใช้งานบริการทั่วไป |
| ความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม | ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมสนามที่ดี |
| ความสามารถเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ | DSAW ผลิตท่อตั้งแต่ 16" ถึง 72" OD – เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- |
| ความสมบูรณ์ของการเชื่อมสูง | การเชื่อมสอง-ทำให้เกิดนักเชื่อมคุณภาพสูง-เพียงตัวเดียวพร้อมการตรวจสอบ UT 100% |
| ความพร้อมใช้งานที่กว้างขวาง | มีจำหน่ายทั่วไปโดยผู้ผลิตทั่วโลก |
| การขึ้นรูป JCOE/UOE | ความแม่นยำของมิติที่แม่นยำผ่านวิธีการขึ้นรูปขั้นสูง |
| ประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้ว | ใช้กันอย่างแพร่หลายในการส่งก๊าซแรงดันสูง- ท่อส่งนอกชายฝั่ง และการใช้งานที่มีความต้องการสูง |
การประมาณค่าระหว่างประเทศ
| มาตรฐาน | เกรดที่เทียบเท่า | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | เทียบเท่ามาตรฐานสากล |
| กิกะไบต์/ที 9711 | L415 | เทียบเท่าของจีน |
| ระบบปฏิบัติการ DNV-F101 | เกรด 450 | มาตรฐานนอกชายฝั่ง (ระดับความแรงใกล้เคียงกัน) |
| ห้องน้ำในตัว 10208-2 | L415MB | เทียบเท่ายุโรป |
ตัวเลือกการเคลือบ
ท่อ API 5L PSL1 X60 DSAW สามารถใช้ได้กับสารเคลือบต่างๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน:
| ประเภทการเคลือบ | ดีที่สุดสำหรับ | คุณสมบัติที่สำคัญ |
|---|---|---|
| 3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น) | ท่อฝัง | พบมากที่สุด; ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทกได้สูง |
| FBE (อีพ็อกซี่ฟิวชั่นบอนด์) | ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ | การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ทนต่อสารเคมี |
| อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน | สภาพแวดล้อมทางทะเล | การป้องกันงานหนัก- |
| CWC (การเคลือบน้ำหนักคอนกรีต) | ท่อส่งนอกชายฝั่ง/ใต้ทะเล | การลอยตัวเชิงลบและการป้องกันทางกล |
| น้ำมันเคลือบเงา /-ป้องกันสนิม | การป้องกันชั่วคราว | การป้องกันการกัดกร่อนในระยะสั้น-ระหว่างการขนส่ง |
| การเคลือบบิทูเมน | บริการฝังศพ | การป้องกันที่คุ้มค่า- |
| เคลือบน้ำมันสีดำ | โรงสีมาตรฐาน | การป้องกันชั่วคราว |
สิ้นสุดการสิ้นสุด
การรักษาขั้นสุดท้ายที่มีอยู่ ได้แก่ :
ปลายธรรมดา (PE)– มาตรฐานสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่
ปลายเอียง (พ.ศ.)– สำหรับการเชื่อมสนาม (มุมเอียง 30 องศา)
ปลายเกลียว– สำหรับการเชื่อมต่อทางกล
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
1. การเลือก PSL1 กับ PSL2
PSL1: เหมาะสำหรับงานบริการทั่วไป ท่อส่งน้ำ การใช้งานที่ไม่สำคัญ-ที่ไม่ต้องใช้ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-
PSL2: จำเป็นสำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ- (ต่ำกว่า 0 องศา ), บริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S), ไปป์ไลน์ที่ได้รับการควบคุม (FERC, DOT) และการใช้งานที่สำคัญ
2. X60 เทียบกับเกรดต่ำกว่า/สูงกว่า
X52: เกียร์ธรรมดา (อัตราผลตอบแทน 52 ksi)
X56: การส่งผ่านแรงดันสูงกว่า- (อัตราผลตอบแทน 56 ksi)
X60: การส่งผ่านแรงดันสูง- นอกชายฝั่ง(ผลผลิต 60 ksi)
X65/X70: ความกดอากาศที่สูงขึ้น นอกชายฝั่ง ระยะไกล-
3. ข้อจำกัดด้านขนาด DSAW
โดยทั่วไปการผลิต DSAW สำหรับ X60 มีจำหน่ายที่OD 16" ถึง 72"
โดยทั่วไปแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า (ต่ำกว่า 16 นิ้ว) จะผลิตโดย ERW หรือวิธีการไร้รอยต่อ
4. การทดสอบแรงกระแทก
PSL1 ทำไม่ต้องมีการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีตามมาตรฐาน หากคาดว่าจะมีการให้บริการที่อุณหภูมิต่ำ- ให้พิจารณา:
ระบุการทดสอบแรงกระแทกเป็นข้อกำหนดเสริม
อัปเกรดเป็น PSL2 (ซึ่งกำหนดให้มีการทดสอบแรงกระแทก)
5. ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ
อุณหภูมิบริการสูงสุดที่แนะนำ:350 องศา (662 องศาฟาเรนไฮต์)
ไม่มีการรับประกันความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-ภายใต้ PSL1 – ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต่ำกว่า-ศูนย์โดยไม่มีการประเมิน
6. การตรวจสอบบุคคลที่สาม-
บริการตรวจสอบที่มีอยู่ ได้แก่ SGS, BV, Lloyds
7. ใบรับรองการทดสอบโรงงาน
โดยทั่วไปแล้วจะมีให้เป็นEN 10204 ประเภท 3.1Bพร้อมผลการทดสอบเต็มรูปแบบ
มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-ตามคำขอ
8. ความสามารถในการเชื่อม
ปริมาณคาร์บอนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.26%) ช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม
เหมาะสำหรับวิธีการเชื่อมมาตรฐานทุกประเภท (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
ไม่ต้องใช้ความร้อนหลังการเชื่อม-สำหรับความหนาส่วนใหญ่
สำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยวที่มี PSL2 จำเป็นต้องมีการปฏิบัติที่มีไฮโดรเจนต่ำ
สรุป
API 5L PSL1 เกรด X60 ท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำคู่ (DSAW/LSAW) สองด้านเป็นท่อที่มีความแข็งแรงสูง-ซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสู่วัสดุไปป์ไลน์ระดับพรีเมียม ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (414 เมกะปาสคาล)- ประมาณสูงกว่า X52 15%– และความต้านทานแรงดึงของ75,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (517 เมกะปาสคาล)วัสดุนี้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับท่อส่งแรงดันสูง- การใช้งานนอกชายฝั่ง และเงื่อนไขการบริการที่มีความต้องการสูง ซึ่ง X52 ต้องการความหนาของผนังที่มากเกินไป
คุณสมบัติที่สำคัญ:
มาตรฐานวัสดุ: API 5L PSL1 X60 – เกรดความแข็งแรงสูง-สำหรับบริการทั่วไป
ความแข็งแรงของผลผลิต: ขั้นต่ำ 414 MPa (60,000 psi) – สูงกว่า X52 15%
ความต้านทานแรงดึง: ขั้นต่ำ 517 MPa (75,000 psi)
ระดับคุณภาพ PSL1: ไม่มีการทดสอบแรงกระแทกที่จำเป็น; ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการบริการทั่วไป
การผลิต DSAWผลิตท่อจากOD 16" ถึง 72"โดยมีความหนาของผนังสูงสุดถึง50 มม
การเชื่อมสอง-ด้านสร้างนักเชื่อมคุณภาพสูง-เพียงตัวเดียว
การขึ้นรูป JCOE หรือ UOEวิธีการทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของมิติที่แม่นยำ
การตรวจสอบอัลตราโซนิก 100%ของรอยเชื่อมทำให้มั่นใจในคุณภาพ
เชื่อมได้ดีเยี่ยมมีปริมาณคาร์บอนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.26%)
ต้นทุน-มีประสิทธิภาพ– ทางเลือกที่ประหยัดที่สุดสำหรับท่อเส้น-แรงดันสูงขนาดใหญ่-
การใช้งานทั่วไปได้แก่:
ท่อส่งก๊าซแรงดันสูง-
เส้นลำต้นน้ำมันดิบ
ท่อนอกชายฝั่งและใต้ทะเล
ท่อสถานีและส่วนหัว
ท่อส่งน้ำหลัก
ท่อกระบวนการอุตสาหกรรม
เมื่อสั่งซื้อให้ระบุ:API 5L PSL1 เกรด X60, DSAW/LSAW (รอยเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำสอง-ด้าน/ตามยาว), ขนาด (OD x WT), ความยาว, การเคลือบผิวขั้นสุดท้าย (ธรรมดา/เอียง), ข้อกำหนดในการเคลือบผิว และใบรับรองการทดสอบโรงสีตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1B
สำหรับการใช้งานที่ต้องการการรับประกันความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- การควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดมากขึ้น หรือความสามารถในการบริการเปรี้ยว ให้ระบุAPI 5L PSL2 เกรด X60แทน . สำหรับการใช้งานส่งแรงดันสูง-ส่วนใหญ่ X60 PSL1 มอบความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแกร่งและความประหยัด
