ท่อ ERW ASTM A53 เกรด B
ภาพรวมพื้นฐาน
ASTM A53 เกรด B ERW (รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า)เป็นข้อกำหนดเฉพาะของท่อเหล็กคาร์บอนที่ใช้บ่อยที่สุด-สำหรับแรงดันใช้งานทั่วไปและการใช้งานทางกล มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการส่งน้ำมันและก๊าซ การจ่ายน้ำ ระบบป้องกันอัคคีภัย และการใช้งานด้านโครงสร้าง
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| มาตรฐาน ASTM | ASTM International (สมาคมอเมริกันเพื่อการทดสอบและวัสดุ) |
| A53 | ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อ เหล็กกล้า สีดำและจุ่มร้อน เคลือบสังกะสี- เชื่อมและไร้รอยต่อ |
| เกรดบี | เกรดความแข็งแรงมาตรฐานที่มีคุณสมบัติทางกลสูงกว่าเกรด A |
| ประเภท E | ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW)– ท่อที่ขึ้นรูปจากเหล็กม้วนและเชื่อมตามยาวโดยไม่มีโลหะเติม |
คุณสมบัติที่สำคัญ
| คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
|---|---|
| การผลิต | Electric Resistance Welded (ERW) – กระบวนการต่อเนื่องจากเหล็กม้วน |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (ขั้นต่ำ) | 240 เมกะปาสคาล (35,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความต้านแรงดึง (นาที) | 415 เมกะปาสคาล (60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ช่วงขนาด | NPS 1/8" ถึง 26" (DN 6 ถึง DN 650) |
| ความหนาของผนัง | ตารางที่ 10, 40, 80, 160, XXS |
| ขีดจำกัดอุณหภูมิ | สูงถึง ~340 องศา (650 องศา F) สำหรับ ERW; ~400 องศาเพื่อความไร้รอยต่อ |
| เสร็จสิ้นตัวเลือก | สีดำ (เปลือย) หรือสังกะสีจุ่มร้อน- |
องค์ประกอบทางเคมี (เกรด B, ชนิด E)
| องค์ประกอบ | สูงสุด % | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | 0.30 | สูงกว่าเกรด A เพื่อเพิ่มความแข็งแรง |
| แมงกานีส (Mn) | 1.20 | ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งตัว |
| ฟอสฟอรัส (P) | 0.05 | ควบคุมความสามารถในการเชื่อม |
| ซัลเฟอร์ (S) | 0.045 | ควบคุมเพื่อความแกร่ง |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.10 นาที | สารกำจัดออกซิไดซ์ |
คุณสมบัติทางกล
| คุณสมบัติ | ความต้องการ |
|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (ขั้นต่ำ) | 240 เมกะปาสคาล (35,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| ความต้านแรงดึง (นาที) | 415 เมกะปาสคาล (60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| การยืดตัว | ต่อสูตรขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง |
ความคลาดเคลื่อนมิติ
| พารามิเตอร์ | ความอดทน | การบังคับใช้ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 48.3 มม.) | ±0.40 มม | ทุกประเภท |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มากกว่าหรือเท่ากับ 60.3 มม.) | ±1% | ทุกประเภท |
| ความหนาของผนัง | ±12.5% ของค่าเล็กน้อย | ประเภท S/E/F |
| น้ำหนัก | ±10% ต่อล็อต | ทางการค้า |
| ความตรง | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3% ของความยาวท่อ | >ความยาว 6 ม |
ข้อกำหนดการทดสอบ
| ประเภทการทดสอบ | วัตถุประสงค์ | ความต้องการ |
|---|---|---|
| การทดสอบอุทกสถิต | ความสมบูรณ์ของความดัน | ทดสอบแต่ละท่อ มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 × ความดันการออกแบบ มากกว่าหรือเท่ากับ 10 วินาที |
| การทดสอบการทำให้เรียบ | ความเหนียวและความสมบูรณ์ของการเชื่อม | การราบเรียบสาม-ขั้นตอนสำหรับท่อเชื่อม |
| การทดสอบการโค้งงอ | ความสามารถในการขึ้นรูป | สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก |
| การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT) | การตรวจสอบรอยเชื่อม | กระแสอัลตราโซนิคหรือกระแสไหลวนเป็นทางเลือกแทนการทดสอบไฮโดรเทสต์ |
การใช้งานทั่วไป
| แอปพลิเคชัน | คำอธิบาย |
|---|---|
| ระบบส่งน้ำมันและก๊าซ | เส้นไหล เส้นรวบรวม การกระจายแรงดัน-ปานกลาง |
| การกระจายน้ำ | น้ำประปาของเทศบาล ระบบชลประทาน |
| ระบบป้องกันอัคคีภัย | ท่อสปริงเกอร์ (มักชุบสังกะสี) |
| ไอน้ำและสายการบิน | ไอน้ำแรงดันต่ำถึงปานกลาง-และอากาศอัด |
| การประยุกต์โครงสร้าง | รั้ว ราวจับ นั่งร้าน เสา |
| ท่อสาธารณูปโภคทั่วไป | น้ำในกระบวนการอุตสาหกรรม ระบบหล่อเย็น |
การเปรียบเทียบเกรด: A กับ B
| คุณสมบัติ | เกรดเอ | เกรดบี |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (ขั้นต่ำ) | 205 MPa (30 ksi) | 240 เมกะปาสคาล (35 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) |
| ความต้านแรงดึง (นาที) | 330 เมกะปาสคาล (48 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 415 MPa (60 กิโลไซ) |
| ปริมาณคาร์บอน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25% | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% |
| ลักษณะเฉพาะ | นุ่มกว่า ประดิษฐ์ง่ายกว่า | แข็งแกร่งกว่า ต้านทานแรงดันได้สูงกว่า |
| การใช้งานทั่วไป | การผลิตที่เบา แรงดันต่ำ- | งานอุตสาหกรรมแรงดันสูง |
ข้อได้เปรียบที่สำคัญ
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ต้นทุน-มีประสิทธิผล | ต้นทุนต่ำกว่าท่อไร้ตะเข็บในขนาดที่เท่ากัน |
| คุณภาพที่สม่ำเสมอ | กระบวนการ ERW อัตโนมัติช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมที่สม่ำเสมอ |
| ความพร้อมใช้งานที่กว้างขวาง | จัดเก็บไว้ทั่วโลกในกำหนดการทั่วไปทั้งหมด |
| ตัวเลือกการชุบสังกะสี | สามารถชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-เพื่อป้องกันการกัดกร่อน |
| การรับรองแบบคู่ | มักจะได้รับการรับรองแบบคู่-ด้วย API 5L เกรด B สำหรับแอปพลิเคชันไปป์ไลน์ |
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ
ปัจจัยประสิทธิภาพการเชื่อมรอยต่อ
ภายใต้ ASME B31.3 ปัจจัยประสิทธิภาพรอยเชื่อม (E) สำหรับท่อ ASTM A53 Type E (ERW) คือ0.85เว้นแต่จะมีการตรวจสอบรอยเชื่อม 100% (เพิ่ม E เป็น 1.0 ตามข้อกำหนดของรหัส)
ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ
ท่อ ERW (ประเภท E) โดยทั่วไปจะจำกัดอยู่ที่~340 องศา (650 องศาฟาเรนไฮต์)สำหรับบริการรับแรงดัน
สำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง แนะนำให้ใช้ประเภท S หรือ ASTM A106 แบบไม่มีรอยต่อ
การใช้งานเชิงโครงสร้างเทียบกับแรงดัน
สำหรับการใช้งานโครงสร้าง (การตอกเสาเข็ม การรองรับ) ข้อกำหนดด้านคุณภาพรอยเชื่อมมีความเข้มงวดน้อยกว่า
สำหรับการใช้งานด้วยแรงดัน อาจต้องใช้รหัส NDT 100%
ขนาดที่มีจำหน่าย
เส้นผ่านศูนย์กลาง ERW สูงสุด: โดยทั่วไป24" ถึง 26" NPS
เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นจำเป็นต้องมีการผลิต LSAW หรือ SSAW
สรุป
ท่อ ERW ASTM A53 เกรด Bเป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับ-ท่อเหล็กคาร์บอนวัตถุประสงค์ทั่วไป ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ35,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (240 เมกะปาสคาล)และความต้านทานแรงดึงของ60,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (415 เมกะปาสคาล)ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแรง ความสามารถในการเชื่อม และความคุ้มทุน-สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึง:
สายการรวบรวมน้ำมันและก๊าซ
ระบบจำหน่ายน้ำ
ระบบสปริงเกอร์ป้องกันอัคคีภัย (ชุบสังกะสี)
ไอน้ำและท่อลมแรงดันต่ำถึงปานกลาง-
ส่วนประกอบโครงสร้างและเครื่องจักรกล
มีจำหน่ายในขนาดตั้งแต่ NPS 1/8" ถึง 26" โดยมีความหนาของผนังตามตาราง 10 ถึง XXS ท่อนี้สามารถระบุเป็นสีดำหรือจุ่มร้อน-เคลือบสังกะสีได้ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูง-ที่สูงกว่า 340 องศา ควรพิจารณาประเภท S หรือ ASTM A106 เกรด B ที่ไร้รอยต่อ
