ASTM A672 ท่อเชื่อมฟิวชั่นไฟฟ้า (EFW)
ภาพรวมพื้นฐาน
ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า-ฟิวชั่น-ผลิตด้วยเพิ่มโลหะฟิลเลอร์,ประดิษฐ์จากแผ่นคุณภาพภาชนะรับความดัน. ASTM A672 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับบริการแรงดันสูง-ที่อุณหภูมิปานกลางทำให้จำเป็นสำหรับการผลิตพลังงาน ปิโตรเคมี และการใช้งานในกระบวนการอุตสาหกรรม
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| มาตรฐาน ASTM | ASTM อินเตอร์เนชั่นแนล |
| A672 | หมายเลขข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า-ฟิวชั่น-สำหรับบริการแรงดันสูง-ที่อุณหภูมิปานกลาง |
| รอยเชื่อมไฟฟ้าฟิวชั่น (EFW) | กระบวนการผลิต – ท่อขึ้นรูปจากแผ่นและเชื่อมตามยาวโดยใช้การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าด้วยเพิ่มโลหะฟิลเลอร์(แตกต่างจาก ERW ที่ไม่ต้องใช้โลหะเติม) |
คุณสมบัติที่สำคัญของท่อ ASTM A672 EFW
| คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
|---|---|
| แหล่งที่มาของวัสดุ | ประดิษฐ์จากแผ่นคุณภาพภาชนะรับความดัน(เช่น ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| การผลิต | รอยเชื่อมไฟฟ้าฟิวชั่น (EFW)- โดยทั่วไปรอยเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว (LSAW)หรือรอยเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำคู่ (DSAW)ด้วยการเติมโลหะฟิลเลอร์ |
| การสมัครหลัก | บริการแรงดันสูง-ที่อุณหภูมิปานกลาง(โดยทั่วไปคือ 200-350 องศา / 400-660 องศา F) |
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง | 16 นิ้ว (400 มม.) และใหญ่กว่าในนาม (สูงสุด 100" / 2500 มม.) |
| ความหนาของผนัง | สูงสุด 3 นิ้ว (75 มม.)รวม (หนาขึ้นตามคำขอ) |
| ความยาว | โดยทั่วไป 6 ม. และ 12 ม. ความยาวสุ่มเดี่ยว/คู่ ปรับแต่งได้ |
| โฟกัสอุณหภูมิ | ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับบริการอุณหภูมิปานกลาง(ต่างจาก A671 ที่เน้นไปที่อุณหภูมิบรรยากาศ/ต่ำ) |
คำศัพท์เฉพาะ: เกรดเทียบกับชั้นเรียน
เข้าใจถึงความแตกต่างระหว่างระดับและระดับเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ ASTM A672:
| ภาคเรียน | คำนิยาม | ตัวอย่าง |
|---|---|---|
| ระดับ | กำหนดประเภทของแผ่นภาชนะรับความดันที่ใช้เพื่อผลิตท่อ เกรดจะระบุองค์ประกอบทางเคมีของวัสดุฐาน ระดับความแข็งแรง และข้อกำหนดของแผ่น | B60, B65, B70(แบบ A515) C60, C65, C70(แบบ A516) A45, A50, A55(แบบ A285) |
| ระดับ | กำหนดคุณลักษณะการผลิตที่สำคัญสามประการ:ดำเนินการบำบัดความร้อนไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมจะถูกตรวจสอบด้วยรังสีและไม่ว่าจะเป็นท่อได้รับการทดสอบแรงดันแล้ว . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(ดูตารางเต็มด้านล่าง) |
การกำหนดเกรดและแหล่งที่มาของเพลท
"เกรด" ใน ASTM A672 สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของแผ่นภาชนะรับความดัน:
| ระดับ | สเปค แผ่นเพลท ที่สอดคล้องกัน | ประเภทเหล็ก | ความต้านแรงดึง (นาที) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | เหล็กกล้าคาร์บอน (แรงดึงต่ำ/ปานกลาง) | 45-55 ksi (310-380 MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | เหล็กกล้าคาร์บอนถูกฆ่าบริการอุณหภูมิปานกลาง | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | เหล็กกล้าคาร์บอน ฆ่า เม็ดละเอียดความเหนียวที่ดีขึ้น | 55-70 ksi (380-485 MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | แมงกานีส-ซิลิคอน นอร์มัลไลซ์หรือ Q&T | 70-80 ksi (485-550 MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | เหล็กกล้าคาร์บอน | 55-60 ksi (380-415 MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | แมงกานีส-โมลิบดีนัม | 75-80 ksi (515-550 MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | แมงกานีส-โมลิบดีนัม, คิวแอนด์ที | 80-100 ksi (550-690 MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | โครเมียม-แมงกานีส-ซิลิคอน | 75-85 ksi (515-585 MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | โมลิบดีนัม | 65-75 ksi (450-515 MPa) |
| N75 | มาตรฐาน ASTM A299 | แมงกานีส-ซิลิคอน | 75 ksi (515 MPa) |
บันทึก:ตัวเลขเกรดบ่งบอกถึงความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำโดยประมาณในหน่วย ksi (เช่น B60=60,000 psi ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ)
การกำหนดชั้นเรียน – ตารางอ้างอิงฉบับสมบูรณ์
"Class" กำหนดข้อกำหนดด้านการบำบัดความร้อน การตรวจด้วยภาพรังสี และการทดสอบแรงดัน ระบบการนับเลขชั้นเรียนเป็นไปตามรูปแบบตรรกะโดยที่ตัวเลขตัวแรกระบุถึงประเภทการอบชุบและตัวเลขตัวที่สองแสดงถึงระดับการตรวจสอบ :
| ระดับ | การรักษาความร้อน | การถ่ายภาพรังสี (มาตรา 9) | การทดสอบแรงดัน (ข้อ 8.3) | การใช้งานทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| 10 | ไม่มี | เลขที่ | เลขที่ | ความดันไม่-วิกฤต ต่ำ- |
| 11 | ไม่มี | ใช่ | เลขที่ | การตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมโดยไม่ต้องทดสอบแรงกด |
| 12 | ไม่มี | ใช่ | ใช่ | ทั่วไปสำหรับ-บริการเชื่อมที่มีการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ |
| 13 | ไม่มี | เลขที่ | ใช่ | ทดสอบแรงกด-เท่านั้น |
| 20 | คลายเครียด | เลขที่ | เลขที่ | การบรรเทาความเครียดเพื่อความมั่นคงของมิติ |
| 21 | คลายเครียด | ใช่ | เลขที่ | บรรเทาความเครียดด้วยการตรวจรอยเชื่อม |
| 22 | คลายเครียด | ใช่ | ใช่ | ที่พบบ่อยที่สุดสำหรับบริการคลายเครียด- |
| 23 | คลายเครียด | เลขที่ | ใช่ | การบรรเทาความเครียดด้วยการทดสอบแรงกดเท่านั้น |
| 30 | ทำให้เป็นมาตรฐาน | เลขที่ | เลขที่ | การปรับแต่งเกรน |
| 31 | ทำให้เป็นมาตรฐาน | ใช่ | เลขที่ | ทำให้เป็นมาตรฐานด้วยการตรวจสอบการเชื่อม |
| 32 | ทำให้เป็นมาตรฐาน | ใช่ | ใช่ | ทั่วไปสำหรับบริการมาตรฐาน |
| 33 | ทำให้เป็นมาตรฐาน | เลขที่ | ใช่ | ทำให้เป็นมาตรฐานด้วยการทดสอบแรงดันเท่านั้น |
| 40 | ทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัย | เลขที่ | เลขที่ | คุณสมบัติทางกลที่เพิ่มขึ้น |
| 41 | ทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัย | ใช่ | เลขที่ | ปรับปรุงคุณสมบัติด้วยการตรวจสอบการเชื่อม |
| 42 | ทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัย | ใช่ | ใช่ | การบำบัดและการตรวจสอบความร้อนเต็มรูปแบบ |
| 43 | ทำให้เป็นมาตรฐานและนิรภัย | เลขที่ | ใช่ | ปรับปรุงคุณสมบัติด้วยการทดสอบแรงกด |
| 50 | ดับและนิรภัย | เลขที่ | เลขที่ | ความแข็งแกร่งสูงสุด |
| 51 | ดับและนิรภัย | ใช่ | เลขที่ | ความแข็งแรงสูงสุดด้วยการตรวจสอบการเชื่อม |
| 52 | ดับและนิรภัย | ใช่ | ใช่ | ความแข็งแกร่งสูงสุดด้วยการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ |
| 53 | ดับและนิรภัย | เลขที่ | ใช่ | ความแข็งแกร่งสูงสุดด้วยการทดสอบแรงกด |
หมายเหตุ 1:ควรเลือกใช้วัสดุโดยคำนึงถึงอุณหภูมิในการให้บริการ หากต้องการคำแนะนำ โปรดดูข้อกำหนด A20/A20M
หมายเหตุ 2:ตรรกะการนับเลขคลาส:หลักแรก(10-50)=ประเภทการบำบัดความร้อน;หลักที่สอง(0,1,2,3)=ระดับการตรวจสอบ (0=ไม่มี, 1=RT เท่านั้น, 2=RT + ไฮโดรเทสต์, 3=การทดสอบไฮโดรเทสต์เท่านั้น)
องค์ประกอบทางเคมี (ทั่วไปสำหรับเกรดทั่วไป)
| ระดับ | คาร์บอน (C) % | ซิลิคอน (Si) % | แมงกานีส (Mn) % | ฟอสฟอรัส (P) % | ซัลเฟอร์ (S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | สูงสุด 0.17-0.28 | - | สูงสุด 0.98 | สูงสุด 0.035 | สูงสุด 0.035 |
| B55/B60/B65/B70 | สูงสุด 0.20-0.31 | 0.13-0.45 | สูงสุด 1.30 น | สูงสุด 0.035 | สูงสุด 0.035 |
| C55/C60/C65/C70 | สูงสุด 0.18-0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | สูงสุด 0.035 | สูงสุด 0.035 |
แหล่งที่มา:
คุณสมบัติทางกล (โลหะฐาน)
| ระดับ | ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) นาที | ความต้านแรงดึง (MPa) | การยืดตัว % (ตามยาว) | ความต้านทานแรงดึงของการเชื่อม (MPa) นาที |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
แหล่งที่มา:
บันทึก:ความต้านทานแรงดึงของจุดเชื่อมต้องตรงหรือเกินกว่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำของเกรดโลหะฐาน
กระบวนการผลิต
ท่อ ASTM A672 EFW ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการต่อไปนี้:
การเตรียมจาน:แผ่นเหล็กคุณภาพภาชนะรับความดันถูกเลือกตามเกรดที่ต้องการ (A515, A516, A285, A537 ฯลฯ )
การขึ้นรูป:ใช้แผ่นเพลทขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกการดัดสามม้วนหรือเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน
การเชื่อม:ใช้การเชื่อมตะเข็บตามยาวการเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW)ประมวลผลด้วยเพิ่มโลหะฟิลเลอร์– สิ่งนี้ทำให้ EFW แตกต่างจาก ERW (ซึ่งไม่ใช้โลหะตัวเติม) การเชื่อมสอง-ด้าน (DSAW) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสมบูรณ์ของตะเข็บ
การขยายทางกล:ท่ออาจขยายได้เพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของมิติที่แม่นยำ
การรักษาความร้อน:นำไปใช้ตามคลาสที่ระบุ (การบรรเทาความเครียด, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การดับ & การแบ่งเบาบรรเทา)
NDT และการทดสอบ:การตรวจด้วยภาพรังสีเต็มความยาวของแต่ละรอยเชื่อม การทดสอบอุทกสถิตตามที่คลาสกำหนด
จบ:การเตรียมขั้นสุดท้าย (ธรรมดา แบบเอียง) การเคลือบตามที่กำหนด
ตารางเปรียบเทียบ: ASTM A672 กับ ASTM A671
มาตรฐานร่วมเหล่านี้ใช้แนวทางการผลิตเดียวกันแต่รองรับช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน:
| ด้าน | มาตรฐาน ASTM A672 | มาตรฐาน ASTM A671 |
|---|---|---|
| อุณหภูมิการให้บริการ | อุณหภูมิปานกลางและสูงขึ้น(200-350 องศา / 400-660 องศาฟาเรนไฮต์) | บรรยากาศและอุณหภูมิที่ต่ำกว่า |
| โฟกัสหลัก | ความแข็งแกร่งของอุณหภูมิที่สูงขึ้น ความต้านทานการคืบ และความสามารถในการรับแรงดันสูง- | ความเหนียวอุณหภูมิต่ำ-และคุณสมบัติการกระแทก |
| เกรดทั่วไป | B60, B65, B70 (ใช้ A515 สำหรับอุณหภูมิปานกลาง) | CC60, CC65, CC70 (ใช้ A516 สำหรับอุณหภูมิต่ำ) |
| การใช้งานทั่วไป | ท่อไอน้ำของโรงไฟฟ้า ท่อภายนอกหม้อไอน้ำ สายการผลิตที่มีอุณหภูมิสูง- | การวางท่อในกระบวนการที่อุณหภูมิต่ำ, LNG, บริการเย็น, ระบบทำความเย็น |
| การเลือกใช้วัสดุ | ออกแบบมาเพื่อบริการที่มีอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง | ออกแบบมาเพื่อความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ- |
| อุตสาหกรรมทั่วไป | การผลิตไฟฟ้า ความร้อนใต้พิภพ ปิโตรเคมี โรงกลั่น | ไครโอเจนิกส์, LNG, โครงสร้างพื้นฐานด้านสภาพอากาศหนาวเย็น |
ข้อกำหนดในการทดสอบและตรวจสอบ
ท่อ ASTM A672 ขึ้นอยู่กับคลาสที่เลือก:
| ประเภทการทดสอบ | วัตถุประสงค์ | การบังคับใช้ |
|---|---|---|
| การวิเคราะห์ทางเคมี | ตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุแผ่น (ความร้อนแต่ละโรงสี) | ทุกเกรด |
| การวิเคราะห์โลหะเชื่อม | ตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุเชื่อมที่ฝากเสร็จแล้ว (แต่ละ 500 ฟุตหรือเศษส่วน) | ท่อทั้งหมด |
| การทดสอบแรงดึง | ตรวจสอบผลผลิตและความต้านทานแรงดึง (หนึ่งรายการต่อล็อต) | ทุกเกรด |
| การทดสอบแนวเชื่อมแนวเชื่อมตามขวาง | ตรวจสอบความเหนียวและความสมบูรณ์ของการเชื่อม (สองตัวอย่างต่อล็อต) | ท่อทั้งหมด |
| การตรวจด้วยรังสี (RT) | ตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม – ความยาวเต็มของการเชื่อมแต่ละอัน | จำเป็นสำหรับคลาสที่มี "1" หรือ "2" เป็นหลักที่สอง |
| การทดสอบอุทกสถิต | หลักฐานการรั่ว-ความแน่นหนา | จำเป็นสำหรับคลาสที่มี "2" หรือ "3" เป็นหลักที่สอง |
| การทดสอบแรงกระแทก | ตรวจสอบความเหนียว (เมื่อระบุเป็นข้อกำหนดเสริม) | ตามความต้องการของโครงการ |
| การตรวจอัลตราโซนิก (UT) | ตรวจจับข้อบกพร่องแบบลามิเนต | ข้อกำหนดเพิ่มเติม |
| การตรวจสอบมิติ | ตรวจสอบ OD ความหนาของผนัง ความตรง | 100% |
การใช้งานทั่วไป
ท่อ ASTM A672 EFW ใช้กันอย่างแพร่หลายใน:
| อุตสาหกรรม | การใช้งาน |
|---|---|
| การผลิตไฟฟ้า | ท่อภายนอกของหม้อไอน้ำ ท่อไอน้ำ ระบบป้อนน้ำ การลำเลียงไอน้ำแรงดันสูง- |
| ความร้อนใต้พิภพ | ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนภายใต้ความกดดัน |
| ปิโตรเคมีและการกลั่น | ท่อกระบวนการแรงดันสูง- สายการผลิตโรงกลั่น ท่อแครกเกอร์แบบเร่งปฏิกิริยา |
| น้ำมันและก๊าซ | สายส่งสำหรับ-ก๊าซแรงดันสูง/น้ำมัน ระบบรวบรวม |
| โครงสร้างพื้นฐานทางอุตสาหกรรม | ระบบท่ออุตสาหกรรมแรงดันสูง-ที่ต้องการความสามารถด้านอุณหภูมิที่สูงขึ้น |
| การแปรรูปทางเคมี | สายการผลิตสำหรับบริการเคมีที่มีอุณหภูมิปานกลาง- |
มีจำหน่ายขนาดทั่วไป
| พารามิเตอร์ | พิสัย |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 16" (400 มม.) ถึง 100" (2500 มม.)+ในนาม |
| ความหนาของผนัง | สูงสุด 3" (75 มม.)มาตรฐาน (หนักกว่านี้ตามคำขอ) |
| ความยาว | 6 ม., 12 ม., ความยาวสุ่มเดี่ยว/คู่ หรือกำหนดเอง |
| สิ้นสุด เสร็จสิ้น | ปลายธรรมดา ปลายเอียงสำหรับการเชื่อม |
| เงื่อนไขการจัดส่ง | ขณะ-รีด ทำให้เป็นมาตรฐาน ทำให้เป็นมาตรฐานและปรับอุณหภูมิ ดับและปรับอุณหภูมิ |
แนวทางการเลือกชั้นเรียน
การเลือกคลาสที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการบริการ :
| เงื่อนไขการให้บริการ | คลาสที่แนะนำ | เหตุผล |
|---|---|---|
| ไม่-วิกฤต, ความดันต่ำ-, สภาพแวดล้อม | 10 หรือ 13 | ต้นทุนต่ำสุด การทดสอบน้อยที่สุด |
| อุตสาหกรรมทั่วไป ความกดดันปานกลาง | 12 | ขณะที่-เชื่อมด้วยการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ (RT + ไฮโดรเทสต์) |
| ภาชนะรับความดัน บริการอุณหภูมิปานกลาง{0}}วิกฤต | 22 | คลายเครียดด้วยการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ –เป็นเรื่องธรรมดาที่สุดสำหรับหลาย ๆ แอปพลิเคชัน |
| บริการที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งต้องมีการขัดเกลาเมล็ดพืช | 32 | ทำให้เป็นมาตรฐานด้วยการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ |
| บริการอุณหภูมิสูง- คุณสมบัติที่ได้รับการปรับปรุง | 42 | ทำให้เป็นมาตรฐานและมีอุณหภูมิพร้อมการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ |
| ความต้องการความแข็งแรงสูงสุด | 52 | ดับและคืนสภาพด้วยการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ |
| เงื่อนไขการบริการที่รุนแรง | 42 หรือ 52 โดยมีข้อกำหนดเพิ่มเติม | การบำบัดและการตรวจสอบความร้อนเต็มรูปแบบ |
ข้อดีของท่อ ASTM A672 EFW
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ความสามารถเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ | สามารถผลิตท่อที่มีขนาดใหญ่กว่าความสามารถของท่อไร้รอยต่อหรือ ERW ได้มาก |
| กำแพงหนา | เหมาะสำหรับงานแรงดันสูง-ที่ต้องการความหนาของผนังมาก (ไม่เกิน 3" มาตรฐาน) |
| ความยืดหยุ่นของวัสดุ | มีเกรดแผ่นเพลทให้เลือกหลากหลายสำหรับเงื่อนไขการบริการและช่วงอุณหภูมิที่แตกต่างกัน |
| ประสิทธิภาพอุณหภูมิที่สูงขึ้น | ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับบริการอุณหภูมิปานกลาง (200-350 องศา) |
| ความสามารถแรงดันสูง | ออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่มีแรงดันสูง- |
| ตัวเลือกการควบคุมคุณภาพ | ระบบคลาสช่วยให้ระดับการตรวจสอบตรงกันกับวิกฤตการบริการ |
| ประสิทธิภาพที่พิสูจน์แล้ว | ประวัติศาสตร์อันยาวนานในการผลิตไฟฟ้า ความร้อนใต้พิภพ และปิโตรเคมี |
| การประดิษฐ์จากเพลท | ช่วยให้สามารถใช้วัสดุคุณภาพภาชนะรับความดันที่มีคุณสมบัติได้รับการรับรอง |
หมายเหตุการเลือกที่สำคัญ
1. การเลือกเกรดตามอุณหภูมิ
เกรด A- (A285):ความแรงต่ำบริการทั่วไป
เกรด B- (A515): นิยมใช้บริการที่อุณหภูมิปานกลาง– ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง
เกรด C- (A516):เม็ดละเอียด ความเหนียวที่ดีขึ้น – สมดุลของคุณสมบัติที่ดี
จำนวนที่สูงกว่า=ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น(60, 65, 70 ระบุค่าความต้านทานแรงดึงโดยประมาณในหน่วย ksi)
2. ตรรกะการเลือกชั้นเรียน
ระบบการเรียงลำดับชั้นทำให้การเลือกตรงไปตรงมา :
หลักแรก= การอบชุบด้วยความร้อน: 10 (เมื่อ-เชื่อม), 20 (คลายความเครียด), 30 (ทำให้เป็นมาตรฐาน), 40 (ทำให้เป็นมาตรฐานและปรับอุณหภูมิ), 50 (ดับและปรับอารมณ์)
หลักที่สอง= การตรวจสอบ: 0 (ไม่มี), 1 (RT เท่านั้น), 2 (RT + ไฮโดรเทสต์), 3 (ไฮโดรเทสต์เท่านั้น)
ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดสำหรับบริการอุณหภูมิปานกลาง:
รุ่นที่ 12:ขณะที่-เชื่อม ตรวจสอบอย่างครบถ้วน – สำหรับบริการทั่วไป
รุ่นที่ 22:คลายเครียด ตรวจสอบอย่างเต็มที่ –มาตรฐานสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิปานกลาง-หลายรายการ
รุ่นที่ 32:ทำให้เป็นมาตรฐาน ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน – เมื่อจำเป็นต้องปรับแต่งเกรน
รุ่นที่ 42:ปรับให้เป็นมาตรฐานและปรับอุณหภูมิ ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วน – เพื่อเพิ่มคุณสมบัติ-อุณหภูมิที่สูงขึ้น
3. ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ
ASTM A672 มีไว้สำหรับบริการอุณหภูมิปานกลาง(โดยทั่วไปคือ 200-350 องศา / 400-660 องศา F)
สำหรับบริการบรรยากาศและอุณหภูมิต่ำ (<0°C), specify มาตรฐาน ASTM A671แทน
For very high temperatures (>400 องศา) พิจารณาข้อกำหนดของโลหะผสมเหล็ก
4. การปฏิบัติตามรหัส
รหัส ASME: มักใช้เป็นSA-672สำหรับการใช้งานรหัสหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดัน
ศึกษารหัสการก่อสร้างที่เกี่ยวข้อง (ASME B31.1 Power Piping, B31.3 Process Piping) เพื่อดูปัจจัยการยอมรับและการออกแบบ
5. การประกันคุณภาพ
ใบรับรองการทดสอบโรงงาน:TH 10204 3.1 หรือ 3.2โดยทั่วไปจำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันที่สำคัญ
ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการบันทึกการทดสอบที่จำเป็นทั้งหมด (RT, ไฮโดรเทสต์) ตามประเภทที่ระบุ
ขอรายงานการตรวจสอบของโรงงานจากชุดการผลิตเพื่อตรวจสอบการออกแบบโครงการ
ประเด็นสุดท้าย: ท่อ ASTM A672 EFWคือข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมไฟฟ้า-ฟิวชั่น-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ผลิตจากแผ่นคุณภาพภาชนะรับความดันสำหรับบริการแรงดันสูง-ที่อุณหภูมิปานกลาง. มันโดดเด่นด้วยมันระดับ(ระบุวัสดุแผ่น เช่น B70 จาก A515 Gr.70 สำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูง) และระดับ(ระบุระดับการบำบัดความร้อนและการตรวจสอบ เช่น คลาส 22 สำหรับการบรรเทาความเครียด-ด้วยการถ่ายภาพรังสีและไฮโดรเทสต์) ท่อนี้มีความจำเป็นสำหรับการใช้งานด้านการผลิตไฟฟ้า ความร้อนใต้พิภพ ปิโตรเคมี และกระบวนการทางอุตสาหกรรมต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ผนังหนา และประสิทธิภาพอุณหภูมิที่สูงขึ้น-ที่เชื่อถือได้ ข้อกำหนดที่พบบ่อยที่สุดสำหรับบริการ-อุณหภูมิปานกลางและแรงดันสูง-คือASTM A672 B70 คลาส 22 .
