API 5L X65 ท่อเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว (LSAW)
ภาพรวมพื้นฐาน
ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว-ตามยาวภายใต้เอพีไอ 5 ลิตรข้อกำหนดเกรด X65คือเหล็กท่อกำลังสูง-ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานส่งน้ำมันและก๊าซที่มีความต้องการสูง โดยให้ความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญมากกว่า X60 ขณะเดียวกันก็รักษาความเหนียวและความสามารถในการเชื่อมที่ยอดเยี่ยมสำหรับสภาวะการบริการที่สำคัญ
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| เอพีไอ | สถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน |
| 5L | ข้อกำหนดสำหรับท่อเส้นสำหรับระบบขนส่งทางท่อ |
| X65 | การกำหนดเกรด –X= เกรดไปป์ไลน์65= กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำในหน่วย ksi (65,000 psi / 448 MPa) |
| การเชื่อมอาร์คใต้น้ำตามยาว (LSAW) | กระบวนการผลิต – แผ่นเหล็กถูกขึ้นรูปและเชื่อมตามตะเข็บยาวตรงเส้นเดียวโดยใช้การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มและเติมโลหะฟิลเลอร์ หรือที่เรียกว่า SAWL (Submerged Arc Welded Longitudinal) |
คุณสมบัติที่สำคัญของท่อ API 5L X65 LSAW
| คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ประเภทวัสดุ | เหล็กกล้าอัลลอยด์ (HSLA) ที่มีความแข็งแรงสูง-กำลังต่ำ-– ไมโคร-ผสมกับไนโอเบียม วาเนเดียม หรือไทเทเนียมสำหรับการปรับแต่งเกรนและเพิ่มความแข็งแรง |
| การผลิต | LSAW (การเชื่อมอาร์คใต้น้ำตามยาว)– แผ่นที่สร้างโดยกระบวนการ UOE, JCOE หรือ RBE จากนั้นเชื่อมด้วยส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำทั้งภายในและภายนอก |
| ระดับข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ | PSL1หรือPSL2(PSL2 ต้องมีการทดสอบแรงกระแทกภาคบังคับ การควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และขีดจำกัดความแข็งแกร่งสูงสุดที่ระบุ) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 448 MPa (65,000 psi)(พีเอสแอล1);448-600 เมกะปาสคาลช่วง PSL2 ทั่วไป |
| ความต้านแรงดึง | ขั้นต่ำ 531 MPa (77,000 psi)(พีเอสแอล1);531-758 เมกะปาสคาลช่วง PSL2 ทั่วไป |
| การยืดตัว | ขั้นต่ำ21-23%ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง |
| ข้อได้เปรียบที่สำคัญ | ความแข็งแรงสูง-ต่อ-อัตราส่วนน้ำหนัก– ช่วยให้ผนังบางลงด้วยแรงดันเท่าเดิม ช่วยลดต้นทุนและน้ำหนักวัสดุ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป | 323.9 มม. ถึง 1626 มม(12" ถึง 64") – กระบวนการ LSAW ช่วยให้สามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ได้ มีจำหน่ายสูงสุด 72 นิ้วจากผู้ผลิตบางราย |
| ความหนาของผนังทั่วไป | 6.0 มม. ถึง 60 มม(สูงสุด 80 มม. จากผู้ผลิตบางราย) |
| ความยาว | 6 ม. ถึง 12.3 มมาตรฐาน; ได้ถึง 18 ม |
องค์ประกอบทางเคมี (API 5L X65)
| องค์ประกอบ | PSL1 (สูงสุด %) | PSL2 (สูงสุด%) | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.26 | 0.22 | PSL2 มีการควบคุมความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวที่เข้มงวดมากขึ้น |
| แมงกานีส (Mn) | 1.45 | 1.45 | ให้ความแข็งแรง |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.030 | 0.025 | เข้มงวดมากขึ้นใน PSL2 |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.030 | 0.015 | PSL2 มีความเข้มงวดมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเพื่อความแข็งแกร่ง |
| ซิลิคอน (ศรี) | - | สูงสุด 0.45 | ระบุไว้ใน PSL2 |
| วาเนเดียม (V) | สูงสุด 0.15 | สูงสุด 0.15 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| ไนโอเบียม (Nb) | สูงสุด 0.05 | สูงสุด 0.05 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| ไทเทเนียม (Ti) | สูงสุด 0.04 | สูงสุด 0.04 | โลหะผสมขนาดเล็ก- – ก่อตัวเป็น TiN ตกตะกอนที่ช่วยปรับแต่งโครงสร้างของเกรน |
บันทึก:การควบคุมทางเคมีที่เข้มงวดยิ่งขึ้นใน PSL2 มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการใช้งานที่มีฤทธิ์เปรี้ยวและ-ความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ การพัฒนาล่าสุดสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น การขนส่ง CO₂ ที่วิกฤตยิ่งยวด ใช้การออกแบบโลหะผสมขั้นสูงที่มีการเติม Ni, Cr, Cu
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (นาที) | 448 MPa (65 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 448 MPa (65 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 600 เมกะปาสคาล (87 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว)ทั่วไป |
| ความต้านแรงดึง (นาที) | 531 MPa (77 ksi) | 531 MPa (77 ksi) |
| ความต้านแรงดึง (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 758 MPa (110 ksi) |
| อัตราผลตอบแทน-ต่อ-อัตราส่วนแรงดึง (สูงสุด) | ไม่ระบุ | 0.93 |
| การยืดตัว | ขั้นต่ำ 21% | ขั้นต่ำ 21% |
| พลังงานกระแทก (รอยบาก Charpy V-) | ไม่จำเป็น | จำเป็นต่อตาราง API 5L– ค่าเฉลี่ยต่ำสุดทั่วไป 41 J ที่อุณหภูมิที่กำหนด |
บันทึก:PSL2 ต้องใช้การทดสอบการกระแทกแบบ Charpy V- ที่อุณหภูมิที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจว่ามีความเหนียวเพียงพอสำหรับการใช้งานที่สำคัญ เกรด X65M ขั้นสูงสามารถมีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-เป็นพิเศษ:>350 J ที่ -45 องศา for base metal, with weld and HAZ >200 J .
PSL1 กับ PSL2 สำหรับท่อ X65 LSAW
| ด้าน | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| เคมี | ขีดจำกัดมาตรฐาน (C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.26%, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.030%) | การควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น(C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.22%, S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015%) |
| ความแข็งแกร่ง | มินระบุเท่านั้น | ต่ำสุดและสูงสุดระบุ (ป้องกันความแรงเกิน-) |
| การทดสอบแรงกระแทก | ไม่จำเป็น | บังคับที่อุณหภูมิที่กำหนด |
| เทียบเท่าคาร์บอน | ไม่จำเป็น | คำนวณและควบคุม |
| ข้อกำหนด NDT | มาตรฐาน | เข้มงวดมากขึ้น – การตรวจสอบโดยไม่ทำลายแบบบังคับ |
| การรับรอง | ใบรับรองเมื่อมีการระบุ | ใบรับรองบังคับ(อาร์ 15.1) |
| การตรวจสอบย้อนกลับ | จำกัด | ติดตามได้เต็มรูปแบบหลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบ |
| การใช้งานทั่วไป | บริการทั่วไปสายน้ำ | บริการที่สำคัญ บริการเปรี้ยว อุณหภูมิต่ำ นอกชายฝั่ง |
การกำหนดเกรด PSL2
| การกำหนด | ความหมาย |
|---|---|
| X65Q | ดับและอารมณ์ |
| X65M | เทอร์โม-ผ่านกระบวนการควบคุมด้วยกลไก (TMCP) – ให้ความเหนียวที่เหนือกว่า |
กระบวนการผลิต LSAW
วิธีการขึ้นรูป
| วิธี | คำอธิบาย | เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไป |
|---|---|---|
| ยูโออี | แผ่นกดเป็นรูปตัว U- จากนั้นกดเป็นรูป O- และขยายออกหลังการเชื่อม | 508-1118 มม. (20"-44") |
| เจซีโออี | ขั้นตอนการขึ้นรูป J-C-O แบบก้าวหน้า ขยายหลังจากการเชื่อม | 406-1626 มม. (16"-64") |
| อาร์บีอี | กระบวนการดัดแบบม้วน | หลากหลาย |
ขั้นตอนกระบวนการ
การเลือกจาน:แผ่นเหล็กคุณภาพสูง-ถูกเลือกตามข้อกำหนดที่กำหนด สำหรับ X65 เพลตมักจะผลิตโดยใช้ TMCP (การประมวลผลที่ควบคุมด้วยความร้อน-) พร้อมด้วยไมโคร-โลหะผสมเพิ่มเติม
การเตรียมจาน:การกัดขอบเพื่อการเอียงที่แม่นยำ การทดสอบอัลตราโซนิกสำหรับการเคลือบ
การขึ้นรูป:การกดไฮดรอลิกแบบก้าวหน้า (JCOE หรือ UOE) สร้างความกลมสม่ำเสมอ
การเชื่อมตะปู:ยึดตะเข็บชั่วคราว
การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ:เลื่อยลวดหลาย-ใช้การเชื่อมภายใน จากนั้นจึงเชื่อมภายนอกเพื่อการเจาะเต็มภายใต้ฟลักซ์ สำหรับการใช้งานที่สำคัญ มีการใช้โลหะตัวเติมขั้นสูงที่มีไมโครอัลลอย Ni-Mo-Ti
การขยายทางกล:ท่อขยายเป็นขนาดที่แม่นยำเพื่อให้ได้พิกัดความเผื่อที่แคบและลดความเค้นตกค้าง
NDT และการทดสอบ:การทดสอบอัลตราโซนิก 100% การตรวจด้วยภาพรังสีเมื่อระบุ การทดสอบอุทกสถิต
จบ:การบากปลาย (ตาม ANSI B16.25) การใช้งานการเคลือบตามที่ระบุ
ขนาดที่มีจำหน่าย
| พารามิเตอร์ | พิสัย | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 323.9 มม. ถึง 1820 มม(12" ถึง 72") | กระบวนการ LSAW ช่วยให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ช่วงมาตรฐาน: 14"-60" |
| ความหนาของผนัง | 6.0 มม. ถึง 60 มม | ผู้ผลิตบางรายมีจำหน่ายสูงสุด 80 มม |
| ความยาว | 6 ม. ถึง 12.3 มมาตรฐาน;สูงถึง 18 มมีอยู่ | กระบวนการ JCOE โดยทั่วไป 8-12.2 ม |
| สิ้นสุด เสร็จสิ้น | ปลายธรรมดา ปลายเอียงตาม ANSI B16.25 | เอียงตามมาตรฐานการเชื่อม |
ความหนาของผนังทั่วไปตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง (X65)
| OD (นิ้ว) | OD (มม.) | ช่วงความหนาของผนัง (มม.) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 10.5 |
| 20" | 508 | 6.0 - 12.5 |
| 24" | 610 | 6.0 - 14.5 |
| 30" | 762 | 7.0 - 17.5 |
| 36" | 914 | 8.0 - 20.5 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 22.5 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 23.5 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 23.8 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 23.8 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 24.8 |
โครงสร้างจุลภาคและโลหะวิทยา
ท่อ X65 LSAW มีโครงสร้างจุลภาคที่ออกแบบมาอย่างพิถีพิถัน:
| ภูมิภาค | โครงสร้างจุลภาค | ลักษณะเฉพาะ |
|---|---|---|
| โลหะฐาน | เฟอร์ไรท์ละเอียด-เฟอร์ไรท์-ทำให้เพิร์ลไลท์เสื่อมลง | ผลิตผ่าน TMCP; มีตะกอน Ti(C,N) ละเอียด (~1.5 μm) สำหรับการปรับแต่งเกรน |
| เขตรับผลกระทบความร้อน (HAZ) | เกรน-บริเวณหยาบและมีเบไนต์ตอนบนเล็ก | ต้องควบคุมด้วยการออกแบบโลหะผสมเพื่อรักษาความเหนียว |
| โซนฟิวชั่น (เชื่อม) | เฟอร์ไรต์ที่มีฤทธิ์เป็นกรดเป็นส่วนใหญ่ | ประกอบด้วยตะกอน Ti(C,N) ทรงกลม (~0.8 μm); เคมีของโลหะตัวเติมที่ปรับให้เหมาะสมซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความเหนียว |
การพัฒนา X65M ขั้นสูง:สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง เช่น การขนส่ง CO₂ ที่วิกฤตยิ่งยวด ท่อ X65M สมัยใหม่บรรลุผล:
-45°C impact energy >350 J(ฐานโลหะ)
Weld and HAZ average impact >200 Jที่ -45 องศา
DWTT FATT85%(อุณหภูมิการเปลี่ยนแปลงลักษณะการแตกหัก) -38 องศา
ขอบเขตเกรนมุมสูง-ในการเชื่อมด้านนอก: 68.9%
ออสเทนไนต์ตกค้าง:~2.5% เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่ง
ข้อกำหนดในการทดสอบและตรวจสอบ
| ประเภทการทดสอบ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ตรวจสอบว่าองค์ประกอบตรงตามขีดจำกัด API 5L |
| การทดสอบแรงดึง | ยืนยันผลผลิตและความต้านทานแรงดึง (โลหะฐานและงานเชื่อม) |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | ตรวจสอบความเหนียว |
| การทดสอบการโค้งงอ | ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมและความเหนียว |
| การทดสอบแรงกระแทก (รอยบาก Charpy V-) | จำเป็นสำหรับ PSL2ที่อุณหภูมิที่กำหนด – โดยทั่วไปขั้นต่ำ 41 J |
| การทดสอบอุทกสถิต | หลักฐานการรั่ว-ความแน่น – แต่ละท่อผ่านการทดสอบแยกกัน |
| การตรวจอัลตราโซนิก | 100%ของรอยเชื่อมสำหรับข้อบกพร่องภายใน |
| การตรวจด้วยรังสี (เอ็กซ์-รังสี) | เมื่อกำหนดโดยข้อกำหนดเสริม |
| DWTT (การทดสอบการฉีกขาดของน้ำหนักตก) | สำหรับการตรวจสอบความทนทานต่อการแตกหักเมื่อระบุ |
| การตรวจสอบมิติ | ตรวจสอบ OD ความหนาของผนัง ความตรง ความเหลี่ยมด้านท้าย |
| การตรวจสอบด้วยสายตา | สภาพพื้นผิว ลักษณะรอยเชื่อม |
ใบรับรองการทดสอบโรงงาน:โดยทั่วไปแล้ว EN 10204 / 3.1B สำหรับ PSL2
ตัวเลือกการเคลือบและการป้องกัน
| ประเภทการเคลือบ | แอปพลิเคชัน |
|---|---|
| สีดำ(เปลือย) | ผิวสีมาตรฐาน ใช้ภายในอาคาร |
| น้ำมันเคลือบเงา /-ป้องกันสนิม | การป้องกันชั่วคราวระหว่างการขนส่ง |
| ภาพวาดสีดำ | การป้องกันการกัดกร่อนขั้นพื้นฐาน |
| 3LPE (โพลีเอทิลีน 3 ชั้น) | ท่อฝัง สภาพแวดล้อมที่รุนแรง |
| FBE (อีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น) | ป้องกันการกัดกร่อน |
| อีพ็อกซี่ทาร์ถ่านหิน | การป้องกันงานหนัก- |
| การเคลือบน้ำมันดิน | บริการฝังศพ |
| การเคลือบน้ำหนักคอนกรีต (CWC) | ท่อนอกชายฝั่ง (ทุ่นลอยน้ำเชิงลบ) |
ตารางเปรียบเทียบ: X65 เทียบกับเกรดที่อยู่ติดกัน
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) นาที | ความต้านแรงดึง (MPa) นาที | ตำแหน่ง |
|---|---|---|---|
| X60 | 414 | 517 | มีความแข็งแรงสูง |
| X65 | 448 | 531 | มีความแข็งแรงสูงขึ้น |
| X70 | 483 | 565 | ความแข็งแรงสูงเป็นพิเศษ- |
| X80 | 552 | 621 | มีความแข็งแรงสูงมาก |
เปอร์เซ็นต์ที่เพิ่มขึ้น:X65 นำเสนอประมาณความแข็งแรงของผลผลิตสูงกว่า X60 ถึง 8%(448 MPa เทียบกับ. 414 MPa)
โดยที่ X65 เหมาะกับเกรด API 5L
| ระดับ | อัตราผลตอบแทน (ขั้นต่ำ, MPa) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|
| B | 241 | การรวบรวมแรงดันต่ำ- สาธารณูปโภค |
| X42 | 290 | รวบรวมเส้นกระจาย |
| X52 | 359 | การส่งผ่านแรงดันปานกลาง- |
| X60 | 414 | การส่งผ่านแรงดันสูง- |
| X65 | 448 | การส่งผ่านแรงดันสูง- ท่อส่งนอกชายฝั่ง บริการอาร์กติก |
| X70 | 483 | ระยะไกล- ความกดดันสูง- |
| X80 | 552 | สายลำเลียงแรงดันสูง-สูง-เป็นพิเศษ |
X65 เป็นเกรดที่ต้องการสำหรับการใช้งานนอกชายฝั่งและอาร์กติกที่มีความต้องการสูงโดยต้องใช้ความแข็งแรงสูงและความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ{0}}ดีเยี่ยม
การใช้งานทั่วไป
| อุตสาหกรรม | การใช้งาน |
|---|---|
| น้ำมันและก๊าซ | ท่อส่งแรงดันสูง-ระบบรวบรวม |
| นอกชายฝั่ง | ท่อใต้ทะเล แท่นยก การติดตั้งทางทะเล |
| ก๊าซธรรมชาติ | สายส่งก๊าซทางไกล- เครือข่ายการจ่ายก๊าซ |
| อาร์กติกเซอร์วิส | ท่ออุณหภูมิต่ำ-ที่ต้องการความเหนียวเป็นพิเศษ (ทดสอบที่ -45 องศาหรือต่ำกว่า) |
| การส่งน้ำ | ท่อจ่ายน้ำแรงดันสูง- ท่อโรงงานแยกเกลือ |
| ปิโตรเคมี | สายการผลิต การลำเลียงทางอุตสาหกรรมที่ความดันสูง |
| โครงการซีคัส | ท่อขนส่ง CO₂ ที่วิกฤตยิ่งยวด (การใช้งานขั้นสูง) |
| โครงสร้างพื้นฐาน | โครงการวิศวกรรมที่ต้องการการวางท่อที่มีความแข็งแรงสูง- |
ข้อดีของเกรด X65
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| มีความแข็งแรงสูง | สูงกว่า X60 อย่างเห็นได้ชัด (448 MPa เทียบกับ. 414 MPa) – ช่วยให้มีแรงกดดันในการทำงานสูงกว่าหรือผนังที่บางกว่า |
| ความเหนียวที่ดีเยี่ยม | ตัวเลือก PSL2 ให้คุณสมบัติการกระแทกที่รับประกันสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการ รวมถึงบริการอาร์กติก |
| การลดน้ำหนัก | อัตราส่วนความแข็งแกร่ง-ต่อ-น้ำหนักที่สูงขึ้นจะช่วยลดต้นทุนวัสดุและข้อกำหนดของโครงสร้างรองรับ |
| ความสามารถในการเชื่อม | เคมีที่ได้รับการควบคุมและการเทียบเท่าคาร์บอนต่ำช่วยให้มั่นใจในการเชื่อมภาคสนามที่ดี แม้ว่าปริมาณ Ti จะต้องได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมก็ตาม |
| ตัวเลือกบริการเปรี้ยว | ใช้งานได้กับการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175/ISO 15156 สำหรับสภาพแวดล้อม H₂S |
| ประสิทธิภาพนอกชายฝั่งที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว | ใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการท่อส่งน้ำมันนอกชายฝั่งทั่วโลก |
| ประสิทธิภาพอุณหภูมิต่ำมาก- | เกรด X65M ขั้นสูงมีความทนทานเป็นพิเศษที่ -45 องศาหรือต่ำกว่า |
ข้อดีของการผลิต LSAW สำหรับ X65
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ความสามารถเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ | สามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12" ถึง 72"+ – เหมาะสำหรับสายส่งแรงดันสูง- |
| กำแพงหนา | เหมาะสำหรับงานแรงดันสูง-ที่ต้องการความหนาของผนังมาก (สูงสุด 60-80 มม.) |
| ความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูง | ตะเข็บตามยาวเดี่ยวให้ความแข็งแรงที่เหนือกว่า พร้อมการเชื่อมทะลุ-เต็ม ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องน้อยที่สุด |
| ความแม่นยำของมิติที่ดีเยี่ยม | ค่าเผื่อ OD การตกไข่ และความตรงที่แน่นหนาช่วยลดปัญหาในการติดตั้ง |
| การควบคุมความเครียดตกค้าง | ขั้นตอนการขยายเชิงกลจะช่วยลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงความแข็งแรงของผลผลิต |
| ความเหนียวที่เพิ่มขึ้น | ตัวเลือก PSL2 พร้อมการทดสอบ Charpy V- สำหรับอุณหภูมิต่ำ- และการบริการนอกชายฝั่ง เพลต TMCP ขั้นสูงให้ความเหนียว HAZ เป็นพิเศษ |
| การประกันคุณภาพ | การเชื่อมอัตโนมัติพร้อมพารามิเตอร์ที่บันทึกไว้ การติดตาม NDT เต็มรูปแบบ |
ความเท่าเทียมกันระหว่างประเทศ
| มาตรฐาน | เกรดที่เทียบเท่า | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L450 | สอดคล้องกับ API 5L |
| กิกะไบต์/ที 9711 | L450 | เทียบเท่าของจีน |
| ซีเอสเอ Z245 | เกรด 448 | มาตรฐานของแคนาดา |
| ระบบปฏิบัติการ DNV-F101 | เกรด 450 | มาตรฐานนอกชายฝั่ง |
หมายเหตุการเลือกที่สำคัญ
1. X65 เทียบกับเกรดต่ำกว่า/สูงกว่า
X65เหมาะสำหรับสายส่งแรงดันสูง- ท่อส่งนอกชายฝั่ง และบริการอาร์กติกในกรณีที่ต้องการความเหนียวที่เพิ่มขึ้น
สำหรับแรงกดดันที่ต่ำกว่า ให้พิจารณาX60 หรือ X52เพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน
สำหรับแรงดันสูงพิเศษ-หรือการใช้งานในน้ำลึก ให้พิจารณาX70 หรือ X80
X65 นำเสนอความสมดุลที่เหมาะสมของความแข็งแกร่งและความเหนียวสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงมากมาย
2. การเลือก PSL1 กับ PSL2
PSL1:เพียงพอสำหรับการบริการทั่วไป ท่อส่งน้ำ การใช้งานที่ไม่สำคัญ{0}}ที่อุณหภูมิปานกลาง
PSL2: แนะนำสำหรับ:
บริการที่อุณหภูมิต่ำ- (ต้องมีการทดสอบแรงกระแทก)
บริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S ที่สอดคล้องกับ NACE)
เส้นแรงดันสูง-วิกฤต
การใช้งานนอกชายฝั่งและใต้ทะเล
การติดตั้งอาร์กติกและสภาพอากาศหนาวเย็น
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ (สาย DOT, FERC, FEMSA)
3. การเลือกกระบวนการผลิต
แอลเอสเอเป็นที่ต้องการสำหรับ:
เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ( มากกว่าหรือเท่ากับ 16")
สายส่งแรงดันสูง-
บริการนอกชายฝั่งและที่สำคัญ
เมื่อกำหนดตะเข็บตรงเพื่อให้ NDT ง่ายขึ้น
งานผนังหนาที่ต้องการความแข็งแรงสูง
4. การทดสอบและการรับรอง
การรับรองมาตรฐาน:TH 10204 3.1(การทดสอบอิสระของผู้ผลิต)
สำหรับโครงการที่สำคัญ:TH 10204 3.2(บุคคลที่สาม-เป็นพยานในการทดสอบ)
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบรับรองการทดสอบโรงงานประกอบด้วย: องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ผลลัพธ์ NDT ผลการทดสอบอุทกสถิต
สำหรับบริการที่มีรสเปรี้ยว: ระบุการปฏิบัติตามข้อกำหนด NACE MR0175/ISO 15156
การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม-โดย SGS, BV, Lloyds ซึ่งเป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปสำหรับโครงการที่สำคัญ
5. แอปพลิเคชันพอดี
ท่อส่งนอกชายฝั่ง:X65 PSL2 พร้อมข้อกำหนดเสริม (DWTT, CTOD, ความทนทาน HAZ)
บริการอาร์กติก:ระบุ PSL2 ด้วยการทดสอบแรงกระแทกที่ -45 องศาหรือต่ำกว่า
บริการเปรี้ยว:ระบุ X65 PSL2 ตามมาตรฐาน NACE MR0175/ISO 15156
การส่งก๊าซแรงดันสูง-:X65 PSL2 พร้อมการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี
สายส่งน้ำ:X65 PSL1 เป็นแบบทั่วไปและประหยัดสำหรับท่อเมนแรงดันสูง-
โครงการ CCUS:X65M ขั้นสูงพร้อมความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ-เป็นพิเศษ
ประเด็นสุดท้าย: ท่อ API 5L X65 LSAWคือท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-ความแข็งแรงสูงออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรงและความเหนียว ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ65,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (448 เมกะปาสคาล)ก็มีประมาณนี้ความแข็งแกร่งสูงกว่า X60 ถึง 8%ในขณะที่ยังคงความสามารถในการเชื่อมได้ดีเยี่ยมและประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ- เป็นเกรดที่ต้องการสำหรับท่อส่งนอกชายฝั่ง การติดตั้งในอาร์กติก และระบบส่งแรงดันสูง-ที่สำคัญโดยที่ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้นเป็นสิ่งสำคัญ กระบวนการผลิต LSAW ช่วยให้สามารถผลิตท่อจากเส้นผ่านศูนย์กลาง 12" ถึง 72"โดยมีความหนาของผนังสูงสุดถึง80 มมทำให้เหมาะสำหรับระบบท่อส่งแรงดันสูง-เส้นผ่านศูนย์กลางและสูง-ทั่วโลก สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ให้ระบุPSL2ด้วยการทดสอบการกระแทกแบบ Charpy V- ที่อุณหภูมิการใช้งานที่ต้องการ ขั้นสูงX65M (TMCP)เกรดสามารถบรรลุความเหนียวพิเศษเกิน350 J ที่ -45 องศาเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ท้าทายที่สุด รวมถึงการขนส่ง CO₂ ที่วิกฤตยิ่งยวด
