1. คำถาม:เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุสูงสุดสำหรับท่อเชื่อม API 5L เกรด X70 คือเท่าใด และตะเข็บเชื่อมมีการป้องกันในระหว่างการผลิตอย่างไรคำตอบ:เส้นผ่านศูนย์กลางที่ระบุสูงสุดสำหรับท่อเชื่อม API 5L เกรด X70 โดยทั่วไปคือ 60 นิ้ว (1524 มม.) แม้ว่าผู้ผลิตบางรายสามารถผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า (สูงสุด 72 นิ้ว) สำหรับโครงการเฉพาะได้ ในระหว่างการผลิต ตะเข็บเชื่อมได้รับการปกป้องเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและรับประกันการเชื่อมคุณภาพสูง- สำหรับท่อ ERW รอยเชื่อมได้รับการปกป้องด้วยก๊าซเฉื่อย (เช่น อาร์กอน) หรือการเคลือบฟลักซ์เพื่อปกป้องโลหะหลอมเหลวจากออกซิเจนและไนโตรเจนในอากาศ สำหรับท่อ SAW การเชื่อมจะจมอยู่ในฟลักซ์แบบละเอียด ซึ่งไม่เพียงแต่ปกป้องการเชื่อม แต่ยังขจัดสิ่งสกปรกและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของการเชื่อมอีกด้วย นอกจากนี้ การทำความสะอาดหลังการเชื่อม- (เช่น การบด การดอง และการทู่) จะดำเนินการเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์หรือฟลักซ์ที่ตกค้าง ซึ่งอาจลดความต้านทานการกัดกร่อนของท่อได้
2. คำถาม:ปริมาณโมลิบดีนัมในท่อเชื่อมสแตนเลสเกรด 317L ช่วยปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างไรเมื่อเทียบกับเกรด 316Lคำตอบ:ท่อเชื่อมสแตนเลสเกรด 317L มีปริมาณโมลิบดีนัม (Mo) สูงกว่า (3-4%) เมื่อเทียบกับเกรด 316L (2-3%) ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โมลิบดีนัมช่วยเพิ่มชั้นพาสซีฟออกไซด์บนพื้นผิวของท่อ ทำให้ทนทานต่อการเกิดรูพรุน การกัดกร่อนตามรอยแยก และการกัดกร่อนทั่วไปในตัวกลางที่มีคลอไรด์และเป็นกรดสูง ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือความเข้มข้นสูง (เช่น การใช้งานในทะเล) กรดซัลฟิวริก หรือกรดฟอสฟอริก 317L มีประสิทธิภาพเหนือกว่า 316L โดยการลดความเสี่ยงของการกัดกร่อนเฉพาะที่ คำต่อท้าย "L" ในทั้งสองเกรดบ่งบอกถึงปริมาณคาร์บอนต่ำ (C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%) ซึ่งป้องกันการกัดกร่อนตามขอบเกรนในระหว่างการเชื่อม. 317ดังนั้น L จึงถูกนำมาใช้ในการใช้งานที่มีความต้องการมากขึ้น เช่น โรงงานแปรรูปทางเคมี โรงกลั่นน้ำทะเล และระบบบำบัดน้ำเสีย ซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ
3. คำถาม:การใช้งานของท่อเหล็กเชื่อมเกรด EN 10217-1 เกรด P235GH คืออะไร และช่วงอุณหภูมิในการให้บริการคือเท่าใดคำตอบ:EN 10217-ท่อเหล็กเชื่อมเกรด P235GH เกรด 1 ใช้เป็นหลักในการใช้งานในภาชนะรับความดันและหม้อไอน้ำ เช่นเดียวกับในการขนส่งของเหลวที่อุณหภูมิสูง (เช่น ท่อไอน้ำ) ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้บริการในอุณหภูมิตั้งแต่ -20 องศา (-4 องศา F) ถึง 400 องศา (752 องศา F) ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิและแรงดันต่ำถึงปานกลาง คุณสมบัติเชิงกลที่สำคัญ (ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 360 MPa, ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 235 MPa, การยืดตัวมากกว่าหรือเท่ากับ 26%) และความสามารถในการเชื่อมที่ดี ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตหม้อไอน้ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และภาชนะรับแรงดันในโรงไฟฟ้า โรงงานเคมี และระบบทำความร้อน นอกจากนี้ P235GH ยังมีการนำความร้อนที่ดี ซึ่งช่วยให้สามารถถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพในการใช้งานหม้อไอน้ำและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
4. คำถาม:อะไรคือความแตกต่างระหว่างท่อเหล็กเชื่อมเกรด Q345B และ Q355B (GB/T 3091) และเมื่อใดที่คุณควรเลือก Q355Bคำตอบ:ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างท่อเหล็กเชื่อม GB/T 3091 เกรด Q345B และ Q355B คือความแข็งแรงของผลผลิต: Q345B มีความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ 345 MPa ในขณะที่ Q355B มีความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำที่ 355 MPa นอกจากนี้ Q355B มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าเล็กน้อย (มากกว่าหรือเท่ากับ 470 MPa เทียบกับ Q345B มากกว่าหรือเท่ากับ 470 MPa-แรงดึงเท่ากันแต่ให้ผลผลิตสูงกว่า) และความทนทานต่อแรงกระแทกที่ดีกว่าที่อุณหภูมิต่ำ (-20 องศาสำหรับ Q355B เทียบกับ. -20 องศาสำหรับ Q345B แต่ Q355B มีข้อกำหนดการรับแรงกระแทกที่เข้มงวดกว่า) คุณควรเลือก Q355B เมื่อการใช้งานต้องการความสามารถในการรับน้ำหนัก-ที่สูงกว่าและมีความเหนียวที่ดีกว่า เช่น ในงานวิศวกรรมโครงสร้าง (สะพาน -อาคารสูง) เครื่องจักรกลหนัก และ-การขนส่งของเหลวแรงดันสูง Q345B คุ้มค่ากว่าสำหรับการใช้งานทั่วไปที่มีความแข็งแรงต่ำกว่าเพียงพอ เช่น การจ่ายน้ำ การระบายน้ำ และการใช้โครงสร้างเบา
5. คำถาม:ท่อเชื่อมของเหล็กกล้าคาร์บอน ASTM A671 เกรด CC60 ได้รับการทดสอบความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ-อย่างไร และพลังงานกระแทกขั้นต่ำที่ต้องการคือเท่าใดคำตอบ:ท่อเชื่อมของเหล็กกล้าคาร์บอน ASTM A671 เกรด CC60 ได้รับการทดสอบความเหนียวที่อุณหภูมิต่ำ-โดยใช้การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-notch (CVN) การทดสอบเกี่ยวข้องกับการตัดชิ้นงานที่มีรอยบาก V- จากท่อ (รวมถึงรอยเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-) แล้วฟาดด้วยลูกตุ้มที่อุณหภูมิต่ำที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ -29 องศา [-20 องศา F] สำหรับเกรด CC60) พลังงานกระแทกขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับ ASTM A671 เกรด CC60 คือ 27 J (20 ft-lb) ที่ -29 องศา การทดสอบนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อสามารถทนต่อแรงกระแทกฉับพลันที่อุณหภูมิต่ำได้โดยไม่เกิดการแตกหักง่าย ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานในสภาพอากาศหนาวเย็น เช่น ท่อส่งน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่ง ระบบทำความเย็น และการขนส่งของเหลวที่อุณหภูมิต่ำ หากพลังงานกระแทกต่ำกว่าข้อกำหนดขั้นต่ำ ท่อจะถูกปฏิเสธหรือแปรรูปใหม่เพื่อปรับปรุงความเหนียว
