API 5L X56 ท่อเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า (ERW)
ภาพรวมพื้นฐาน
ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าภายใต้เอพีไอ 5 ลิตรข้อกำหนดเกรด X56คือเหล็กท่อที่มีความแข็งแรงสูงกว่า-ซึ่งอยู่ระหว่าง X52 และ X60 ในบันไดเกรด API 5L โดยมีกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ56,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (390 เมกะปาสคาล) .
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| เอพีไอ | สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน |
| 5L | ข้อกำหนดสำหรับท่อเส้น |
| X56 | การกำหนดเกรด –X= เกรดไปป์ไลน์56= กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำในหน่วย ksi (56,000 psi) |
| ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม | กระบวนการผลิต – ท่อที่ขึ้นรูปจากขดลวดและเชื่อมตามยาว |
คุณสมบัติที่สำคัญของท่อ X56 ERW
| คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ประเภทวัสดุ | เหล็กกล้าคาร์บอน(ไมโคร-อัลลอยด์) |
| การผลิต | ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW)– มีรอยเชื่อมตามยาว |
| ระดับข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ | PSL1หรือPSL2(PSL2 มีเคมีที่เข้มงวดกว่า การทดสอบแรงกระแทกภาคบังคับ) |
| คุณสมบัติที่สำคัญ | ความสมดุลที่ดีของความแข็งแรง การเชื่อมได้ และความประหยัด |
| เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป | 21.3 มม. ถึง 660 มม(1/2" ถึง 26") |
| ความหนาของผนังทั่วไป | 1.8 มม. ถึง 22.2 มม |
**องค์ประกอบทางเคมี (สูงสุด %) **
| องค์ประกอบ | PSL1 | PSL2 (ทั่วไป) |
|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.26 | 0.24(สูงสุด) |
| แมงกานีส (Mn) | 1.40 | 1.40 |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.030 | 0.025 |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.030 | 0.015 |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.40 | ไม่ระบุ |
หมายเหตุ: PSL2 มีการควบคุมคาร์บอน ฟอสฟอรัส และซัลเฟอร์ที่เข้มงวดมากขึ้น เพื่อเพิ่มความสามารถในการเชื่อมและความเหนียว
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | ความต้องการ |
|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (ต่ำสุด) | 390 เมกะปาสคาล (56,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความต้านแรงดึง (ขั้นต่ำ) | 490 เมกะปาสคาล (71,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| การยืดตัว | แตกต่างกันไปตามความหนาของผนัง |
ตารางเปรียบเทียบ: X56 กับเกรดท่อที่อยู่ติดกัน
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ (MPa/ksi) | ความต้านแรงดึงต่ำสุด (MPa/ksi) | ตำแหน่ง |
|---|---|---|---|
| X52 | 360 / 52 | 460 / 67 | ความแข็งแรงลดลง |
| X56 | 390 / 56 | 490 / 71 | ระดับกลาง |
| X60 | 415 / 60 | 520 / 75 | มีความแข็งแรงสูงขึ้น |
การใช้งานทั่วไป
ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ
สายรวบรวมและจำหน่ายก๊าซธรรมชาติ
การลำเลียงของเหลวแรงดันสูง-
วางท่อโรงงานปิโตรเคมี
การขนส่งน้ำและสารละลาย
ท่อส่งนอกชายฝั่ง
การใช้งานโครงสร้าง(เฟอร์นิเจอร์ หน้าต่าง ประตู อาคาร สะพาน เครื่องกล)
กระบวนการผลิต ERW
ท่อ ERW ผลิตโดย:
การขึ้นรูป:เหล็กม้วนเย็น-ขึ้นรูปเป็นรูปทรงกระบอก
การเชื่อม:ขอบได้รับความร้อนจากความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูง-และหลอมรวมเข้าด้วยกันภายใต้ความกดดัน
การรักษาความร้อน:รอยเชื่อมอาจถูกทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อปรับแต่งโครงสร้างเกรน
NDT:รอยเชื่อมคือทดสอบแบบไม่ทำลาย- 100%(กระแสอัลตราโซนิคหรือกระแสไหลวน)
ข้อดี:
ต้นทุนที่ต่ำกว่ากว่าท่อไร้ตะเข็บ
ความแม่นยำของมิติที่ดีเยี่ยม(OD และความหนาของผนังที่แม่นยำ)
ยาวใช้ได้ (สูงสุด 18 ม.)
ขนาดที่มีจำหน่าย
| วิธีการผลิต | ช่วงขนาด |
|---|---|
| ERW | 21.3 มม. ถึง 660 มม. (1/2" ถึง 26") |
| ไร้รอยต่อ | 1" ถึง 14" (สำหรับการเปรียบเทียบ) |
| แอลเอสเอ | 14" ถึง 60" (สำหรับการเปรียบเทียบ) |
*หมายเหตุ: โดยทั่วไปจะใช้ ERW สำหรับ X56 ในขนาดสูงสุด 24-26" นอกเหนือจากนี้ อาจระบุ LSAW หรือแบบไม่มีรอยต่อได้*
PSL1 กับ PSL2 สำหรับ X56
| ด้าน | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| เคมี | ขีดจำกัดมาตรฐาน | การควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น(C, P, S ล่าง) |
| ความแข็งแกร่ง | มินระบุเท่านั้น | ต่ำสุดและสูงสุดระบุไว้ |
| การทดสอบแรงกระแทก | ไม่จำเป็น | บังคับ(อุณหภูมิที่กำหนด) |
| ข้อกำหนด NDT | มาตรฐาน | เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| การใช้งานทั่วไป | บริการทั่วไป | บริการวิกฤต บริการเปรี้ยว อุณหภูมิต่ำ |
ข้อกำหนดการทดสอบ
โดยทั่วไปแล้วท่อ X56 ERW จะผ่าน:
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
คุณสมบัติทางกล(แรงดึง, ผลผลิต, การยืดตัว)
การทดสอบการทำให้เรียบ
การทดสอบการโค้งงอ
การทดสอบแรงกระแทก(สำหรับ PSL2)
การทดสอบอุทกสถิต
เอ็กซเรย์หรือการตรวจอัลตราโซนิก
การทดสอบความแข็ง(เมื่อระบุ)
ตัวเลือกการเคลือบและการป้องกัน
ท่อ X56 ERW มักมาพร้อมกับ:
สีดำ(โรงสีเปลือยเสร็จ)
3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น)– สำหรับท่อฝัง
FBE (อีพ็อกซี่ฟิวชั่นบอนด์)
อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน
เคลือบวานิชหรือน้ำมันป้องกันสนิม-
การเคลือบน้ำมันดิน
เทียบเท่ามาตรฐานสากล
| มาตรฐาน | เกรดเทียบเท่า |
|---|---|
| เอพีไอ 5 ลิตร | X56 |
| ISO 3183 | L390 |
| กิกะไบต์/ที 9711 | L390 |
| ระบบปฏิบัติการ DNV-F101 | เกรด 450 |
| ซีเอสเอ Z245 | เกรด 390 |
บทบาททางอุตสาหกรรมและลอจิกการคัดเลือก
X56 ครองตำแหน่ง "ระดับกลาง-ความแข็งแรงสูง" ในตระกูลท่อท่อ:
| ระดับความแข็งแกร่ง | เกรด | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| ต่ำ | A, B | ความกดดันต่ำ- ไม่สำคัญ- |
| ปานกลาง | X42, X46, X52 | เกียร์ธรรมดา |
| ปานกลาง-สูง | X56 | การใช้งานที่มีความกดดันสูง- |
| สูง | X60, X65 | ความกดดันสูง-ระยะไกล- |
| สูงมาก- | X70, X80 | น้ำลึก อาร์กติก ประสิทธิภาพสูง- |
เมื่อใดควรเลือก X56:
เมื่อแรงกดดันในการออกแบบเกินความสามารถของ X52 แต่ไม่จำเป็นต้องใช้ X60
สำหรับสายส่งแรงดันสูง-ที่ต้องการประสิทธิภาพความหนาของผนังที่เพิ่มขึ้น
ในโปรเจ็กต์ที่มีข้อกำหนด X56 ที่มีอยู่
สำหรับการใช้งานบริการเปรี้ยว (เมื่อระบุเป็น PSL2 พร้อมการทดสอบเพิ่มเติม)
การผลิตและการเชื่อม
เชื่อมได้ดีเนื่องจากเคมีควบคุมและปริมาณคาร์บอนเทียบเท่า
การเชื่อมสนาม:แนะนำขั้นตอนที่ผ่านการรับรอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับ PSL2
เปิดเครื่อง:อาจจำเป็นสำหรับผนังที่หนาขึ้น ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอนที่เทียบเท่า
การดัด:สนามเย็นได้-สามารถงอได้ภายในขอบเขตที่กำหนด
ประเด็นสุดท้าย: ท่อ API 5L X56 ERWคือท่อเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงปานกลาง-ที่เติมเต็มช่องว่างระหว่าง X52 และ X60 ในแลดเดอร์เกรด API 5L ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ56,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (390 เมกะปาสคาล)ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการใช้งานระบบส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง-โดยที่ X52 ไม่เพียงพอ แต่ X60 จะถูกระบุเกิน- มีจำหน่ายทั้งในระดับคุณภาพ PSL1 และ PSL2 ซึ่งมักใช้ในท่อ ระบบรวบรวม และการใช้งานโครงสร้างต้องการความแข็งแรงเพิ่มขึ้นพร้อมความสามารถในการเชื่อมที่ดี
