ท่อเหล็ก API 5L PSL2 X70 ERW
ภาพรวมพื้นฐาน
API 5L PSL2 เกรด X70 ERW (รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า) ท่อเหล็กเป็นท่ออัลลอยด์อัลลอยด์-ความแข็งแรงสูง-ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานการส่งน้ำมันและก๊าซที่มีความต้องการสูง [citation:7, citation:10] การกำหนด "X70" บ่งบอกถึงความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ70,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (483 เมกะปาสคาล)คิดเป็นประมาณความแข็งแกร่งสูงกว่า X65 ถึง 8%และสูงกว่า X60 17%. PSL2 เพิ่มข้อกำหนดด้านคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง รวมถึงการควบคุมสารเคมีที่เข้มงวดมากขึ้น การทดสอบแรงกระแทกตามข้อบังคับ ขีดจำกัดความแข็งแกร่งสูงสุด และความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ [citation:4, citation:9]
การกำหนดแบ่งออกดังนี้:
เอพีไอ 5 ลิตร: ข้อกำหนดของสถาบันปิโตรเลียมอเมริกันสำหรับท่อเส้น
PSL2: ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ระดับ 2 (ปรับปรุงคุณภาพด้วยการทดสอบภาคบังคับ)
X70: เกรดที่ระบุกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ 70 ksi (483 MPa)
ERW: Electric Resistance Welded – ท่อที่สร้างจากเหล็กม้วนและเชื่อมตามยาวโดยไม่มีโลหะเติม
ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| มาตรฐาน | API 5L (ฉบับที่ 46 สอดคล้องกับ ISO 3183) |
| ระดับข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ | PSL2 [อ้างอิง:1, การอ้างอิง:7] |
| ระดับ | X70 (L485 ในรูปแบบ ISO) [อ้างอิง: 7, การอ้างอิง: 10] |
| ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ | 483-485 MPa (70,000-70,300 psi) [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:5, การอ้างอิง:7] |
| ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุด | 621-635 เมกะปาสคาล (90,000-92,100 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)– PSL2 ระบุทั้งค่าต่ำสุดและสูงสุด [citation:3, citation:9, citation:10] |
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ | 565-570 MPa (82,000-82,700 psi) [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:5, การอ้างอิง:7] |
| ความต้านแรงดึงสูงสุด | 760-758 เมกะปาสคาล (110,000-110,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)[อ้างอิง:3, อ้างอิง:9] |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง (สูงสุด) | 0.93[อ้างอิง:9, อ้างอิง:10] |
| ประเภทการผลิต | ERW (รอยต้านทานไฟฟ้า) / HFW [อ้างอิง:1, การอ้างอิง:6] |
| ช่วงขนาด (ERW) | 14" ถึง 24" (355.6 มม. ถึง 609.6 มม.) OD; นอกจากนี้ยังมีขนาด 1/2" ถึง 26" [อ้างอิง:1, การอ้างอิง:2, การอ้างอิง:6] |
| ความหนาของผนัง | กำหนดการ 10 ถึง 160, STD, XS, XXS; สูงถึง 1.000" (25.4 มม.) [การอ้างอิง:2, การอ้างอิง:7, การอ้างอิง:10] |
| ความยาว | 3 ม. ถึง 18 ม.; SRL, น้ำ; 5.8 ม., 6 ม., 11.8 ม., 12 ม. มาตรฐาน [อ้างอิง: 2, การอ้างอิง: 6] |
| สิ้นสุดการสิ้นสุด | ปลายธรรมดา ปลายเอียง ปลายเกลียว |
องค์ประกอบทางเคมี (ท่อเชื่อม PSL2)
| องค์ประกอบ | สูงสุด % | การเปรียบเทียบ PSL1 |
|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.12-0.22% | 0.26-0.28% (การควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ) [การอ้างอิง:3, การอ้างอิง:5, การอ้างอิง:7, การอ้างอิง:9] |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.45% | ไม่ได้ระบุสำหรับ PSL1 [อ้างอิง:3, การอ้างอิง:7] |
| แมงกานีส (Mn) | 1.40-1.85% | 1.65% (สูงกว่าสำหรับความแข็งแกร่ง) [อ้างอิง:3, การอ้างอิง:5, การอ้างอิง:9] |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.025% | 0.030% (เข้มงวดกว่า) [การอ้างอิง:3, การอ้างอิง:7, การอ้างอิง:9] |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.015% | 0.030% (ลดลง 50%) [อ้างอิง:3, การอ้างอิง:7, การอ้างอิง:9] |
| วาเนเดียม (V) | สูงสุด 0.07-0.10% | ตัวเลือกไมโคร-อัลลอยด์ [citation:3, citation:7, citation:10] |
| ไนโอเบียม (Nb) | สูงสุด 0.05-0.06% | ตัวเลือกไมโคร-อัลลอยด์ [citation:7, citation:10] |
| ไทเทเนียม (Ti) | สูงสุด 0.04% | ตัวเลือกไมโคร-อัลลอยด์ [citation:7, citation:10] |
| Nb+V+Ti (รวม) | สูงสุด 0.15% | การปรับแต่งเกรน [citation:7, citation:10] |
หมายเหตุ: PSL2 ต้องการการคำนวณและการควบคุมเทียบเท่าคาร์บอน (CE) เพื่อให้มั่นใจในการเชื่อมสนามที่ดี [การอ้างอิง:4, การอ้างอิง:7] สำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยว ปริมาณซัลเฟอร์อาจถูกจำกัดเพิ่มเติมให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002%
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | ข้อกำหนด PSL2 | การเปรียบเทียบ PSL1 |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | 483-485 MPa (70,000-70,300 psi) [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:5, การอ้างอิง:7] | ขั้นต่ำเท่ากัน |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (สูงสุด) | 621-635 เมกะปาสคาล (90,000-92,100 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)[อ้างอิง:3, การอ้างอิง:9, การอ้างอิง:10] | ไม่ระบุ |
| ความต้านแรงดึง (ต่ำสุด) | 565-570 MPa (82,000-82,700 psi) [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:5, การอ้างอิง:7] | ขั้นต่ำเท่ากัน |
| ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | 760-758 เมกะปาสคาล (110,000-110,200 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)[อ้างอิง:3, อ้างอิง:9] | ไม่ระบุ |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | สูงสุด 0.93[อ้างอิง:9, อ้างอิง:10] | ไม่ระบุ |
| การยืดตัว | มากกว่าหรือเท่ากับ 17-22% (ต่อสูตร API 5L) [อ้างอิง:5, การอ้างอิง:7] | สูตรเดียวกัน |
| ชาร์ปีอิมแพ็ค (CVN) | บังคับที่อุณหภูมิที่กำหนด [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:9] | ไม่จำเป็น |
| ความแข็ง (สูงสุด) | 250 HV10 (บริการเปรี้ยว: 248 HV10) | ไม่ระบุ |
ความคลาดเคลื่อนมิติ (API 5L)
| พารามิเตอร์ | ช่วงขนาด | ความอดทน | แหล่งที่มา |
|---|---|---|---|
| ท่อตัว OD | 219.1-457 มม | ±0.75% | |
| ท่อตัว OD | 508-610 มม | ±0.75% | |
| ปลายท่อ (219.1-273.1 มม.) | - | +1.6 มม. / -0.4 มม | |
| ปลายท่อ (274-320 มม.) | - | +2.4 มม. / -0.8 มม | |
| ปลายท่อ (323.9-457 มม.) | - | +2.4 มม. / -0.8 มม | |
| ความหนาของผนัง (508-610 มม.) | - | +19.5% / -8% | |
| ความหนาของผนัง (219.1-457 มม.) | - | +15% / -12.5% | |
| ความตรง | ความยาวเต็ม | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% ของความยาวทั้งหมด |
กระบวนการผลิต ERW
ท่อเหล็ก ERW เป็นท่อเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าตะเข็บตรงที่ผลิตผ่านกระบวนการต่อเนื่อง:
คลายเกลียว– ขดลวดเหล็กถูกคลายและปรับระดับ
การเตรียมขอบ– ขอบแถบถูกบดเพื่อการเชื่อมที่เหมาะสม
การขึ้นรูป– เหล็กเส้นเย็น-ขึ้นรูปเป็นทรงกระบอก
การเชื่อมเหนี่ยวนำไฟฟ้า– การเชื่อมด้วยความถี่สูง-จะเชื่อมขอบโดยไม่ต้องใช้โลหะเติม
การรักษาความร้อนตะเข็บ– รอยเชื่อมได้รับการปรับให้เป็นมาตรฐานเพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรนและกำจัดองค์ประกอบที่เปราะ
การปรับขนาด– ท่อผ่านม้วนขนาดเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย
NDT– การทดสอบรอยเชื่อมโดยไม่-ทำลาย (กระแสอัลตราโซนิกหรือกระแสไหลวน) 100%
การทดสอบอุทกสถิต– แต่ละท่อผ่านการทดสอบความสมบูรณ์ของแรงดันแยกกัน
สิ้นสุดการตกแต่ง– จบการเตรียม (ธรรมดาหรือยกนูน)
ข้อกำหนดในการทดสอบ (PSL2)
| ประเภทการทดสอบ | ความต้องการ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ต่อความร้อนมาก | ข้อจำกัด PSL2 ที่เข้มงวดยิ่งขึ้น [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:9] |
| การทดสอบแรงดึง | ต่อล็อต | ตรวจสอบทั้งขีดจำกัดต่ำสุดและสูงสุด |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93 | การตรวจสอบภาคบังคับ |
| การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี (CVN) | บังคับ | จำเป็นสำหรับเกรด PSL2 ทั้งหมด [citation:4, citation:9] |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | จำเป็นสำหรับท่อ ERW | ตรวจสอบความเหนียว |
| การทดสอบการโค้งงอ/แบบมีคำแนะนำ-การทดสอบการโค้งงอ | ที่จำเป็น | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อม |
| การทดสอบอุทกสถิต | แต่ละท่อ | การตรวจสอบความสมบูรณ์ของแรงดัน 100% ของท่อ [อ้างอิง:7, การอ้างอิง:10] |
| NDT (กระแสอัลตราโซนิก/กระแสวน) | รอยเชื่อม 100% | บังคับสำหรับ PSL2 [อ้างอิง: 4, การอ้างอิง: 9] |
| DWTT (การทดสอบการฉีกขาดของน้ำหนักตก) | สำหรับการใช้งานที่สำคัญ | การตรวจสอบความทนทานต่อการแตกหัก |
| การทดสอบความแข็ง | สำหรับบริการเปรี้ยว | จำเป็นต้องมีการทำแผนที่ความแข็งเมื่อระบุ |
| การทดสอบ HIC/SSC | สำหรับบริการเปรี้ยว | ตาม NACE MR0175/ISO 15156 |
การเปรียบเทียบเกรด: X70 กับเกรดที่อยู่ติดกัน
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | ความแข็งแรงของผลผลิต (สูงสุด) | ความต้านแรงดึง (ต่ำสุด) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359-360 MPa (52 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 531 MPa (77 ksi) | 455-460 MPa (66 กิโลไซ) | เกียร์ธรรมดา |
| X56 | 386-390 MPa (56 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 545 MPa (79 ksi) | 490 เมกะปาสคาล (71 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | การส่งผ่านแรงดันสูงขึ้น- |
| X60 | 414-415 MPa (60 กิโลไซ) | 565 เมกะปาสคาล (82 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 517-520 MPa (75 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | การส่งผ่านแรงดันสูง- |
| X65 | 448-450 MPa (65 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 600 เมกะปาสคาล (87 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 531-535 MPa (77 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | ความกดอากาศสูง-นอกชายฝั่ง |
| X70 | 483-485 MPa (70 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 621-635 MPa (90-92 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 565-570 MPa (82 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | ความกดอากาศสูง-ระยะไกล- นอกชายฝั่ง อาร์กติก[อ้างอิง:4, อ้างอิง:7] |
| X80 | 552-555 MPa (80 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 690-705 MPa (100-102 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 621-625 MPa (90 กิโลไซ) | สายลำเลียงแรงดันสูง-สูง-เป็นพิเศษ |
X70 ให้ผลผลิตสูงกว่า X65 ประมาณ 8%, สูงกว่า X60 17% และสูงกว่า X52 35% [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:7]
การเปรียบเทียบ PSL1 กับ PSL2 สำหรับ X70
| คุณสมบัติ | PSL1 X70 | PSL2 X70 | ความสำคัญ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (C) สูงสุด | 0.26-0.28% [อ้างอิง:5, การอ้างอิง:6] | 0.12-0.22%[อ้างอิง:3, การอ้างอิง:7, การอ้างอิง:9] | ลดลง 54%– เชื่อมได้ดีกว่า, ความแข็ง HAZ ต่ำกว่า |
| ซัลเฟอร์ (S) สูงสุด | 0.030% [อ้างอิง:5, การอ้างอิง:6] | 0.015%[อ้างอิง:3, การอ้างอิง:7, การอ้างอิง:9] | ลด50%– สำคัญสำหรับความเหนียวและการต้านทาน HIC |
| ฟอสฟอรัส (P) สูงสุด | 0.030% [อ้างอิง:5, การอ้างอิง:6] | 0.025%[อ้างอิง:3, การอ้างอิง:7, การอ้างอิง:9] | ปรับปรุงความเหนียวและความสามารถในการเชื่อม |
| แมงกานีส (Mn) สูงสุด | 1.65% [อ้างอิง:5, การอ้างอิง:6] | 1.40-1.85%[อ้างอิง:3, การอ้างอิง:5, การอ้างอิง:9] | สูงขึ้นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งแกร่ง |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 485 MPa เท่านั้น [อ้างอิง:5, การอ้างอิง:6] | ช่วง 483-635 MPa[อ้างอิง:3, การอ้างอิง:9, การอ้างอิง:10] | ป้องกันวัสดุที่มีความแข็งแรงเกิน- |
| ความต้านแรงดึง | ขั้นต่ำ 570 MPa เท่านั้น [อ้างอิง:5, การอ้างอิง:6] | ช่วง 565-760 MPa[อ้างอิง:3, อ้างอิง:9] | รับประกันคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอ |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | ไม่ระบุ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93[อ้างอิง:9, อ้างอิง:10] | รับประกันความเหนียวที่เพียงพอ |
| การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี | ไม่จำเป็น | บังคับ[อ้างอิง:4, อ้างอิง:9] | รับประกันความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- |
| เทียบเท่าคาร์บอน (CE) | ไม่จำเป็น | คำนวณและควบคุม [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:7] | รับประกันความสามารถในการเชื่อมสนามที่ดี |
| ข้อกำหนด NDT | มาตรฐาน | เข้มงวดมากขึ้น [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:9] | การตรวจจับข้อบกพร่องที่ดีขึ้น |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | ระดับแบทช์ | การตรวจสอบย้อนกลับแบบไปป์-ต่อ-แบบไปป์[อ้างอิง:4, อ้างอิง:9] | เอกสารคุณภาพครบถ้วน |
| การใช้งานทั่วไป | บริการทั่วไป | บริการที่สำคัญ บริการเปรี้ยว อุณหภูมิต่ำ นอกชายฝั่ง[อ้างอิง:4, อ้างอิง:7] |
ส่วนต่อท้ายการรักษาความร้อน (PSL2)
PSL2 X70 สามารถจัดหาส่วนต่อท้ายที่ระบุสภาวะการรักษาความร้อน:
| คำต่อท้าย | เงื่อนไข | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| X70N | ทำให้เป็นมาตรฐาน | ระบบส่งกำลังทั่วไปปรับปรุงโครงสร้างเกรน |
| X70Q | ดับและอารมณ์ | ความสม่ำเสมอของความแข็งแรงสูงสุด [อ้างอิง: 7, การอ้างอิง: 10] |
| X70M | รีดร้อนกล (TMCP) | เพิ่มความเหนียวและความสามารถในการเชื่อม [citation:7, citation:10] |
| X70QS | ดับและอารมณ์ + บริการเปรี้ยว | สภาพแวดล้อม H₂S |
| X70MS | เทอร์โมกลรีด + บริการเปรี้ยว | สภาพแวดล้อม H₂S พร้อมความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น |
หมายเหตุ: คำต่อท้าย "S" หมายถึงแอปพลิเคชัน Sour Service ตาม NACE MR0175 .
การใช้งานทั่วไป
| แอปพลิเคชัน | คำอธิบาย |
|---|---|
| ยาว-ระยะทางสูง-การส่งก๊าซความดัน | สายหลักที่ต้องการแรงกดดันในการทำงานสูง [อ้างอิง: 7, การอ้างอิง: 10] |
| ท่อส่งนอกชายฝั่งและใต้ทะเล | ท่อส่งใต้ทะเลที่ต้องการกำลัง{0}}ต่อ-อัตราส่วนน้ำหนักสูง |
| ท่อส่งก๊าซอาร์กติกและภูมิอากาศเย็น | สภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ-ซึ่งต้องการความทนทานต่อแรงกระแทกที่รับประกัน [citation:7, citation:10] |
| เส้นสายน้ำมันดิบ | สายส่งหลักสำหรับการขนส่งน้ำมันดิบ |
| เครือข่ายการรวบรวมบนบก | ระบบหลักระดับภูมิภาคที่เชื่อมต่อพื้นที่การผลิตกับการแปรรูป |
| สถานีและท่อเฮดเดอร์ | สถานีคอมเพรสเซอร์ สถานีสูบน้ำ อุปกรณ์สูบจ่าย |
| บริการเปรี้ยว | สภาพแวดล้อม H₂S (ที่มีเกรด X70MS/X70QS) |
| การส่งน้ำ | ท่อจ่ายน้ำหลัก-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และสูง- |
| ท่อสถานีท่อ | การใช้งานแรงดันสูง-ในเทอร์มินัลท่อ |
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| มีความแข็งแรงสูง | อัตราผลตอบแทน 70,000 psi – สูงกว่า X65 8%, สูงกว่า X60 17%, สูงกว่า X52 35% [อ้างอิง: 4, การอ้างอิง: 7] |
| รับประกันความเหนียว | การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีบังคับช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ- [citation:4, citation:9] |
| เคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น | ปริมาณกำมะถันลดลง 50% (0.015% เทียบกับ. 0.030%) ปรับปรุงความสามารถในการเชื่อมและความต้านทาน HIC [อ้างอิง:3, การอ้างอิง:7] |
| ความแข็งแกร่งที่ควบคุมได้ | กำลังรับผลผลิตสูงสุด (635 MPa) ป้องกันไม่ให้มี-วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเกินไปซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาในการเชื่อม [citation:3, citation:9] |
| ติดตามได้เต็มรูปแบบ | การตรวจสอบย้อนกลับไปป์-ต่อ-ไปป์สำหรับเอกสารคุณภาพที่สมบูรณ์ [citation:4, citation:9] |
| NDT ที่ได้รับการปรับปรุง | ข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ที่เข้มงวดมากขึ้น [citation:4, citation:9] |
| โครงสร้างจุลภาค | โครงสร้างเฟอร์ไรต์คาร์บอนต่ำพิเศษ-ที่มีการเคลื่อนตัวของความหนาแน่นสูง-ซึ่งทำปฏิกิริยากับระยะการตกตะกอนที่ละเอียด |
| ความต้านทานสูงต่อการฉีกขาดแบบไดนามิก | คุณสมบัติความเหนียวแตกหักที่ดีเยี่ยม |
| ความเหนียวต่ำ-อุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านแบบเปราะ | เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ- |
| ความเหมาะสมในการให้บริการกรด | มีให้สำหรับแอปพลิเคชันบริการเปรี้ยวที่สอดคล้องกับ NACE |
| การรักษาความร้อนตะเข็บ | กระบวนการ ERW ขั้นสูงประกอบด้วยการบำบัดความร้อนแบบเฉพาะจุดเพื่อปรับแต่งโครงสร้างจุลภาคของโซนการเชื่อม |
| ต้นทุน-มีประสิทธิผล | กระบวนการ ERW ให้การผลิตที่ประหยัดสำหรับขนาดสูงสุด 24" |
ตัวเลือกการเคลือบ
| ประเภทการเคลือบ | ดีที่สุดสำหรับ | คุณสมบัติที่สำคัญ |
|---|---|---|
| 3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น) | ท่อฝัง | พบมากที่สุด; ป้องกันการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม ทนทานต่อแรงกระแทกสูง [citation:2, citation:6] |
| FBE (อีพ็อกซี่ฟิวชั่นบอนด์) | ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ | การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ทนต่อสารเคมี [citation:2, citation:6] |
| 3LPP (โพลีโพรพิลีน 3 ชั้น) | ท่อส่งนอกชายฝั่ง | ทนต่ออุณหภูมิสูง (สูงถึง 140 องศา) |
| อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน | สภาพแวดล้อมทางทะเล | การป้องกันงานหนัก- [citation:2, citation:6] |
| สีดำ (เปลือย) | โรงสีมาตรฐาน | การคุ้มครองชั่วคราว [อ้างอิง:2, การอ้างอิง:6] |
| น้ำมันเคลือบเงา/ป้องกันสนิม- | การป้องกันชั่วคราว | การป้องกันการกัดกร่อนในระยะสั้น-ระหว่างการขนส่ง |
| การเคลือบน้ำหนักคอนกรีต (CWC) | ท่อส่งนอกชายฝั่ง/ใต้ทะเล | การลอยตัวเชิงลบและการป้องกันทางกล |
| สังกะสี | การใช้งานโครงสร้าง | การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เพื่อต้านทานการกัดกร่อน |
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
1. ข้อจำกัดด้านขนาด
โดยทั่วไปการผลิต ERW สำหรับ X70 จะมีวางจำหน่ายในOD 14" ถึง 24" (355.6 มม. ถึง 609.6 มม.)
ผู้ผลิตบางรายมีจำหน่ายเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าจนถึง 1/2 นิ้ว
เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า (มากกว่า 24 นิ้ว) จำเป็นต้องมีการผลิต LSAW หรือ SSAW [การอ้างอิง: 1, การอ้างอิง: 10]
2. การเลือก PSL1 กับ PSL2
PSL2: จำเป็นสำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ- (โดยเฉพาะต่ำกว่า 0 องศา ), บริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S), ไปป์ไลน์ที่ได้รับการควบคุม (FERC, DOT), การใช้งานนอกชายฝั่ง และโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:7]
PSL1: เหมาะสำหรับงานบริการทั่วไป ท่อส่งน้ำ การใช้งานที่ไม่สำคัญ-ที่ไม่ต้องใช้ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-
3. อุณหภูมิการทดสอบแรงกระแทก
การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีมาตรฐานอยู่ที่0 องศาโดยมีความต้องการพลังงานขั้นต่ำ
สำหรับการใช้งานที่เย็นกว่า (อาร์กติก น้ำลึก) การทดสอบแรงกระแทกที่-20 องศาหรือ-45 องศาสามารถระบุได้
4. ความสามารถในการบริการเปรี้ยว
PSL2 X70 ที่มีข้อกำหนดเพิ่มเติมสามารถใช้กับบริการเปรี้ยวได้ (สภาพแวดล้อม H₂S):
X70MS/X70QSเกรดที่ออกแบบมาเพื่อการบริการเปรี้ยวโดยเฉพาะ
การทดสอบความแข็ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 248 HV10)
การทดสอบ HIC และ SSC ตาม NACE TM0284 และ NACE TM0177
ปริมาณซัลเฟอร์อาจถูกจำกัดเพิ่มเติมให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.002%
5. เกรดที่เทียบเท่า
ISO 3183: L485 [การอ้างอิง:7, การอ้างอิง:10]
กิกะไบต์/ที 9711: L485
ระบบปฏิบัติการ DNV-F101: เกรด 485 (ระดับความแรงพอๆ กัน)
6. เงื่อนไขการจัดส่ง
สามารถจัดหา PSL2 X70 ได้ในเงื่อนไขต่อไปนี้:
เมื่อ-รีด (R)
ทำให้เป็นมาตรฐาน (N)
ทำให้เป็นมาตรฐานและมีอารมณ์
ดับและอารมณ์ (Q)
ความร้อนเชิงกลรีด (TMCP) (M) [อ้างอิง: 7, การอ้างอิง: 10]
7. ใบรับรองการทดสอบโรงงาน
โดยทั่วไปแล้วจะมีให้เป็นEN 10204 ประเภท 3.1พร้อมผลการทดสอบเต็มรูปแบบ
มีการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม- (SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) ตามคำขอ
8. โครงสร้างจุลภาคและโลหะวิทยา
ท่อเหล็ก X70 มีโครงสร้างที่ประกอบด้วยเฟอร์ไรท์และเบนไนต์. ประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมเกิดจาก:
โครงสร้างเฟอร์ไรต์ที่มีคาร์บอนต่ำเป็นพิเศษ-
ความคลาดเคลื่อนของความหนาแน่นสูงมีปฏิกิริยากับระยะการตกตะกอนที่ละเอียด
องค์ประกอบโลหะผสมขนาดเล็ก- (Nb, V, Ti) สำหรับการปรับแต่งเกรน
ปริมาณไมโครอัลลอยด์ทั้งหมด-น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% [citation:7, citation:10]
สรุป
ท่อเหล็ก API 5L PSL2 เกรด X70 ERWเป็นท่อเส้นโลหะผสมขนาดเล็ก-ความแข็งแรงสูง-ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งานส่งน้ำมันและก๊าซที่มีความต้องการสูง ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ70,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (483 เมกะปาสคาล)- ประมาณสูงกว่า X65 8%, สูงกว่า X60 17%, และสูงกว่า X52 ถึง 35%– และข้อกำหนดด้านคุณภาพ PSL2 ที่ได้รับการปรับปรุง ท่อนี้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการส่งก๊าซแรงดันสูง-ระยะไกล- ท่อส่งก๊าซนอกชายฝั่ง และการใช้งานในอาร์กติกที่อัตราส่วนกำลังสูงสุด-ต่อ-น้ำหนักมีความสำคัญ [citation:4, citation:7, citation:10]
คุณสมบัติที่สำคัญ:
มีจำหน่ายในPSL2ระดับคุณภาพพร้อมข้อกำหนดการทดสอบที่ได้รับการปรับปรุง
ผลิตโดยกระบวนการ ERW– ขนาดตั้งแต่ 14" ถึง 24" OD
การทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีบังคับรับประกันประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ- [citation:4, citation:9]
ปริมาณซัลเฟอร์ลดลง 50%(0.015% เทียบกับ. 0.030%) ปรับปรุงความเหนียวและการต้านทาน HIC [อ้างอิง:3, การอ้างอิง:7]
ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุด(635 MPa) ป้องกันวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงเกิน- [citation:3, citation:9]
ไมโคร-อัลลอยด์ด้วย Nb/V/Ti สำหรับคุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุง (รวมน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) [อ้างอิง:7, การอ้างอิง:10]
อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.93ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวที่เพียงพอ [citation:9, citation:10]
โครงสร้างจุลภาคเฟอร์ไรต์และเบนไนต์แบบแอคคูลาร์ให้ความต้านทานสูงต่อการฉีกขาดแบบไดนามิก
ติดตามได้เต็มรูปแบบจากการผลิตเหล็กไปจนถึงท่อสำเร็จรูป [อ้างอิง:4, การอ้างอิง:9]
ตรงตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156สำหรับการใช้งานด้านบริการเปรี้ยว (เกรด X70MS/X70QS)
การใช้งานทั่วไปได้แก่:
ท่อส่งก๊าซแรงดันสูง-ทางไกล-
ท่อนอกชายฝั่งและใต้ทะเล
ท่อส่งก๊าซอาร์กติกและอากาศเย็น
เส้นลำต้นน้ำมันดิบ
ท่อสถานีและส่วนหัว
การใช้งานด้านบริการเปรี้ยว (ที่มีเกรด X70MS/X70QS)
ท่อควบคุมภายใต้ FERC, DOT หรือหน่วยงานอื่น ๆ
เมื่อสั่งซื้อให้ระบุ:ท่อเหล็ก API 5L PSL2 เกรด X70 ERW ขนาด (OD x WT) ความยาว การเคลือบขั้นสุดท้าย (ธรรมดา/แบบเอียง) สภาพการรักษาความร้อน (N/Q/M หากจำเป็น) ข้อกำหนดในการเคลือบผิว (3LPE/FBE/เปลือย) และข้อกำหนดเสริมใดๆ (อุณหภูมิทดสอบแรงกระแทก บริการเปรี้ยว) ใบรับรองการทดสอบโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 ประเภท 3.1 สำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยว ให้ระบุX70MS หรือ X70QSด้วยการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175
