1.คำถาม: กระบวนการผลิตหลักของท่อ LSAW คืออะไร? ขั้นตอนสำคัญคืออะไร?
1.คำตอบ: กระบวนการหลัก: การตรวจสอบและการปรับระดับแถบเหล็ก → การขึ้นรูปเกลียว (การรีดแถบเหล็กให้เป็นท่อเกลียวโดยใช้เครื่องขึ้นรูป) → การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำพร้อมกันของรอยเชื่อมภายในและภายนอก) → การตรวจสอบการเชื่อม (UT/RT) → การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง (การปรับความแม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ) → การอบชุบด้วยความร้อน (ขจัดความเครียดในการเชื่อมในท่อที่มีผนังหนา-) → การทดสอบอุทกสถิต → พื้นผิว ป้องกัน-การรักษาการกัดกร่อน → การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบรรจุภัณฑ์ ขั้นตอนสำคัญ: การขึ้นรูปเกลียว (การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อและมุมการเชื่อม), การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (การกำหนดคุณภาพการเชื่อม), การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง และการบำบัดความร้อน (การปรับขนาดและประสิทธิภาพของท่อให้เหมาะสม)
2.คำถาม: อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างกระบวนการ HFW Pipe และกระบวนการ ERW Pipe แบบดั้งเดิม?
2.คำตอบ: มีความแตกต่างหลักสามประการ: ประการแรก แหล่งพลังงานการเชื่อม HFW Pipe ใช้แหล่งพลังงานการเหนี่ยวนำความถี่สูง- (10-100kHz) ส่งผลให้ได้รับความร้อนอย่างรวดเร็ว (สูงถึง 1000 องศา /วินาที) ในขณะที่ท่อ ERW แบบดั้งเดิมใช้แหล่งพลังงานความถี่อุตสาหกรรมหรือความถี่กลาง- ซึ่งทำให้ทำความร้อนได้ช้าลง ประการที่สอง วิธีการขึ้นรูป ท่อ HFW ใช้การขึ้นรูปตะเข็บตรงต่อเนื่อง-รวมกับการให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำความถี่สูงพร้อมกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตสูง ท่อ ERW แบบดั้งเดิมใช้การขึ้นรูปแบบแบ่งส่วนตามด้วยการเชื่อม ซึ่งมีประสิทธิภาพน้อยกว่า ประการที่สามการรักษาตะเข็บเชื่อม ท่อ HFW ช่วยให้รอยเชื่อมออนไลน์เรียบขึ้นหลังการเชื่อม ช่วยลดความหยาบของพื้นผิว ไปป์ ERW แบบดั้งเดิมต้องการการประมวลผลแบบออฟไลน์ ส่งผลให้มีความแม่นยำไม่เพียงพอ
3.คำถาม: อะไรคือคุณสมบัติพิเศษของกระบวนการเชื่อมด้วยไฟฟ้าสำหรับท่อ EFW? แตกต่างจากการเชื่อมต้านทานแบบธรรมดาอย่างไร?
3.คำตอบ: กระบวนการเชื่อมด้วยไฟฟ้าฟิวชั่นที่เป็นเอกลักษณ์ของท่อ EFW: ใช้แหล่งความร้อนด้วยไฟฟ้ากระแสสลับต่ำ-แรงดัน สูง- เพื่อให้ความร้อนที่ขอบของแถบเหล็กจนมีสถานะหลอมเหลว จากนั้นจึงเกิดการหลอมเหลวอย่างราบรื่นผ่านลูกกลิ้งอัดขึ้นรูป ไม่จำเป็นต้องใช้ฟลักซ์ในระหว่างกระบวนการเชื่อม และการเชื่อมนั้นเป็นโครงสร้างฟิวชั่นโลหะบริสุทธิ์ ความแตกต่างจากการเชื่อมด้วยความต้านทานทั่วไป (ERW): ERW จะให้ความร้อนโดยตรงที่ขอบของแถบเหล็กด้วยกระแสไฟฟ้า โดยอาศัยความร้อนที่เกิดจากความต้านทานการสัมผัสในการเชื่อม จำเป็นต้องควบคุมความถี่และแรงดันของกระแส และมีแนวโน้มที่จะเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมเนื่องจากการสัมผัสไม่ดี ท่อ EFW ใช้อุปกรณ์อิเล็กโทรฟิวชันเพื่อควบคุมขนาดของสระหลอมเหลวอย่างแม่นยำ ส่งผลให้เกิดการเชื่อมโดยไม่มีตะกรันรวมอยู่หรือข้อบกพร่องของรูพรุน ความเร็วฟิวชันยังเร็วกว่าการเชื่อมด้วยความต้านทานทั่วไปถึง 30% ทำให้เหมาะสำหรับท่อที่มีความแม่นยำมากขึ้น
4.คำถาม: ต้นทุนการผลิตของท่อเชื่อมทั้ง 4 ประเภทควรได้รับการจัดอันดับจากมากไปน้อยอย่างไร ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคืออะไร?
4.คำตอบ: การจัดอันดับต้นทุนการผลิต: ท่อ LSAW > ท่อ HFW > ท่อ EFW > ท่อ ERW ปัจจัยที่มีอิทธิพลสำคัญ: ประการแรก การลงทุนด้านอุปกรณ์ เครื่องขึ้นรูปเกลียว เครื่องเชื่อมอาร์กใต้น้ำ และอุปกรณ์รักษาความร้อนสำหรับท่อ LSAW มีต้นทุนสูงสุด ตามมาด้วยอุปกรณ์จ่ายไฟความถี่สูง-สำหรับท่อ HFW ตามด้วยอุปกรณ์อิเล็กโทรฟิวชันที่มีความแม่นยำสำหรับท่อ EFW โดยที่อุปกรณ์ท่อ ERW แบบดั้งเดิมมีต้นทุนต่ำที่สุด ประการที่สอง การใช้พลังงาน การอบชุบด้วยความร้อนด้วยท่อ LSAW และการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำมีการใช้พลังงานสูง การใช้พลังงานความร้อนความถี่สูงของท่อ HFW- ต่ำกว่า LSAW เล็กน้อย การใช้พลังงานของท่อ EFW อยู่ในระดับปานกลาง และการใช้พลังงานของท่อ ERW ต่ำที่สุด ประการที่สามการสูญเสียวัสดุ เนื่องจากการขึ้นรูปเป็นเกลียว ท่อ LSAW จึงมีอัตราการใช้แถบเหล็กประมาณ 85%, ท่อ HFW/ERW ประมาณ 95% และท่อ EFW ประมาณ 92% ซึ่งส่งผลกระทบต่อต้นทุนเพิ่มเติม
5. คำถาม: อะไรคือความแตกต่างโดยประมาณของต้นทุนการผลิตต่อหน่วยระหว่างท่อ LSAW, ท่อ EFW, ท่อ ERW และท่อ HFW? (ยกตัวอย่าง DN200, ความหนาของผนัง 6 มม.)
5.คำตอบ: ตามราคาเฉลี่ยของอุตสาหกรรมในปี 2569 ต้นทุนต่อหน่วย (RMB/เมตร) ของท่อเชื่อม DN200 ที่มีความหนาของผนัง 6 มม. เป็นดังนี้: ท่อ LSAW: ประมาณ 120 หยวน- 150 สาเหตุหลักมาจากต้นทุนสูงของวัตถุดิบที่มีผนังหนา-และการบำบัดความร้อน ท่อ HFW: ประมาณ 90 หยวน-110 โดยมีการใช้พลังงานสูงสำหรับอุปกรณ์ความถี่สูง- และมีสัดส่วนต้นทุนวัตถุดิบคุณภาพสูงในสัดส่วนที่สูง ท่อ EFW: ประมาณ 75-90 หยวน โดยมีการสูญเสียวัตถุดิบที่สูงขึ้นเล็กน้อยเนื่องจากการประมวลผลที่แม่นยำ ท่อ ERW: ประมาณ 60-80 หยวน โดยมีอุปกรณ์และต้นทุนพลังงานต่ำที่สุด ซึ่งให้ความคุ้มค่าสูงสุด ความแตกต่างหลักเกิดจากปัจจัยสามประการ ได้แก่ อัตราการใช้วัตถุดิบ การใช้พลังงานในกระบวนการ และค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
