API 5L X60 ท่อเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว (LSAW)
ภาพรวมพื้นฐาน
ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว-ตามยาวภายใต้เอพีไอ 5 ลิตรข้อกำหนดเกรด X60คือเหล็กท่อกำลังสูง-ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานส่งน้ำมันและก๊าซที่มีความต้องการสูง โดยมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญมากกว่า X52 ในขณะที่ยังคงความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| เอพีไอ | สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน |
| 5L | ข้อกำหนดสำหรับท่อเส้นสำหรับระบบขนส่งทางท่อ |
| X60 | การกำหนดเกรด –X= เกรดไปป์ไลน์60= กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำในหน่วย ksi (60,000 psi / 414 MPa) |
| การเชื่อมอาร์คใต้น้ำตามยาว (LSAW) | กระบวนการผลิต – แผ่นเหล็กขึ้นรูปและเชื่อมตามตะเข็บยาวตรงเส้นเดียวโดยใช้การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มและเติมโลหะฟิลเลอร์ |
คุณสมบัติที่สำคัญของท่อ API 5L X60 LSAW
| คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ประเภทวัสดุ | เหล็กกล้าอัลลอยด์ (HSLA) ที่มีความแข็งแรงสูง-กำลังต่ำ-– ไมโคร-ผสมกับไนโอเบียม วาเนเดียม หรือไทเทเนียมสำหรับการปรับแต่งเกรนและเพิ่มความแข็งแรง |
| การผลิต | LSAW (การเชื่อมอาร์คใต้น้ำตามยาว)– แผ่นที่สร้างโดยกระบวนการ UOE, JCOE หรือ RBE จากนั้นเชื่อมด้วยส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำทั้งภายในและภายนอก |
| ระดับข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ | PSL1หรือPSL2(PSL2 ต้องมีการทดสอบแรงกระแทกภาคบังคับ การควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และขีดจำกัดความแข็งแกร่งสูงสุดที่ระบุ) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 414 MPa (60,000 psi)(พีเอสแอล1);414-565 เมกะปาสคาล(ช่วง PSL2) |
| ความต้านแรงดึง | ขั้นต่ำ 517 MPa (75,000 psi)(พีเอสแอล1);517-758 เมกะปาสคาล(ช่วง PSL2) |
| ข้อได้เปรียบที่สำคัญ | ความแข็งแรงสูง-ต่อ-อัตราส่วนน้ำหนัก– ช่วยให้ผนังบางลงด้วยแรงดันเท่าเดิม ช่วยลดต้นทุนและน้ำหนักวัสดุ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป | 323.9 มม. ถึง 1820 มม(12" ถึง 72") – กระบวนการ LSAW ช่วยให้สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ |
| ความหนาของผนังทั่วไป | 6.0 มม. ถึง 60 มม(สูงสุด 80 มม. จากผู้ผลิตบางราย) |
| ความยาว | 6 ม. ถึง 12.3 มมาตรฐาน; ได้ถึง 18 ม |
องค์ประกอบทางเคมี (API 5L X60)
| องค์ประกอบ | PSL1 (สูงสุด %) | PSL2 (สูงสุด%) | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.26 | 0.12 | PSL2 มีการควบคุมความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวที่เข้มงวดมากขึ้น |
| แมงกานีส (Mn) | 1.40 | 1.40 | ให้ความแข็งแรง |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.030 | 0.025 | เข้มงวดมากขึ้นใน PSL2 |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.030 | 0.015 | PSL2 มีความเข้มงวดมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเพื่อความแข็งแกร่ง |
| ซิลิคอน (ศรี) | - | สูงสุด 0.45 | ระบุไว้ใน PSL2 |
| วาเนเดียม (V) | สูงสุด 0.15 | สูงสุด 0.15 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| ไนโอเบียม (Nb) | สูงสุด 0.05 | สูงสุด 0.05 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| ไทเทเนียม (Ti) | สูงสุด 0.04 | สูงสุด 0.04 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
บันทึก:การควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้นใน PSL2 มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีฤทธิ์เปรี้ยวและ-ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | 414 MPa (60 กิโลไซ) | 414 MPa (60 กิโลไซ) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 565 MPa (82 ksi) |
| ความต้านแรงดึง (นาที) | 517 MPa (75 ksi) | 517 MPa (75 ksi) |
| ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 758 MPa (110 ksi) |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 0.93 |
| การยืดตัว | ขั้นต่ำ 21% | ขั้นต่ำ 21% |
| พลังงานกระแทก (รอยบาก Charpy V-) | ไม่จำเป็น | จำเป็นต่อตาราง API 5L |
บันทึก:PSL2 ต้องใช้การทดสอบการกระแทกแบบ Charpy V- ที่อุณหภูมิที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเหนียวเพียงพอสำหรับการใช้งานที่สำคัญ
PSL1 กับ PSL2 สำหรับท่อ X60 LSAW
| ด้าน | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| เคมี | ขีดจำกัดมาตรฐาน (C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.26%, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%) | การควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น(C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12%, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015%) |
| ความแข็งแกร่ง | มินระบุเท่านั้น | ต่ำสุดและสูงสุดระบุ (ป้องกันความแรงเกิน-) |
| การทดสอบแรงกระแทก | ไม่จำเป็น | บังคับที่อุณหภูมิที่กำหนด |
| เทียบเท่าคาร์บอน | ไม่จำเป็น | คำนวณและควบคุม |
| ข้อกำหนด NDT | มาตรฐาน | เข้มงวดยิ่งขึ้น |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง | ไม่ระบุ | สูงสุด 0.93 |
| การใช้งานทั่วไป | บริการทั่วไปสายน้ำ | บริการที่สำคัญ บริการเปรี้ยว อุณหภูมิต่ำ นอกชายฝั่ง |
กระบวนการผลิต LSAW
วิธีการขึ้นรูป
| วิธี | คำอธิบาย | เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป |
|---|---|---|
| ยูโออี | แผ่นกดเป็นรูปตัว U- จากนั้นกดเป็นรูป O- และขยายออกหลังการเชื่อม | 508-1118 มม. (20"-44") |
| เจซีโออี | ขั้นตอนการขึ้นรูป J-C-O แบบก้าวหน้า ขยายหลังจากการเชื่อม | 406-1626 มม. (16"-64") |
| อาร์บีอี | กระบวนการดัดแบบม้วน | หลากหลาย |
ขั้นตอนกระบวนการ
การเลือกจาน:แผ่นเหล็กคุณภาพสูง-ถูกเลือกตามข้อกำหนดที่กำหนด
การเตรียมจาน:การกัดขอบเพื่อการเอียงที่แม่นยำ การทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับการเคลือบ
การขึ้นรูป:การกดไฮดรอลิกแบบก้าวหน้า (JCOE หรือ UOE) สร้างความกลมสม่ำเสมอ
การเชื่อมตะปู:ยึดตะเข็บชั่วคราว
การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ:เลื่อยลวดหลาย-ใช้การเชื่อมภายใน จากนั้นจึงเชื่อมภายนอกเพื่อการเจาะเต็มภายใต้ฟลักซ์
การขยายทางกล:ท่อขยายเป็นขนาดที่แม่นยำเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบและลดความเค้นตกค้าง
NDT และการทดสอบ:การทดสอบอัลตราโซนิก 100% การตรวจด้วยภาพรังสีเมื่อระบุ การทดสอบอุทกสถิต
จบ:การบากปลาย (ตาม ANSI B16.25) การใช้งานการเคลือบตามที่ระบุ
ขนาดที่มีจำหน่าย
| พารามิเตอร์ | พิสัย | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 323.9 มม. ถึง 2134 มม(12" ถึง 84") | กระบวนการ LSAW ช่วยให้ผู้ผลิตบางรายสามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ถึง 84 นิ้ว |
| ความหนาของผนัง | 6.0 มม. ถึง 80 มม | ผู้ผลิตบางรายมีจำหน่ายสูงสุด 80 มม |
| ความยาว | 6 ม. ถึง 12.3 มมาตรฐาน;สูงถึง 18 มมีอยู่ | กระบวนการ JCOE โดยทั่วไป 8-12.2 ม |
| สิ้นสุด เสร็จสิ้น | ปลายธรรมดา ปลายเอียงตาม ANSI B16.25 | เอียงตามมาตรฐานการเชื่อม |
ความหนาของผนังทั่วไปตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (X60)
| OD (นิ้ว) | OD (มม.) | ช่วงความหนาของผนัง (มม.) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 11.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 13.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 15.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 18.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 21.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 23.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 24.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 24.5 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 24.5 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 25.4 |
ข้อกำหนดในการทดสอบและตรวจสอบ
| ประเภทการทดสอบ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ตรวจสอบว่าองค์ประกอบตรงตามขีดจำกัด API 5L |
| การทดสอบแรงดึง | ยืนยันผลผลิตและความต้านทานแรงดึง (โลหะฐานและงานเชื่อม) |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | ตรวจสอบความเหนียว |
| การทดสอบการโค้งงอ | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมและความเหนียว |
| การทดสอบแรงกระแทก (รอยบาก Charpy V-) | จำเป็นสำหรับ PSL2ที่อุณหภูมิที่กำหนด |
| การทดสอบอุทกสถิต | หลักฐานการรั่ว-ความแน่น – แต่ละท่อผ่านการทดสอบแยกกัน |
| การตรวจอัลตราโซนิก | 100%ของรอยเชื่อมสำหรับข้อบกพร่องภายใน |
| การตรวจด้วยรังสี (เอ็กซ์-รังสี) | เมื่อกำหนดโดยข้อกำหนดเสริม |
| DWTT (การทดสอบการฉีกขาดของน้ำหนักตก) | สำหรับการตรวจสอบความทนทานต่อการแตกหักเมื่อระบุ |
| การตรวจสอบมิติ | ตรวจสอบ OD ความหนาของผนัง ความตรง ความเหลี่ยมด้านท้าย |
| การตรวจสอบด้วยสายตา | สภาพพื้นผิว ลักษณะรอยเชื่อม |
ใบรับรองการทดสอบโรงงาน:โดยทั่วไปแล้ว EN 10204 / 3.1B สำหรับ PSL2
ตัวเลือกการเคลือบและการป้องกัน
| ประเภทการเคลือบ | แอปพลิเคชัน |
|---|---|
| สีดำ(เปลือย) | ผิวสีมาตรฐาน ใช้ภายในอาคาร |
| น้ำมันเคลือบเงา /-ป้องกันสนิม | การป้องกันชั่วคราวระหว่างการขนส่ง |
| ภาพวาดสีดำ | การป้องกันการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน |
| 3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น) | ท่อฝัง สภาพแวดล้อมที่รุนแรง |
| FBE (อีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น) | ป้องกันการกัดกร่อน |
| อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน | การป้องกันงานหนัก- |
| การเคลือบน้ำมันดิน | บริการฝังศพ |
| การเคลือบน้ำหนักคอนกรีต (CWC) | ท่อนอกชายฝั่ง (ทุ่นลอยน้ำเชิงลบ) |
ตารางเปรียบเทียบ: X60 เทียบกับเกรดที่อยู่ติดกัน
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) นาที | ความต้านแรงดึง (MPa) นาที | ตำแหน่ง |
|---|---|---|---|
| X52 | 359 | 455 | ความแข็งแรงปานกลาง |
| X56 | 386 | 490 | แรงปานกลาง-สูง |
| X60 | 414 | 517 | มีความแข็งแรงสูง |
| X65 | 448 | 531 | มีความแข็งแรงสูงขึ้น |
| X70 | 483 | 565 | ความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ- |
เปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้น:X60 นำเสนอประมาณความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่า X52 ถึง 15%(414 MPa เทียบกับ. 359 MPa)
โดยที่ X60 เหมาะกับเกรด API 5L
| ระดับ | อัตราผลตอบแทน (ขั้นต่ำ, MPa) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| B | 241 | การรวบรวมแรงดันต่ำ- สาธารณูปโภค |
| X42 | 290 | รวบรวมเส้นกระจาย |
| X52 | 359 | การส่งผ่านแรงดันปานกลาง- |
| X60 | 414 | การส่งสัญญาณแรงดันสูง-นอกชายฝั่ง |
| X65 | 448 | ท่อส่งน้ำมันนอกชายฝั่งแรงดันสูง- |
| X70 | 483 | ระยะไกล- ความกดดันสูง- |
| X80 | 552 | สายลำเลียงแรงดันสูง-สูง-เป็นพิเศษ |
X60 แสดงถึงจุดเริ่มต้นสู่วัสดุไปป์ไลน์ที่มี "ความแข็งแรงสูง-"และโดยทั่วไปจะระบุไว้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงโดยที่ X52 จะต้องมีความหนาของผนังมากเกินไป
การใช้งานทั่วไป
| อุตสาหกรรม | การใช้งาน |
|---|---|
| น้ำมันและก๊าซ | ท่อส่งแรงดันสูง- ท่อส่งนอกชายฝั่ง ระบบรวบรวม |
| ก๊าซธรรมชาติ | สายส่งก๊าซทางไกล- เครือข่ายการจ่ายก๊าซ |
| นอกชายฝั่ง | ท่อใต้ทะเล แท่นยก การติดตั้งทางทะเล |
| การส่งน้ำ | ท่อจ่ายน้ำแรงดันสูง- ท่อโรงงานแยกเกลือ |
| ปิโตรเคมี | สายการผลิต การลำเลียงทางอุตสาหกรรมที่ความดันสูง |
| โครงสร้างพื้นฐาน | โครงการวิศวกรรมที่ต้องการการวางท่อที่มีความแข็งแรงสูง- |
| การทำเหมืองแร่ | ท่อสารละลายสำหรับการขนส่งแร่ |
ข้อดีของเกรด X60
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| มีความแข็งแรงสูง | สูงกว่า X52 อย่างเห็นได้ชัด (414 MPa เทียบกับ. 359 MPa) – ช่วยให้มีแรงกดดันในการทำงานสูงกว่าหรือผนังที่บางกว่า |
| การลดน้ำหนัก | อัตราส่วนความแข็งแกร่ง-ต่อ-น้ำหนักที่สูงขึ้นจะช่วยลดต้นทุนวัสดุและข้อกำหนดของโครงสร้างรองรับ |
| ความเหนียวที่ดีเยี่ยม | ตัวเลือก PSL2 ให้คุณสมบัติการรับแรงกระแทกที่รับประกันสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง |
| ความสามารถในการเชื่อม | เคมีที่ได้รับการควบคุมและการเทียบเท่าคาร์บอนต่ำช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมที่ดีในสนาม |
| ตัวเลือกบริการเปรี้ยว | ใช้งานได้กับการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175/ISO 15156 สำหรับสภาพแวดล้อม H₂S |
| ต้นทุน-ประสิทธิผล | ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแกร่งและราคาวัสดุสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง- |
ข้อดีของการผลิต LSAW สำหรับ X60
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ความสามารถเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ | สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12" ถึง 84"+ – เหมาะสำหรับสายส่งแรงดันสูง- |
| กำแพงหนา | เหมาะสำหรับงานแรงดันสูง-ที่ต้องการความหนาของผนังมาก (สูงสุด 80 มม.) |
| ความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูง | ตะเข็บตามยาวเดี่ยวให้ความแข็งแรงที่เหนือกว่า พร้อมการเชื่อมทะลุ-เต็ม ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องน้อยที่สุด |
| ความแม่นยำของมิติที่ดีเยี่ยม | ค่าเผื่อ OD การตกไข่ และความตรงที่แน่นหนาช่วยลดปัญหาในการติดตั้ง |
| การควบคุมความเครียดตกค้าง | ขั้นตอนการขยายเชิงกลจะช่วยลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงความแข็งแรงของผลผลิต |
| ความเหนียวที่เพิ่มขึ้น | ตัวเลือก PSL2 พร้อม Charpy V-การทดสอบรอยบากสำหรับอุณหภูมิต่ำ-และบริการนอกชายฝั่ง |
| การประกันคุณภาพ | การเชื่อมอัตโนมัติพร้อมพารามิเตอร์ที่บันทึกไว้ การติดตาม NDT เต็มรูปแบบ |
ความเท่าเทียมกันระหว่างประเทศ
| มาตรฐาน | เกรดที่เทียบเท่า | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | สอดคล้องกับ API 5L |
| กิกะไบต์/ที 9711 | L415 | เทียบเท่าของจีน |
| ซีเอสเอ Z245 | เกรด 414 | มาตรฐานของแคนาดา |
| ระบบปฏิบัติการ DNV-F101 | เกรด 450 | มาตรฐานนอกชายฝั่ง |
| อีเอ็น 10217 | P355NH | เทียบเท่าโดยประมาณ (ระดับความแรงใกล้เคียงกัน) |
หมายเหตุการเลือกที่สำคัญ
1. X60 เทียบกับเกรดต่ำกว่า/สูงกว่า
X60เหมาะสำหรับสายส่งแรงดันสูง-(แรงดันออกแบบทั่วไป 80-120 บาร์ ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง)
สำหรับแรงกดดันที่ต่ำกว่า ให้พิจารณาX52 หรือ X56เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
สำหรับแรงดันสูงพิเศษ-หรือการใช้งานในน้ำลึก ให้พิจารณาX65 หรือ X70
X60 นำเสนอจุดเริ่มต้นสู่วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง-สำหรับบริการที่ต้องการ
2. การเลือก PSL1 กับ PSL2
PSL1:เพียงพอสำหรับการบริการทั่วไป ท่อส่งน้ำ การใช้งานที่ไม่สำคัญ{0}}ที่อุณหภูมิปานกลาง
PSL2: แนะนำสำหรับ:
บริการที่อุณหภูมิต่ำ- (ต้องมีการทดสอบแรงกระแทก)
บริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S ที่สอดคล้องกับ NACE)
เส้นแรงดันสูง-วิกฤต
การใช้งานนอกชายฝั่งและใต้ทะเล
โครงการที่มีความต้องการความเหนียวเฉพาะ
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (สาย DOT, FERC, FEMSA)
3. การเลือกกระบวนการผลิต
แอลเอสเอเป็นที่ต้องการสำหรับ:
เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ( มากกว่าหรือเท่ากับ 16")
สายส่งแรงดันสูง-
บริการนอกชายฝั่งและที่สำคัญ
เมื่อกำหนดตะเข็บตรงเพื่อให้ NDT ง่ายขึ้น
งานผนังหนาที่ต้องการความแข็งแรงสูง
4. การทดสอบและการรับรอง
การรับรองมาตรฐาน:TH 10204 3.1(การทดสอบอิสระของผู้ผลิต)
สำหรับโครงการที่สำคัญ:TH 10204 3.2(บุคคลที่สาม-เป็นพยานในการทดสอบ)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบรับรองการทดสอบโรงงานประกอบด้วย: องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ผลลัพธ์ NDT ผลการทดสอบอุทกสถิต
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-โดย SGS, BV, Lloyds ซึ่งเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปสำหรับโครงการที่สำคัญ
5. แอปพลิเคชันพอดี
การส่งน้ำมันและก๊าซ:X60 PSL2 พร้อมการทดสอบแรงกระแทกเพื่อความปลอดภัย
ท่อส่งนอกชายฝั่ง:X60 PSL2 พร้อมข้อกำหนดเพิ่มเติม (DWTT, CTOD)
บริการเปรี้ยว:ระบุ X60 PSL2 ตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156
สายส่งน้ำ:X60 PSL1 เป็นแบบทั่วไปและประหยัดสำหรับท่อเมนแรงดันสูง-
บริการอุณหภูมิต่ำ-:ระบุ PSL2 ด้วยอุณหภูมิทดสอบการกระแทกที่เหมาะสม
ประเด็นสุดท้าย: ท่อ API 5L X60 LSAWคือท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-ความแข็งแรงสูงแสดงถึงจุดเริ่มต้นสู่วัสดุท่อส่งระดับพรีเมียมสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (414 เมกะปาสคาล)ก็มีประมาณนี้ความแข็งแกร่งสูงกว่า X52 ถึง 15%ในขณะที่ยังคงความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยม มันถูกระบุไว้สำหรับการส่งน้ำมันและก๊าซแรงดันสูง - ท่อส่งนอกชายฝั่ง และโครงการโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญโดยที่ X52 ต้องการความหนาของผนังมากเกินไป กระบวนการผลิต LSAW ช่วยให้สามารถผลิตท่อจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 12" ถึง 84"โดยมีความหนาของผนังสูงสุดถึง80 มมทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับระบบท่อส่งแรงดันสูง-เส้นผ่านศูนย์กลางและสูง-ทั่วโลก สำหรับบริการที่สำคัญซึ่งต้องการความเหนียวที่เพิ่มขึ้น ความต้านทานต่อบริการที่มีรสเปรี้ยว หรือประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ- ให้ระบุPSL2ด้วยการทดสอบการกระแทกแบบบาก Charpy V- และการควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
