ท่อไร้ตะเข็บรีดร้อน-ผลิตโดยการเจาะเหล็กแท่งกลมแข็งแล้วรีดเป็นท่อกลวงที่อุณหภูมิสูงกว่า 1000 C ผลลัพธ์ที่ได้คือท่อที่ไม่มีการเชื่อมตามยาว ซึ่งให้ความแข็งแรงที่คาดเดาได้ในทุกทิศทาง และทำให้กระบวนการนี้เป็นตัวเลือกแรกสำหรับ-หม้อต้มแรงดันสูง ท่อเส้น และการใช้งานทางกล เช่นเดียวกับกระบวนการขึ้นรูปร้อน การรีดร้อนอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องได้ บทความนี้จะอธิบายปัญหาทั่วไป สาเหตุที่แท้จริง และวิธีการแก้ไขเชิงปฏิบัติที่โรงงานและผู้ปฏิบัติงานใช้
1. รอยแตกบนพื้นผิวและสะเก็ด
รอยแตกบนพื้นผิวด้านนอกหรือด้านในมักจะเกิดจากข้อบกพร่องของแท่งเหล็ก การทำความร้อนที่ไม่ถูกต้อง หรือการลดการกลิ้งที่มากเกินไป รอยแตกบนพื้นผิวที่พบในระหว่างการตรวจสอบจะต้องได้รับการประเมินทันที: ข้อบกพร่องตื้นๆ ภายในความลึกที่อนุญาตของมาตรฐานสามารถลบออกได้โดยการบด โดยที่ความหนาของผนังที่เหลือยังคงเป็นไปตามข้อกำหนด ในขณะที่รอยแตกที่ลึกหรือกว้างเป็นสาเหตุของการปฏิเสธ การป้องกันเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบบิลเล็ตที่เข้ามาด้วยอัลตราโซนิก และการควบคุมเส้นโค้งการให้ความร้อนและพารามิเตอร์การเจาะอย่างเข้มงวด
2. การเบี่ยงเบนมิติ
นอก-ของ-ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหรือความหนาของผนังเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดในการปฏิเสธท่อไร้ตะเข็บรีดร้อน- สาเหตุได้แก่ ม้วนและตัวกั้นที่สึกหรอ อุณหภูมิของแท่งเหล็กไม่เท่ากัน และความตึงที่ไม่เสถียรในโรงรีดิวซ์- โรงสีจะควบคุมขนาดด้วยการสอบเทียบแท่นกลิ้งอย่างสม่ำเสมอ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนังด้วยเลเซอร์แบบออนไลน์ และระบบตรวจสอบกระบวนการที่จะเก็บตัวอย่างความร้อนแต่ละอย่าง ในกรณีที่ท่ออยู่นอกเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของเหล็กแผ่นรีดร้อน- การปรับขนาดแบบเย็นเพิ่มเติมหรือการผ่านการวาดแบบเย็นจะทำให้ท่อมีระดับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดมากขึ้น
3. ปัญหาการเชื่อมในการผลิต
ท่อไร้รอยต่อโดยทั่วไปจะเชื่อมได้ง่ายกว่าท่อเชื่อม แต่ปัญหายังคงปรากฏเป็นความพรุน รอยแตก หรือความแข็งแรงของข้อต่อไม่เพียงพอ สำหรับเกรดโลหะผสม การอุ่นเครื่องและหลัง-การให้ความร้อนหลังการเชื่อมถือเป็นสิ่งสำคัญ สำหรับเกรดคาร์บอน โลหะตัวเติมและอินพุตความร้อนจะต้องตรงกับความแข็งแรงของวัสดุฐาน รอยเชื่อมที่มีข้อบกพร่องจะได้รับการซ่อมแซมภายใต้ WPS ที่ได้รับอนุมัติ และ-ตรวจสอบอีกครั้ง หรือรอยต่อถูกตัดออกทั้งหมด โรงงานสนับสนุนผู้ผลิตโดยระบุ CEV ของเหล็กและแนะนำอุณหภูมิอุ่นในเอกสารประกอบวัสดุ
4. การกัดกร่อนในการบริการ
ท่อไร้รอยต่อรีดร้อน-กัดกร่อนจากภายนอกในดิน บริเวณที่กระเซ็นและของเหลวในกระบวนการผลิต และจากภายในในการบริการน้ำและไฮโดรคาร์บอน ผู้ปฏิบัติงานสามารถใช้การซ่อมแซมและการเคลือบซ้ำเฉพาะที่ หรือเปลี่ยนส่วนที่ได้รับผลกระทบ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความรุนแรง การปกป้องภายนอกด้วย-อีพอกซีแบบเชื่อมฟิวชั่น, PE 3-ชั้น หรือการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก ในขณะที่การกัดกร่อนภายในได้รับการจัดการโดยสารยับยั้ง การบุหรือเกรดที่ทนต่อการกัดกร่อนมากขึ้น โปรแกรมการตรวจสอบตามกำหนดเวลาซึ่งวัดการสูญเสียผนังด้วยเกจอัลตราโซนิกจะจับการกัดกร่อนก่อนที่จะถึงระดับวิกฤต
5. การเสียรูปและความเครียดตกค้าง
ท่อไร้รอยต่อผนัง-เส้นผ่านศูนย์กลางบาง-ขนาดใหญ่สามารถรูปไข่หรือย้อยตามน้ำหนักของมันเอง และความเค้นตกค้างจากการขึ้นรูปร้อนอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวหลังการตัด ระยะห่างในการรองรับที่เหมาะสมในการจัดเก็บและการขนส่ง การสลิงอย่างระมัดระวังในการยก และการควบคุมความร้อนเพื่อบรรเทาความเค้นตกค้างถือเป็นมาตรการรับมือมาตรฐาน ในกรณีที่เกิดการเสียรูป เครื่องกดยืดผมหรือเครื่องยืดผมแบบลูกกลิ้งจะทำให้ท่อกลับมาอยู่ในพิกัดความเผื่อความตรงของมาตรฐานผลิตภัณฑ์
ข้อบกพร่อง การตรวจจับ และการเยียวยาโดยสรุป
| ปัญหา | สาเหตุทั่วไป | การตรวจจับ | การเยียวยา |
|---|---|---|---|
| รอยแตกบนพื้นผิว | ข้อบกพร่องของบิลเล็ต, ความร้อนสูงเกินไป, การลดลงผิด | ภาพ อนุภาคแม่เหล็ก อัลตราโซนิก | การเจียรอยู่ในความอดทนหรือการปฏิเสธ |
| การเบี่ยงเบนมิติ | ม้วนสึกหรอ อุณหภูมิดริฟท์ | เลเซอร์เกจ คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ | การสอบเทียบโรงสี การทำงานซ้ำ หรือการกำหนดขนาดแบบเย็น |
| ข้อบกพร่องในการเชื่อม | พารามิเตอร์กระบวนการไม่ถูกต้อง ไม่มีการอุ่นเครื่อง | RT, UT, ภาพ | การซ่อมแซมตาม WPS, PWHT, การทดสอบซ้ำ- |
| การกัดกร่อน | สื่อก้าวร้าว เคลือบเสียหาย | สำรวจผนังอัลตราโซนิก | เคลือบ เปลี่ยน อัพเกรดเกรด |
| การเสียรูป | น้ำหนักตัวเอง- ความเครียดตกค้าง การจัดการไม่ดี | การตรวจสอบความตรง เกจวัดวงรี | ยืดตรงรองรับได้ดีขึ้น |
คำถามที่พบบ่อย
อะไรทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิวบน-ท่อไร้ตะเข็บรีดร้อน
รอยแตกที่พื้นผิวมักสืบทอดมาจากข้อบกพร่องของแท่งเหล็ก จากความร้อนสูงเกินไปในเตาอุ่น หรือจากการลดลงมากเกินไประหว่างการเจาะ เหล็กแท่งที่เข้ามาควรได้รับการคัดกรองด้วยคลื่นอัลตราโซนิก และพารามิเตอร์การทำความร้อนและการรีดจะคงอยู่ในช่วงที่ผ่านการรับรอง
มีการควบคุมความแม่นยำของมิติบนท่อไร้ตะเข็บอย่างไร
โรงสีใช้แท่นกลิ้งที่ปรับเทียบแล้ว การวัดด้วยเลเซอร์ออนไลน์สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง และการสุ่มตัวอย่างตามกระบวนการตามปกติ ท่อที่อยู่นอกพิกัดความเผื่อรีดร้อน-สามารถกู้คืนได้โดยการกำหนดขนาดเย็นหรือการวาดแบบเย็นเพื่อให้ได้ระดับพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น
ทำไมท่อเหล็กอัลลอยด์จึงต้องอุ่นก่อนเชื่อม?
โลหะผสมเหล็ก เช่น เกรด Cr-Mo จะสร้างโครงสร้างจุลภาคที่แข็งและไวต่อการแตกร้าว- เมื่อเชื่อมโดยไม่ต้องอุ่น การอุ่นก่อนจะทำให้อัตราการเย็นตัวช้าลง และ-การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อมจะช่วยคืนความเหนียวและบรรเทาความเครียดที่ตกค้าง ตามที่กำหนดโดยมาตรฐานการเชื่อมและ WPS ที่บังคับใช้
ท่อไร้รอยต่อที่สึกกร่อนสามารถซ่อมแซมแทนการเปลี่ยนได้หรือไม่?
การกัดกร่อนเฉพาะจุดมักจะสามารถซ่อมแซมได้โดยการเจียรและเชื่อม-ขึ้นในตำแหน่งที่ผนังที่เหลืออยู่เพียงพอ แล้วตามด้วยการทาสีใหม่ การกัดกร่อนทั่วไปที่มีการสูญเสียผนังอย่างมากจำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนใหม่ เส้นทางที่ปลอดภัยคือการสำรวจความหนาของผนัง-ด้วยเครื่องวัดอัลตราโซนิกก่อนตัดสินใจ
มาตรฐานใดครอบคลุมท่อไร้ตะเข็บรีดร้อน-
ข้อกำหนดทั่วไปคือ ASTM A106 สำหรับการให้บริการเหล็กกล้าคาร์บอนอุณหภูมิสูง-, API 5L และ ISO 3183 สำหรับท่อเส้น, EN 10297-1 สำหรับท่อเชิงกล และ ASTM A519 สำหรับท่อเชิงกลไร้ตะเข็บ แต่ละมาตรฐานจะกำหนดขนาด ความคลาดเคลื่อน การทดสอบ และเอกสารประกอบที่จำเป็น
การเสียรูปของท่อไร้รอยต่อผนังบาง-ป้องกันได้อย่างไร
ท่อผนังบาง-ต้องมีระยะห่างในการรองรับที่ใกล้ชิดยิ่งขึ้น สลิงยกที่เหมาะสมซึ่งไม่บีบเจาะ และการบำบัดความร้อนที่มีการควบคุมเพื่อลดความเค้นตกค้าง หากเกิดการบิดเบี้ยว การยืดลูกกลิ้งให้ตรงจะทำให้ท่อกลับคืนสู่ค่าเผื่อความตรง





