API 5L PSL2 เกรด X60 ท่อเหล็กเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ (DSAW) สองด้าน
ภาพรวมพื้นฐาน
ท่อเหล็ก API 5L PSL2 เกรด X60 DSAW (การเชื่อมอาร์คจุ่มใต้น้ำสองด้าน)เป็นท่อที่มีความแข็งแรงสูง-ที่ผลิตตามข้อกำหนดของสถาบันปิโตรเลียมอเมริกันสำหรับระบบขนส่งทางท่อที่สำคัญ การกำหนด "X60" บ่งบอกถึงความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (414 เมกะปาสคาล) .
PSL2 (Product Specification Level 2) คือระดับคุณภาพที่เพิ่มขึ้นโดยมีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่า PSL1 อย่างมาก รวมถึงการควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดมากขึ้น (โดยเฉพาะคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12%) การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีบังคับ ขีดจำกัดความแข็งแรงสูงสุด การควบคุมอัตราส่วนผลผลิต-ต่อ-แรงดึง และการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็ม
กระบวนการผลิต DSAW-หรือที่รู้จักในชื่อ LSAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำตามยาว) หรือ SSAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบเกลียว)-เป็นวิธีการเชื่อมที่มีความสมบูรณ์สูง- โดยการเชื่อมทั้งภายในและภายนอกจะทำให้เกิดเป็นหัวเชื่อมคุณภาพสูง-ชิ้นเดียว. กระบวนการนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับท่อผนังขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลาง หนา-ใช้ในการใช้งานไปป์ไลน์ที่มีความต้องการ
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| เอพีไอ | สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน |
| 5L | ข้อกำหนดสำหรับท่อเส้นที่ใช้ในระบบขนส่งทางท่อ |
| PSL2 | ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ระดับ 2 – ระดับคุณภาพที่เพิ่มขึ้นพร้อมข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้น (การทดสอบแรงกระแทกภาคบังคับ เคมีที่เข้มงวดมากขึ้น ขีดจำกัดความแข็งแกร่งสูงสุด) |
| X60 | การกำหนดเกรด: "X" หมายถึงเกรดของท่อ "60" หมายถึงกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำในหน่วย ksi (60,000 psi / 414 MPa) |
| ดีซอว์ | การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสองด้าน- – ใช้การเชื่อมทั้งภายในและภายนอก ส่วนโค้งของการเชื่อมจะจมอยู่ในฟลักซ์แบบละเอียดระหว่างการเชื่อม |
ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ
| คุณลักษณะ | คำอธิบาย |
|---|---|
| มาตรฐาน | API 5L (ฉบับที่ 46 สอดคล้องกับ ISO 3183) |
| ระดับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ | PSL2 – ระดับคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง |
| ระดับ | X60 (L415 ในรูปแบบ ISO) |
| ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ | 414 เมกะปาสคาล (60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุด | 565 เมกะปาสคาล (82,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)– PSL2 ระบุทั้งค่าต่ำสุดและสูงสุด |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ | 517 เมกะปาสคาล (75,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความต้านแรงดึงสูงสุด | 758 เมกะปาสคาล (110,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง (สูงสุด) | 0.93– รับประกันความเหนียวที่เพียงพอ |
| กระบวนการผลิต | DSAW (การเชื่อมอาร์กใต้น้ำสอง-) / LSAW / SSAW |
| ช่วงขนาด (DSAW/LSAW/SSAW) | 219 มม. ถึง 3000 มม(8" ถึง 120") OD – โดยทั่วไปสำหรับ DSAW; ใช้งานได้ถึง 4000 มม |
| ความหนาของผนัง | 5.0 มม. ถึง 30.0 มม. (สูงสุด 35-40 มม. สำหรับการใช้งานพิเศษ) |
| ความยาว | มาตรฐาน 6 ม. ถึง 12 ม. ได้ถึง 18 ม |
| สิ้นสุด เสร็จสิ้น | ปลายธรรมดา ปลายเอียง (มุมเอียง 30 องศา) |
| เงื่อนไขการจัดส่ง | X60M(รีดร้อนเครื่องกล/TMCP) – พบบ่อยที่สุด;X60Q(ดับแล้วเทมเปอร์) ใช้ได้ |
องค์ประกอบทางเคมี (ข้อกำหนด PSL2)
องค์ประกอบทางเคมีสำหรับ PSL2 X60 (ท่อเชื่อม)
| องค์ประกอบ | สูงสุด % | การเปรียบเทียบ PSL1 |
|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.12% | PSL1 X60: 0.26% –ลดลง 54% |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.45% | ไม่ได้ระบุสำหรับ PSL1 |
| แมงกานีส (Mn) | 1.60% | PSL1 X60: 1.40% – สูงกว่าเพื่อความแข็งแกร่ง |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.025% | PSL1: 0.030% – เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.015% | PSL1: 0.030% –ลด50% |
| วานาเดียม (V) | ตามที่ตกลงกันไว้ | ไมโคร-อัลลอยด์สำหรับการปรับแต่งเกรน |
| ไนโอเบียม (Nb) | ตามที่ตกลงกันไว้ | ไมโคร-อัลลอยด์เพื่อความแข็งแกร่ง |
| ไทเทเนียม (Ti) | ตามที่ตกลงกันไว้ | ไมโคร-อัลลอยด์สำหรับการปรับแต่งเกรน |
| เทียบเท่าคาร์บอน (CEIIW) | สูงสุด 0.43% | จำเป็นและควบคุมเพื่อให้สามารถเชื่อมได้ |
| เทียบเท่าคาร์บอน (CEpcm) | สูงสุด 0.25% | จำเป็นและควบคุมได้ |
*หมายเหตุ: ปริมาณรวมขององค์ประกอบโลหะผสมขนาดเล็ก- (Nb+V+Ti) ไม่เกิน 0.15% PSL2 ต้องการการคำนวณและการควบคุมเทียบเท่าคาร์บอน (CE) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการเชื่อมในสนามที่ดี*
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | ข้อกำหนด PSL2 | การเปรียบเทียบ PSL1 |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | 414 เมกะปาสคาล (60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ขั้นต่ำเท่ากัน |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (สูงสุด) | 565 เมกะปาสคาล (82,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ไม่ระบุ |
| ความต้านแรงดึง (ต่ำสุด) | 517 เมกะปาสคาล (75,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ขั้นต่ำเท่ากัน |
| ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | 758 เมกะปาสคาล (110,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ไม่ระบุ |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | สูงสุด 0.93 | ไม่ระบุ |
| การยืดตัว | ต่อสูตร API 5L (แตกต่างกันไปตามความหนาของผนัง) | สูตรเดียวกัน |
| ชาร์ปีอิมแพ็ค (CVN) | บังคับ– 27J ที่ 0 องศา (นาที) | ไม่จำเป็น |
| ความแข็ง (สูงสุด) | 250HV10(บริการเปรี้ยว: 248 HV10) | ไม่ระบุ |
X60 กับการเปรียบเทียบเกรดที่อยู่ติดกัน (PSL2)
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | ความแข็งแรงของผลผลิต (สูงสุด) | ความต้านแรงดึง (ต่ำสุด) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359 MPa (52 ksi) | 531 MPa (77 ksi) | 455 MPa (66 กิโลไซ) | เกียร์ธรรมดา |
| X56 | 390 เมกะปาสคาล (56 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 545 MPa (79 ksi) | 490 เมกะปาสคาล (71 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | การส่งผ่านแรงดันสูงขึ้น- |
| X60 | 414 MPa (60 กิโลไซ) | 565 เมกะปาสคาล (82 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 517 MPa (75 ksi) | การส่งผ่านแรงดันสูง- นอกชายฝั่ง |
| X65 | 448 MPa (65 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 600 เมกะปาสคาล (87 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 531 MPa (77 ksi) | ความกดอากาศสูง-นอกชายฝั่ง |
| X70 | 483 MPa (70 ksi) | 635 MPa (92 ksi) | 565 เมกะปาสคาล (82 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | ความกดดันสูง-ระยะไกล- |
*X60 แสดงถึงจุดเริ่มต้นสู่วัสดุไปป์ไลน์ "สูง-กำลังสูง" โดยให้กำลังรับผลผลิตสูงกว่า X52 .* ประมาณ 15%
เงื่อนไขการจัดส่ง (ส่วนต่อท้ายการบำบัดความร้อน)
ท่อ PSL2 X60 DSAW มาพร้อมกับส่วนต่อท้ายที่ระบุถึงสภาวะการรักษาความร้อน:
| คำต่อท้าย | เงื่อนไข | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| X60N | ทำให้เป็นมาตรฐาน | ระบบส่งกำลังทั่วไปปรับปรุงโครงสร้างเกรน |
| X60Q | ดับและอารมณ์ | ความสม่ำเสมอของความแข็งแรงสูงสุด |
| X60M | รีดร้อนกล (TMCP) | ที่พบบ่อยที่สุด – เพิ่มความเหนียวและความสามารถในการเชื่อม |
| X60QS | ดับและอารมณ์ + บริการเปรี้ยว | สภาพแวดล้อม H₂S ที่สอดคล้องกับ NACE |
| X60MS | เทอร์โมกลรีด + บริการเปรี้ยว | สภาพแวดล้อม H₂S พร้อมความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น |
หมายเหตุ: คำต่อท้าย "S" หมายถึงแอปพลิเคชัน Sour Service ตาม NACE MR0175 .
ข้อมูลจำเพาะมิติ
| พารามิเตอร์ | พิสัย / ความอดทน |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 219 มม. ถึง 3000 มม(8" ถึง 120") – ช่วง DSAW/SSAW ทั่วไป; ใช้งานได้ถึง 4000 มม |
| ความหนาของผนัง | 5.0 มม. ถึง 30.0 มม. (สูงสุด 35-40 มม. สำหรับการใช้งานพิเศษ) |
| ความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลาง | ±0.75% ของ OD ที่ระบุ (ทั่วไป); ±1% สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า |
| ความทนทานต่อความหนาของผนัง | +15% / -12.5% ของค่าเล็กน้อย (ทั่วไป); ±0.5 มม. สำหรับ t > 5 มม |
| ความยาว | มาตรฐาน 6 ม. ถึง 12 ม. ได้ถึง 18 ม |
| ออก-ของ-ความกลม | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1% ของ OD ที่ระบุ |
ความพร้อมใช้งานของขนาดทั่วไป (API 5L เกรด X60 DSAW/SSAW):
| OD (นิ้ว) | OD (มม.) | ช่วงความหนาของผนัง (มม.) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
กระบวนการผลิต DSAW/SSAW
การเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบสองด้าน (DSAW) หรือที่เรียกว่าการเชื่อมอาร์กใต้น้ำแบบเกลียว (SSAW) หรือการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำตามยาว (LSAW) เป็นกระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง-ซึ่งใช้สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-เป็นหลัก
คำอธิบายกระบวนการ
ส่วนเชื่อมจะจมอยู่ในฟลักซ์แบบละเอียดระหว่างการเชื่อมปกป้องการเชื่อมจากการปนเปื้อนในบรรยากาศ
จำเป็นต้องมีการเชื่อมทั้งภายในและภายนอกมักจะสำเร็จในกระบวนการที่แยกจากกัน
รอยเชื่อมที่แยกจากกันกินส่วนหนึ่งของอีกส่วนหนึ่ง ส่งผลให้ aหัวเชื่อมคุณภาพสูง-ชิ้นเดียว
วิธีการขึ้นรูป
| วิธี | คำอธิบาย | เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป |
|---|---|---|
| SSAW (เกลียว) | เหล็กเส้นถูกขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องเป็นรูปทรงกระบอกที่มุมเกลียวเฉพาะ ประหยัดที่สุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ | 219-4064 มม. (8"-160") |
| LSAW (ตามยาว/JCOE) | ขั้นตอนการขึ้นรูป J-C-O แบบก้าวหน้า (รูปร่าง J- รูปร่าง → รูปร่าง C- → รูปร่าง O-) ขยายออกหลังการเชื่อม | 406-1626 มม. (16"-64") |
| ยูโออี | แผ่นกดเป็นรูปตัว U- จากนั้นกดเป็นรูป O- และขยายออกหลังการเชื่อม | 508-1118 มม. (20"-44") |
ขั้นตอนกระบวนการ
การเลือกเพลท/คอยล์– แผ่นเหล็ก/ขดลวดที่ตรงตามข้อกำหนด API 5L PSL2 X60 (เหล็กเนื้อละเอียดที่ผ่านการฆ่าเต็มที่)
การเตรียมขอบ– ขอบเอียงเพื่อสร้างร่องรูปตัว V-
การขึ้นรูป– แผ่นเหล็ก/ม้วนขึ้นรูปเป็นรูปทรงกระบอกโดยใช้วิธีการขึ้นรูป JCOE/UOE/เกลียว
การเชื่อมตะปู– แผ่นที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกเชื่อมเข้าด้วยกัน-เพื่อรักษารูปร่าง
การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มคู่– เชื่อมตะเข็บท่อบนพื้นผิวทั้งภายในและภายนอก
การขยายตัวแบบเย็น– ท่ออาจขยายได้ถึง 1.5% เพื่อให้ได้มิติ OD สุดท้าย
การตรวจสอบอัลตราโซนิก– ตรวจสอบตะเข็บด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกอย่างต่อเนื่อง
การทดสอบแรงดันอุทกสถิต– แต่ละท่อผ่านการทดสอบแรงดันอุทกสถิต
จบ– สิ้นสุดการประมวลผล การบาก การเคลือบ และการทำเครื่องหมายตามข้อกำหนด
ข้อกำหนดในการทดสอบและตรวจสอบ (PSL2)
| ประเภทการทดสอบ | ความต้องการ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ต่อความร้อนมาก | ข้อจำกัด PSL2 ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| การทดสอบแรงดึง | ต่อล็อต | ตรวจสอบทั้งขีดจำกัดต่ำสุดและสูงสุด |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93 | การตรวจสอบภาคบังคับ |
| การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี (CVN) | บังคับ | ขั้นต่ำ 27J ที่ 0 องศา (ทั่วไป) |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | ที่จำเป็น | ตรวจสอบความเหนียวและความสมบูรณ์ของการเชื่อม |
| การทดสอบการโค้งงอ | ที่จำเป็น | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อม |
| การทดสอบอุทกสถิต | แต่ละท่อ | การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงดัน |
| การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) | รอยเชื่อม 100% | บังคับสำหรับ PSL2 |
| การตรวจเอ็กซเรย์ (RT) | เมื่อระบุแล้ว | สำหรับการใช้งานที่สำคัญ ตามคำขอ 100% |
| การทดสอบความแข็ง | สำหรับบริการเปรี้ยว | จำเป็นต้องมีการทำแผนที่ความแข็ง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 HV10 (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 248 HV10 สำหรับรสเปรี้ยว) |
| การทดสอบ HIC/SSC | สำหรับบริการเปรี้ยว | ตาม NACE MR0175/ISO 15156 |
| DWTT (การทดสอบการฉีกขาดของน้ำหนักตก) | สำหรับการใช้งานที่สำคัญ | การตรวจสอบความทนทานต่อการแตกหัก |
| การตรวจสอบมิติ | 100% | ต่อความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน |
| ใบรับรองการทดสอบโรงงาน | EN 10204 ประเภท 3.1B | พร้อมผลการทดสอบเต็มรูปแบบ |
การเปรียบเทียบ PSL1 กับ PSL2 สำหรับ X60
| คุณสมบัติ | PSL1X60 | PSL2 X60 | ความสำคัญ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (C) สูงสุด | 0.26% | 0.12% | ลดลง 54%– เชื่อมได้ดีกว่า, ความแข็ง HAZ ต่ำกว่า |
| ซัลเฟอร์ (S) สูงสุด | 0.030% | 0.015% | ลด50%– สำคัญสำหรับความเหนียวและการต้านทาน HIC |
| ฟอสฟอรัส (P) สูงสุด | 0.030% | 0.025% | ปรับปรุงความเหนียวและความสามารถในการเชื่อม |
| แมงกานีส (Mn) สูงสุด | 1.40% | 1.60% | สูงขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแกร่ง |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 414 MPa เท่านั้น | ช่วง 414-565 MPa | ป้องกันวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเกินไป- |
| ความต้านแรงดึง | ขั้นต่ำ 517 MPa เท่านั้น | ช่วง 517-758 MPa | รับประกันคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | ไม่ระบุ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93 | รับประกันความเหนียวที่เพียงพอ |
| การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี | ไม่จำเป็น | บังคับ(27J ที่ 0 องศา ) | รับประกันความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- |
| เทียบเท่าคาร์บอน (CE) | ไม่จำเป็น | คำนวณและควบคุม | รับประกันความสามารถในการเชื่อมสนามที่ดี |
| ข้อกำหนด NDT | มาตรฐาน | จำเป็นต้องมี UT 100%สำหรับ PSL2 | การตรวจจับข้อบกพร่องที่ดีขึ้น |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | ระดับแบทช์ | การตรวจสอบย้อนกลับแบบไปป์-ต่อ-แบบไปป์ | เอกสารคุณภาพครบถ้วน |
| การควบคุมความแข็ง | ไม่ระบุ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 250 HV10(เปรี้ยว: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 248 HV10) | จำเป็นสำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยว |
| การใช้งานทั่วไป | การบริการทั่วไป สายน้ำ ไม่สำคัญ- | บริการที่สำคัญ บริการเปรี้ยว อุณหภูมิต่ำ นอกชายฝั่ง |
การใช้งานทั่วไป
| แอปพลิเคชัน | คำอธิบาย |
|---|---|
| ระบบส่งก๊าซแรงดันสูง- | ท่อส่งก๊าซธรรมชาติระยะไกล-ที่ต้องใช้แรงดันสูงในการทำงาน |
| เส้นสายน้ำมันดิบ | สายส่งหลักสำหรับการขนส่งน้ำมันดิบ |
| ท่อส่งนอกชายฝั่งและใต้ทะเล | ท่อส่งใต้ทะเลที่ต้องการกำลัง{0}}ต่อ-อัตราส่วนน้ำหนักสูง |
| เครือข่ายการรวบรวมบนบก | ระบบหลักระดับภูมิภาคที่เชื่อมต่อพื้นที่การผลิตกับการแปรรูป |
| สถานีและท่อเฮดเดอร์ | สถานีคอมเพรสเซอร์ สถานีสูบน้ำ อุปกรณ์สูบจ่าย |
| การส่งน้ำ | ท่อจ่ายน้ำหลัก-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และสูง- |
| ท่อกระบวนการอุตสาหกรรม | โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานเคมี การผลิตไฟฟ้า |
| บริการเปรี้ยว | สภาพแวดล้อม H₂S (ที่มีเกรด X60MS/X60QS) |
| ท่อส่งก๊าซอาร์กติก/เย็น | สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ- (พร้อมการทดสอบแรงกระแทก PSL2) |
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของท่อ PSL2 X60 DSAW
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| มีความแข็งแรงสูง | อัตราผลตอบแทน 60,000 psi – สูงกว่า X52 ถึง 15% ทำให้ความหนาของผนังลดลงหรือแรงกดดันในการทำงานสูงขึ้น |
| รับประกันความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ- | การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีบังคับ (27J ที่ 0 องศา) ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ในสภาพอากาศหนาวเย็น |
| การควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น | คาร์บอนลดลง 54% (0.12% เทียบกับ. 0.26%) และกำมะถันลดลง 50% (0.015% เทียบกับ. 0.030%) ช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อมและความต้านทาน HIC |
| ช่วงความแข็งแกร่งที่ควบคุมได้ | กำลังรับผลผลิตสูงสุด (565 MPa) ช่วยป้องกันวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเกิน-ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการเชื่อมได้ |
| ติดตามได้เต็มรูปแบบ | การตรวจสอบย้อนกลับไปป์-ต่อ-ไปป์เพื่อเอกสารคุณภาพที่สมบูรณ์ |
| การตรวจสอบอัลตราโซนิก 100% | ข้อบังคับ NDT ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม |
| ไมโคร-อัลลอยด์กับ TMCP | โครงสร้างเฟอร์ไรต์ที่มีคาร์บอนต่ำเป็นพิเศษ-ให้ความเหนียวในการแตกหักที่ดีเยี่ยม |
| ความสามารถในการบริการเปรี้ยว | มีจำหน่ายตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156 (เกรด X60MS/X60QS) |
| ความสามารถเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ | DSAW/SSAW ผลิตท่อตั้งแต่ 8" ถึง 120" OD – เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- |
| ความสมบูรณ์ของการเชื่อมสูง | การเชื่อมสอง-ทำให้เกิดนักเชื่อมคุณภาพสูง-เพียงตัวเดียว |
ตัวเลือกการเคลือบ
ท่อ API 5L PSL2 X60 DSAW สามารถใช้ได้กับสารเคลือบต่างๆ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน:
| ประเภทการเคลือบ | ดีที่สุดสำหรับ | คุณสมบัติที่สำคัญ |
|---|---|---|
| 3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น) | ท่อฝัง | พบมากที่สุด; ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนต่อแรงกระแทกได้สูง |
| FBE (อีพ็อกซี่ฟิวชั่นบอนด์) | ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ | การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ทนต่อสารเคมี |
| อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน | สภาพแวดล้อมทางทะเล | การป้องกันงานหนัก- |
| CWC (การเคลือบน้ำหนักคอนกรีต) | ท่อส่งนอกชายฝั่ง/ใต้ทะเล | การลอยตัวเชิงลบและการป้องกันทางกล |
| 3LPP (โพลีโพรพีลีน 3 ชั้น) | ท่อส่งนอกชายฝั่ง | ทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 140 องศา) |
| น้ำมันเคลือบเงา/-ป้องกันสนิม | การป้องกันชั่วคราว | การป้องกันการกัดกร่อนในระยะสั้น-ระหว่างการขนส่ง |
| การเคลือบบิทูเมน | บริการฝังศพ | การป้องกันที่คุ้มค่า- |
| เคลือบน้ำมันสีดำ | โรงสีมาตรฐาน | การป้องกันชั่วคราว |
สิ้นสุด เสร็จสิ้น
การรักษาขั้นสุดท้ายที่มีอยู่ ได้แก่ :
ปลายธรรมดา (PE)– มาตรฐานสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่
ปลายเอียง (พ.ศ.)– สำหรับการเชื่อมสนาม (มุมเอียง 30 องศา)
ปลายเกลียว– สำหรับการเชื่อมต่อทางกล
ปลายเป็นร่อง– สำหรับข้อต่อทางกล
การประมาณค่าระหว่างประเทศ
| มาตรฐาน | เกรดที่เทียบเท่า | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | เทียบเท่ามาตรฐานสากล |
| กิกะไบต์/ที 9711 | L415 | เทียบเท่าของจีน |
| ระบบปฏิบัติการ DNV-F101 | เกรด 450 | มาตรฐานนอกชายฝั่ง (ระดับความแรงใกล้เคียงกัน) |
| ห้องน้ำในตัว 10208-2 | L415MB | เทียบเท่ายุโรป |
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
1. PSL2 เป็นมาตรฐานสำหรับแอปพลิเคชัน Critical X60
PSL2จำเป็นสำหรับบริการที่มีอุณหภูมิต่ำ- (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ต่ำกว่า 0 องศา ), บริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S), ไปป์ไลน์ที่ได้รับการควบคุม (FERC, DOT), การใช้งานนอกชายฝั่ง และโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ
PSL1เหมาะสำหรับงานบริการทั่วไป ท่อส่งน้ำ การใช้งานที่ไม่สำคัญ-ที่ไม่ต้องใช้ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-
2. อุณหภูมิการทดสอบแรงกระแทก
การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีมาตรฐานอยู่ที่0 องศาด้วยขั้นต่ำ 27J สำหรับ PSL2
สำหรับการใช้งานในอาร์กติก การทดสอบแรงกระแทกที่-20 องศาหรือ-45 องศาสามารถระบุความต้องการพลังงานที่สูงขึ้นได้
3. ความสามารถในการบริการเปรี้ยว
PSL2 X60 ที่มีข้อกำหนดเพิ่มเติมสามารถใช้กับบริการเปรี้ยวได้ (สภาพแวดล้อม H₂S):
X60MS/X60QSเกรดที่ออกแบบมาเพื่อการบริการเปรี้ยวโดยเฉพาะ
การทดสอบความแข็ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 248 HV10)
การทดสอบ HIC และ SSC ตาม NACE TM0284 และ NACE TM0177
ปริมาณซัลเฟอร์อาจถูกจำกัดเพิ่มเติมให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002%
4. เงื่อนไขการจัดส่ง
โดยทั่วไปแล้วท่อ PSL2 X60 DSAW จะมีจำหน่ายในเงื่อนไขต่อไปนี้:
X60M– เหล็กรีดร้อนเชิงกล (TMCP) – ใช้บ่อยที่สุดเพื่อเพิ่มความเหนียวและความสามารถในการเชื่อม
X60Q– ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว – เพื่อความสม่ำเสมอของความแข็งแรงสูงสุด
X60N– ทำให้เป็นมาตรฐาน – สำหรับโครงสร้างเกรนที่ดีขึ้น
5. การเลือกวิธีการผลิต
SSAW (เกลียว)– ประหยัดที่สุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่มาก (24" ถึง 120"+) เหมาะสำหรับการใช้งานระบบส่งกำลังส่วนใหญ่
LSAW (ตามยาว)– ความแม่นยำของมิติที่ดีขึ้นสำหรับผนังหนักและการใช้งานแรงดันสูง- ช่วงปกติ 16" ถึง 64"
ยูโออี– ความแม่นยำของมิติสูงสุด ช่วงปกติ 20" ถึง 44"
6. ความสามารถในการเชื่อม
ปริมาณคาร์บอนต่ำพิเศษ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12%) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการเชื่อมที่ดีเยี่ยม
เหมาะสำหรับวิธีการเชื่อมมาตรฐานทุกประเภท (SMAW, GTAW, GMAW, SAW)
อาจต้องอุ่นชิ้นส่วนที่หนา (โดยทั่วไปคือ 100-150 องศา)
สำหรับการใช้งานบริการที่มีรสเปรี้ยว จำเป็นต้องมีการปฏิบัติที่มีไฮโดรเจนต่ำ
ขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรองพร้อม-โลหะเติมที่ผ่านการทดสอบการกระแทกเป็นสิ่งจำเป็น
7. ข้อกำหนด NDT
การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT) 100%จำเป็นสำหรับ PSL2
การตรวจสอบรังสีเอกซ์ (RT) มีให้บริการตามคำขอ โดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่สำคัญ
สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว อาจจำเป็นต้องมี NDT เพิ่มเติม
8. การตรวจสอบบุคคลที่สาม-
บริการตรวจสอบที่มีอยู่ ได้แก่ SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV
9. ใบรับรองการทดสอบโรงงาน
โดยปกติแล้วจะมีให้เป็นEN 10204 ประเภท 3.1Bพร้อมผลการทดสอบเต็มรูปแบบ
มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-ตามคำขอ
10. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ
PSL2 จำเป็นสำหรับท่อที่ควบคุมโดย:
เฟอร์ก(คณะกรรมการกำกับกิจการพลังงานของรัฐบาลกลาง)
จุด(กรมการขนส่ง)
พีอีดี(คำสั่งอุปกรณ์แรงดัน) สำหรับยุโรป
สรุป
API 5L PSL2 เกรด X60 ท่อเหล็กเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำสองด้าน (DSAW/SSAW/LSAW)เป็นท่อที่มีความแข็งแรงสูง-ซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นสู่วัสดุไปป์ไลน์ระดับพรีเมียม ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (414 เมกะปาสคาล)- ประมาณสูงกว่า X52 15%– และรับประกันแรงกระแทกแบบชาร์ปีของ27J ที่ 0 องศาวัสดุนี้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับท่อส่งแรงดันสูง- การใช้งานนอกชายฝั่ง และเงื่อนไขการบริการที่มีความต้องการสูง ซึ่ง X52 ต้องการความหนาของผนังที่มากเกินไป
คุณสมบัติที่สำคัญ:
มาตรฐานวัสดุ: API 5L PSL2 X60 – เกรดความแข็งแกร่งสูง-สำหรับบริการที่สำคัญ
ความแข็งแรงของผลผลิต: ขั้นต่ำ 414 MPa (60,000 psi) – สูงกว่า X52 15%
ความต้านทานแรงดึง: ขั้นต่ำ 517 MPa (75,000 psi)
ระดับคุณภาพ PSL2: การทดสอบแรงกระแทกภาคบังคับ, คาร์บอนลดลง 54% (0.12% เทียบกับ. 0.26%), กำมะถันลดลง 50% (0.015% เทียบกับ. 0.030%), ขีดจำกัดความแข็งแกร่งสูงสุด (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 565 MPa), อัตราผลตอบแทน-ถึง-อัตราส่วนแรงดึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93 และสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ทั้งหมด
การผลิต DSAW/SSAWผลิตท่อจากOD 8" ถึง 120"โดยมีความหนาของผนังสูงสุดถึง30 มม
การเชื่อมสอง-ด้านสร้างนักเชื่อมคุณภาพสูง-เพียงตัวเดียว
JCOE, UOE หรือการขึ้นรูปเกลียววิธีการต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงต้นทุน-การผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิผล-
การตรวจสอบอัลตราโซนิก 100%จำเป็นต้องมีตะเข็บเชื่อม
เชื่อมได้ดีเยี่ยมที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำเป็นพิเศษ- (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12%)
เปรี้ยวบริการได้ด้วยการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175/ISO 15156 (เกรด X60MS/X60QS)
การส่งมอบ TMCP(X60M) เพิ่มความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมได้ดียิ่งขึ้น
การใช้งานทั่วไปได้แก่:
ท่อส่งก๊าซแรงดันสูง-
เส้นลำต้นน้ำมันดิบ
ท่อนอกชายฝั่งและใต้ทะเล
ท่อสถานีและส่วนหัว
ท่อส่งน้ำหลัก
ท่อกระบวนการอุตสาหกรรม
การใช้งานด้านบริการเปรี้ยว (ที่มีเกรด X60MS/X60QS)
เมื่อสั่งซื้อให้ระบุ:API 5L PSL2 เกรด X60M (หรือ X60Q), DSAW/SSAW/LSAW (ตามความเหมาะสม), ขนาด (OD x WT), ความยาว, ผิวสำเร็จ (ธรรมดา/เอียง), ข้อกำหนดการเคลือบ, อุณหภูมิทดสอบแรงกระแทก (เช่น 0 องศา , -20 องศา , -45 องศา ) และใบรับรองการทดสอบโรงสีตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1B
สำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยว ให้ระบุX60MS หรือ X60QSด้วยการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175/ISO 15156 สำหรับโครงการที่มีความต้องการมากที่สุด ให้พิจารณาระบุการอนุมัติประเภท DNV, การรับรอง EN 10204 3.2 และการเฝ้าระวัง-โดยบุคคลที่สามเพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสากลอย่างสมบูรณ์
