API 5L X52 ท่อเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว (LSAW)
ภาพรวมพื้นฐาน
ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว-ตามยาวภายใต้เอพีไอ 5 ลิตรข้อกำหนดเกรด X52คือเหล็กท่อกำลังปานกลาง-ใช้กันอย่างแพร่หลายในการส่งน้ำมันและก๊าซ ซึ่งแสดงถึงระดับการเปลี่ยนระหว่างระบบรวบรวมแรงดันต่ำ-และท่อส่งแรงดันสูง- ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแกร่ง ความสามารถในการเชื่อม และความคุ้มค่า-
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| เอพีไอ | สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน |
| 5L | ข้อกำหนดสำหรับท่อเส้น |
| X52 | การกำหนดเกรด –X= เกรดไปป์ไลน์52= กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำในหน่วย ksi (52,000 psi / 359 MPa) |
| การเชื่อมอาร์คใต้น้ำตามยาว (LSAW) | กระบวนการผลิต – แผ่นเหล็กขึ้นรูปและเชื่อมตามตะเข็บยาวตรงเส้นเดียวโดยใช้การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มและเติมโลหะฟิลเลอร์ |
คุณสมบัติที่สำคัญของท่อ API 5L X52 LSAW
| คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ประเภทวัสดุ | เหล็กกล้าคาร์บอนผสมไมโคร-– อาจมีการเติมไนโอเบียม วาเนเดียม หรือไททาเนียมเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความประณีตและความแข็งแรงของเมล็ดพืช |
| การผลิต | LSAW (การเชื่อมอาร์คใต้น้ำตามยาว)– แผ่นที่สร้างโดยกระบวนการ UOE, JCOE หรือ RBE จากนั้นเชื่อมด้วยส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำทั้งภายในและภายนอก |
| ระดับข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ | PSL1หรือPSL2(PSL2 จำเป็นต้องมีการทดสอบแรงกระแทกและการควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 359 MPa (52,000 psi) |
| ความต้านแรงดึง | ขั้นต่ำ 455 MPa (66,000 psi) |
| ข้อได้เปรียบที่สำคัญ | ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมของความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม และราคา– เกรดที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการส่งผ่านแรงดันปานกลาง- |
| เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป | 406 มม. ถึง 1820 มม(16" ถึง 72") – กระบวนการ LSAW ช่วยให้สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ |
| ความหนาของผนังทั่วไป | 6.0 มม. ถึง 60 มม(สูงสุด 80 มม. จากผู้ผลิตบางราย) |
| ความยาว | 6 ม. ถึง 12.3 มมาตรฐาน; ได้ถึง 18 ม |
องค์ประกอบทางเคมี (API 5L X52)
| องค์ประกอบ | PSL1 (สูงสุด %) | PSL2 (สูงสุด%) | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.26-0.28 | 0.22-0.24 | PSL2 มีการควบคุมการเชื่อมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| แมงกานีส (Mn) | 1.40 | 1.40 | |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.030 | 0.025 | เข้มงวดมากขึ้นใน PSL2 |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.030 | 0.015 | PSL2 มีความเข้มงวดมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเพื่อความแข็งแกร่ง |
| ซิลิคอน (ศรี) | - | สูงสุด 0.45 | ระบุไว้ใน PSL2 |
| วานาเดียม (V) | สูงสุด 0.10 | สูงสุด 0.10 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| ไนโอเบียม (Nb) | สูงสุด 0.05 | สูงสุด 0.05 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| ไทเทเนียม (Ti) | สูงสุด 0.04 | สูงสุด 0.04 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| เทียบเท่าคาร์บอน (CE) | - | สูงสุด 0.43 | รับประกันความสามารถในการเชื่อม |
บันทึก:การควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้นใน PSL2 มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์เปรี้ยวและ-ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | 359 เมกะปาสคาล | 359 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 531 MPa (77 ksi) |
| ความต้านแรงดึง (นาที) | 455 เมกะปาสคาล | 455 เมกะปาสคาล |
| ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 600 เมกะปาสคาล (87 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 0.93 |
| การยืดตัว | ขั้นต่ำ 21% | ขั้นต่ำ 21% |
| พลังงานกระแทก (รอยบาก Charpy V-) | ไม่จำเป็น | จำเป็นต่อตาราง API 5L |
| ความแข็ง (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 250HV10(บริการเปรี้ยว: 248 HV10) |
บันทึก:PSL2 ต้องใช้การทดสอบการกระแทกแบบ Charpy V- ที่อุณหภูมิที่ระบุ โดยทั่วไปคือค่าเฉลี่ยขั้นต่ำ 27 J
PSL1 กับ PSL2 สำหรับท่อ X52 LSAW
| ด้าน | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| เคมี | ขีดจำกัดมาตรฐาน (C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.28%, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%) | การควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น(C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.24%, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015%) |
| ความแข็งแกร่ง | มินระบุเท่านั้น | ต่ำสุดและสูงสุดระบุ (ป้องกันความแรงเกิน-) |
| การทดสอบแรงกระแทก | ไม่จำเป็น | บังคับที่อุณหภูมิที่กำหนด |
| เทียบเท่าคาร์บอน | ไม่จำเป็น | คำนวณและควบคุม |
| ข้อกำหนด NDT | มาตรฐาน | เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | ไม่ระบุ | สูงสุด 0.93 |
| การใช้งานทั่วไป | บริการทั่วไป สายแรงดันต่ำ- | บริการวิกฤต บริการเปรี้ยว อุณหภูมิต่ำ |
กระบวนการผลิต LSAW
วิธีการขึ้นรูป
| วิธี | คำอธิบาย | เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป |
|---|---|---|
| ยูโออี | แผ่นกดเป็นรูปตัว U- จากนั้นกดเป็นรูป O- และขยายออกหลังการเชื่อม | 508-1118 มม. (20"-44") |
| เจซีโออี | ขั้นตอนการขึ้นรูป J-C-O แบบก้าวหน้า ขยายหลังจากการเชื่อม | 406-1626 มม. (16"-64") |
| อาร์บีอี | กระบวนการดัดแบบม้วน | หลากหลาย |
ขั้นตอนกระบวนการ
การเลือกจาน:แผ่นเหล็กคุณภาพสูง-ถูกเลือกตามข้อกำหนดที่กำหนด
การเตรียมจาน:การกัดขอบเพื่อการเอียงที่แม่นยำ การทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับการเคลือบ
การขึ้นรูป:การกดไฮดรอลิกแบบก้าวหน้า (JCOE หรือ UOE) สร้างความกลมสม่ำเสมอ
การเชื่อมตะปู:ยึดตะเข็บชั่วคราว
การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ:เลื่อยลวดหลาย-ใช้การเชื่อมภายใน จากนั้นจึงเชื่อมภายนอกเพื่อการเจาะเต็มภายใต้ฟลักซ์
การขยายทางกล:ท่อขยายเป็นขนาดที่แม่นยำเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบและลดความเค้นตกค้าง
NDT และการทดสอบ:การทดสอบอัลตราโซนิก 100% การตรวจด้วยภาพรังสีเมื่อระบุ การทดสอบอุทกสถิต
จบ:การบากปลาย (ตาม ANSI B16.25) การใช้งานการเคลือบตามที่ระบุ
ขนาดที่มีจำหน่าย
| พารามิเตอร์ | พิสัย | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 219 มม. ถึง 1820 มม(8" ถึง 72") | กระบวนการ LSAW ช่วยให้สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ถึงมาตรฐาน 64" และมีขนาด 72" ขึ้นไป |
| ความหนาของผนัง | 6.0 มม. ถึง 60 มม | ผู้ผลิตบางรายมีจำหน่ายสูงสุด 80 มม |
| ความยาว | 6 ม. ถึง 12.3 มมาตรฐาน;สูงถึง 18 มมีอยู่ | กระบวนการ JCOE โดยทั่วไป 8-12.2 ม |
| จบ จบ | ปลายธรรมดา ปลายเอียงตาม ANSI B16.25 | เอียงตามมาตรฐานการเชื่อม |
ความหนาของผนังโดยทั่วไปตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (X52)
| OD (นิ้ว) | OD (มม.) | ช่วงความหนาของผนัง (มม.) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 12.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 14.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 16.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 19.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 22.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 24.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 25.4 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 26.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 26.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 27.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 27.0 |
ข้อกำหนดในการทดสอบและตรวจสอบ
| ประเภทการทดสอบ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ตรวจสอบว่าองค์ประกอบตรงตามขีดจำกัด API 5L |
| การทดสอบแรงดึง | ยืนยันผลผลิตและความต้านทานแรงดึง (โลหะฐานและงานเชื่อม) |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | ตรวจสอบความเหนียว |
| การทดสอบการโค้งงอ | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมและความเหนียว |
| การทดสอบแรงกระแทก (รอยบาก Charpy V-) | จำเป็นสำหรับ PSL2ที่อุณหภูมิที่กำหนด |
| การทดสอบอุทกสถิต | หลักฐานการรั่ว-ความแน่น – แต่ละท่อผ่านการทดสอบแยกกัน |
| การตรวจอัลตราโซนิก | 100%ของรอยเชื่อมสำหรับข้อบกพร่องภายใน |
| การตรวจด้วยรังสี (เอ็กซ์-รังสี) | เมื่อกำหนดโดยข้อกำหนดเสริม |
| DWTT (การทดสอบการฉีกขาดของน้ำหนักตก) | สำหรับการตรวจสอบความทนทานต่อการแตกหักเมื่อระบุ |
| การตรวจสอบมิติ | ตรวจสอบ OD ความหนาของผนัง ความตรง ความเหลี่ยมด้านท้าย |
| การตรวจสอบด้วยสายตา | สภาพพื้นผิว ลักษณะรอยเชื่อม |
ใบรับรองการทดสอบโรงงาน:โดยทั่วไปแล้ว EN 10204 / 3.1B สำหรับ PSL2
ตัวเลือกการเคลือบและการป้องกัน
| ประเภทการเคลือบ | แอปพลิเคชัน |
|---|---|
| สีดำ(เปลือย) | ผิวสีมาตรฐาน ใช้ภายในอาคาร |
| น้ำมันเคลือบเงา /-ป้องกันสนิม | การป้องกันชั่วคราวระหว่างการขนส่ง |
| ภาพวาดสีดำ | การป้องกันการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน |
| 3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น) | ท่อฝัง สภาพแวดล้อมที่รุนแรง |
| FBE (อีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น) | ป้องกันการกัดกร่อน |
| อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน | การป้องกันงานหนัก- |
| การเคลือบน้ำมันดิน | บริการฝังศพ |
| การเคลือบน้ำหนักคอนกรีต (CWC) | ท่อนอกชายฝั่ง (ทุ่นลอยน้ำเชิงลบ) |
ตารางเปรียบเทียบ: X52 กับเกรดที่อยู่ติดกัน
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) นาที | ความต้านแรงดึง (MPa) นาที | ตำแหน่ง |
|---|---|---|---|
| X42 | 290 | 414 | ความแข็งแรงลดลง |
| X46 | 317 | 434 | ระดับกลาง |
| X52 | 359 | 455 | สื่อมาตรฐาน-ความแข็งแกร่ง |
| X56 | 386 | 490 | มีความแข็งแรงสูงขึ้น |
| X60 | 414 | 517 | มีความแข็งแรงสูง |
เปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้น:X52 นำเสนอประมาณความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่า X42 ถึง 24%(359 MPa เทียบกับ. 290 MPa)
โดยที่ X52 เหมาะกับเกรด API 5L
| ระดับ | อัตราผลตอบแทน (ขั้นต่ำ, MPa) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| B | 245 | การรวบรวมแรงดันต่ำ- สาธารณูปโภค |
| X42 | 290 | รวบรวมเส้นกระจาย |
| X46 | 317 | แรงกดดันปานกลาง- |
| X52 | 359 | การส่ง การรวบรวม กระบวนการ |
| X56 | 386 | ท่อส่ง |
| X60 | 414 | การส่งผ่านแรงดันสูง- |
| X65 | 448 | ความกดอากาศสูง-นอกชายฝั่ง |
| X70 | 483 | ระยะไกล-ความกดดันสูง- |
| X80 | 552 | สายลำเลียงแรงดันสูง-สูง-เป็นพิเศษ |
X52 เป็นระดับการเปลี่ยนแปลงระหว่างระบบรวบรวมแรงดันต่ำ-และท่อส่งแรงดันสูง- .
การใช้งานทั่วไป
| อุตสาหกรรม | การใช้งาน |
|---|---|
| น้ำมันและก๊าซ | ท่อส่งแรงดันปานกลาง- สายรวบรวม สายไหล ท่อบนบก (แรงดันออกแบบสูงสุด 80-100 บาร์) |
| การส่งน้ำ | ท่อจ่ายน้ำขนาดใหญ่- ระบบชลประทาน ท่อแยกเกลือ |
| โครงสร้างพื้นฐาน | เสาเข็มโครงสร้าง ส่วนประกอบทางวิศวกรรม |
| ปิโตรเคมี | สายการผลิต, การลำเลียงทางอุตสาหกรรม |
| นอกชายฝั่ง | ท่อส่งใต้ทะเล (เมื่อระบุด้วยการทดสอบที่เหมาะสม) |
| การก่อสร้าง | ส่วนประกอบทางวิศวกรรม โครงสร้างอาคาร |
| ท่อเทอร์มินัล | สถานีวางท่อและท่อปลายทาง ท่อโค้ง และอุปกรณ์ประดิษฐ์ |
ข้อดีของเกรด X52
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ความสมดุลที่เหมาะสมที่สุด | นำเสนอความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม และต้นทุนที่ดีที่สุดในบรรดาเกรด API 5L |
| ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น | สูงกว่าเกรด B และ X42 อย่างเห็นได้ชัดในขณะที่ยังคงความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม |
| การลดความหนาของผนัง | สามารถใช้ผนังที่บางกว่าเพื่อให้ได้แรงดันเท่ากัน – ช่วยลดต้นทุนและน้ำหนักวัสดุ |
| ความพร้อมใช้งานที่กว้างขวาง | เกรดที่มีในสต็อกมากที่สุด – หาซื้อได้ง่ายจากผู้ผลิตหลายราย |
| ประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้ว | ทศวรรษแห่งความสำเร็จในการให้บริการท่อส่งน้ำมันและก๊าซทั่วโลก |
| ตัวเลือกความเหนียว | PSL2 พร้อมใช้งานสำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ-พร้อมคุณสมบัติการกระแทกที่รับประกัน |
ข้อดีของการผลิต LSAW สำหรับ X52
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ความสามารถเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ | สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 16" ถึง 72"+ เหมาะสำหรับท่อส่งไฟฟ้า |
| กำแพงหนา | เหมาะสำหรับงานแรงดันสูง-ที่ต้องการความหนาของผนังมาก (สูงสุด 80 มม.) |
| ความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูง | ตะเข็บตามยาวเดี่ยวให้ความแข็งแรงที่เหนือกว่า พร้อมการเชื่อมทะลุ-เต็ม ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องน้อยที่สุด |
| ความแม่นยำของมิติที่ดีเยี่ยม | ค่าเผื่อ OD การตกไข่ และความตรงที่แน่นหนาช่วยลดปัญหาในการติดตั้ง |
| การควบคุมความเครียดตกค้าง | ขั้นตอนการขยายเชิงกลจะช่วยลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงความแข็งแรงของผลผลิต |
| ความเหนียวที่เพิ่มขึ้น | ตัวเลือก PSL2 พร้อมการทดสอบ Charpy V- สำหรับบริการที่อุณหภูมิต่ำ- |
| การประกันคุณภาพ | การเชื่อมอัตโนมัติพร้อมพารามิเตอร์ที่บันทึกไว้ การติดตาม NDT เต็มรูปแบบ |
ความเท่าเทียมกันระหว่างประเทศ
| มาตรฐาน | เกรดที่เทียบเท่า | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L360 | สอดคล้องกับ API 5L |
| กิกะไบต์/ที 9711 | L360 | เทียบเท่าของจีน |
| ซีเอสเอ Z245 | เกรด 359 | มาตรฐานของแคนาดา |
| ระบบปฏิบัติการ DNV-F101 | เกรด 450 | มาตรฐานนอกชายฝั่ง |
| อีเอ็น 10217 | P355NH | เทียบเท่าโดยประมาณ (ระดับความแรงใกล้เคียงกัน) |
หมายเหตุการเลือกที่สำคัญ
1. X52 เทียบกับเกรดสูง/ต่ำ
X52เหมาะสำหรับสายส่งแรงดันปานกลาง-(โดยทั่วไปสูงถึง 80-100 บาร์)
สำหรับแรงกดดันที่ต่ำกว่า ให้พิจารณาเกรด B หรือ X42เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
สำหรับแรงกดดันที่สูงขึ้น ให้พิจารณาX60, X65 หรือ X70
X52 นำเสนอความสมดุลที่พบบ่อยที่สุดสำหรับบริการส่งทั่วไป
2. การเลือก PSL1 กับ PSL2
PSL1:เพียงพอสำหรับบริการทั่วไป ท่อส่งน้ำ และการใช้งานที่ไม่สำคัญ-
PSL2: แนะนำสำหรับ:
บริการที่อุณหภูมิต่ำ- (ต้องมีการทดสอบแรงกระแทก)
บริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S)
เส้นแรงดันสูง-วิกฤต
โครงการที่มีความต้องการความเหนียวเฉพาะ
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (สาย DOT, FERC, FEMSA)
3. การเลือกกระบวนการผลิต
แอลเอสเอเป็นที่ต้องการสำหรับ:
เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ( มากกว่าหรือเท่ากับ 16")
สายส่งแรงดันสูง-
เมื่อกำหนดตะเข็บตรงเพื่อให้ NDT ง่ายขึ้น
การใช้งานผนังหนา
ช่วงขนาด:โดยทั่วไป NPS 16 ถึง NPS 64
4. การทดสอบและการรับรอง
การรับรองมาตรฐาน:TH 10204 3.1(การทดสอบอิสระของผู้ผลิต)
สำหรับโครงการที่สำคัญ:TH 10204 3.2(บุคคลที่สาม-เป็นพยานในการทดสอบ)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบรับรองการทดสอบโรงงานประกอบด้วย: องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ผลลัพธ์ NDT ผลการทดสอบอุทกสถิต
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-โดย SGS, BV, Lloyds เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป
5. แอปพลิเคชันพอดี
การส่งผ่านน้ำมันและก๊าซ:X52 PSL2 พร้อมการทดสอบแรงกระแทกเพื่อความปลอดภัย
สายส่งน้ำ:X52 PSL1 เป็นเรื่องธรรมดาและประหยัด
บริการเปรี้ยว:ระบุ X52 PSL2 ตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156
การใช้งานโครงสร้าง:X52 LSAW เหมาะสำหรับงานตอกเสาเข็มและงานก่อสร้าง
ประเด็นสุดท้าย: ท่อ API 5L X52 LSAWคือท่อเชื่อมขนาด-กำลังปานกลาง ใหญ่-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่สุดสำหรับการส่งน้ำมันและก๊าซ ซึ่งแสดงถึงความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม และต้นทุน ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ52,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (359 เมกะปาสคาล)มันทำหน้าที่เป็นเกรดการเปลี่ยนแปลงระหว่างระบบรวบรวมแรงดันต่ำ- (เกรด B, X42) และสายส่งแรงดันสูง- (X60, X65, X70) กระบวนการผลิต LSAW ช่วยให้สามารถผลิตท่อจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 16" ถึง 72"โดยมีความหนาของผนังสูงสุดถึง80 มมทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับระบบท่อส่งขนาดใหญ่-ทั่วโลก สำหรับบริการที่สำคัญซึ่งต้องการความเหนียวที่เพิ่มขึ้นหรือความต้านทานต่อบริการที่มีรสเปรี้ยว ให้ระบุPSL2ด้วยการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี วี-และการควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น X52 ถูกใช้อย่างกว้างขวางในท่อส่งน้ำบนบก ระบบรวบรวม ท่อกระบวนการ และโครงการส่งน้ำโดยที่ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และความคุ้มทุน-ถือเป็นสิ่งสำคัญ
