Q1: อะไรคือการต่อต้านการกัดกร่อนการกัดกร่อน - อะไรสำหรับท่อเหล็ก S275NH?
Epoxy Zinc - Rich Primer (50 {- 80 μm) + Epoxy Micaceous Iron Intermediate (100 - 150 μm) + Polyurethane Topcoat (50 μm) เป็นระบบมาตรฐานสำหรับสภาพแวดล้อมในบรรยากาศ สำหรับพื้นที่อุตสาหกรรมที่มีอัตราการกัดกร่อนสูงสามารถใช้การเคลือบเกล็ดแก้วหรือ Fluorocarbon Topcoat ได้ การชุบสังกะสี (การจุ่มร้อนหรือไฟฟ้า) เหมาะสำหรับโครงสร้างกลางแจ้ง แต่ความเข้ากันได้ของการเคลือบสังกะสีกับรอยเชื่อมจะต้องได้รับการพิจารณา . 3 PE (การป้องกันการกัดกร่อนสามชั้น) ใช้สำหรับท่อที่ฝังอยู่ แต่มีราคาแพงกว่า จำเป็นต้องมีการพ่นทรายไปยัง SA2.5 ก่อนที่จะทาสีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะ
Q2: กลยุทธ์การกัดกร่อนต่อต้าน - สำหรับท่อเหล็ก S275NH ในพื้นที่ฝนกรดคืออะไร?
กรด - การเคลือบต้าน (เช่นฟีนอลิกอีพ็อกซี่หรือการเคลือบ polysiloxane) เป็นที่ต้องการโดยมีความหนาของฟิล์มแห้งมากกว่าหรือเท่ากับ 200 μm หลีกเลี่ยงการสะสมน้ำในการออกแบบโดยใช้การระบายน้ำแบบลาดเอียงหรือเชื่อมที่ปิดผนึก ตรวจสอบสภาพการเคลือบอย่างสม่ำเสมอ (ทุก 3-5 ปี) และซ่อมแซมความเสียหายในท้องถิ่นทันที การป้องกันขั้วบวกเสียสละ (เช่นโลหะผสมแมกนีเซียม) อาจได้รับการพิจารณาว่าช่วยให้การกัดกร่อนช้า ในพื้นที่ที่มีฝนกรดบ่อยครั้งขอแนะนำให้เพิ่มความหนาของผนังท่อเหล็กโดย 0.5-1 มม. เป็นค่าเผื่อการกัดกร่อน
Q3: ท่อเหล็ก S275NH สามารถร้อนได้ - จุ่มชุบสังกะสีหรือไม่?
มันสามารถร้อน - จุ่มชุบสังกะสี แต่อุณหภูมิอ่างอาบน้ำสังกะสี (ประมาณ 450 องศา) สำหรับท่อเหล็กปกติไม่ควรเกินอุณหภูมิการแบ่งเบา จำเป็นต้องมีกรดดองเพื่อลบสเกลก่อนการชุบสังกะสีซึ่งอาจส่งผลให้ลดความหนาของผนัง 2 - 3% พื้นที่เชื่อมควรทาสีด้วยสังกะสี - สีสัมผัสที่อุดมไปด้วยหลังจากชุบสังกะสีเพื่อครอบคลุมพื้นที่ที่ไม่ได้รับการเคลือบที่เกิดจากฟลักซ์ตกค้าง ความหนาของการเคลือบสังกะสีโดยทั่วไปจะเป็น 50-85 μmและต้องปฏิบัติตาม EN ISO 1461 หลีกเลี่ยงการทำงานเย็นอย่างรุนแรงหลังจากการชุบสังกะสีเพื่อป้องกันการหลุดลอกสังกะสี
Q4: ความต้านทานต่อสภาพอากาศของท่อเหล็ก S275NH ประเมินอย่างไร?
การทดสอบสเปรย์เกลือ (เช่น ISO 9227) จำลองสภาพแวดล้อมทางทะเลและประเมินระดับสนิมหลังจาก 500 ชั่วโมง การทดสอบการเปิดรับแสงกลางแจ้ง (อย่างน้อยหนึ่งปี) อนุญาตให้สังเกตการย่อยสลายการเคลือบในสภาพโลกจริง - การทดสอบทางเคมีไฟฟ้า (เช่นเส้นโค้งโพลาไรเซชัน) ปริมาณความหนาแน่นกระแสการกัดกร่อนซึ่งจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 μA/cm² การวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์ (SEM) ตรวจสอบการก่อตัวของการป้องกัน - feooh ในชั้นสนิม เปรียบเทียบอัตราการกัดกร่อนกับอัตราการกัดกร่อนประจำปีของท่อเหล็กที่ไม่ได้รับการรักษา (ควรเป็น<0.1 mm/year).
Q5: มาตรการป้องกันการกัดกร่อนสำหรับท่อเหล็ก S275NH คืออะไรในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิสูง -?
สำหรับอุณหภูมิต่ำกว่า 200 องศาความร้อนซิลิโคน - สีต้านทาน (เช่นซิลิโคนผงอลูมิเนียมสามารถทนได้ถึง 300 องศา) สำหรับอุณหภูมิระหว่าง 200 องศาและ 500 องศาสังกะสีอนินทรีย์ - การเคลือบที่อุดมไปด้วยหรืออลูมิเนียมพ่นด้วยความร้อน (ความหนามากกว่าหรือเท่ากับ 150 μm) สำหรับอุณหภูมิที่เกิน 500 องศาขอแนะนำให้ใช้ความร้อน - เหล็กที่ทน (เช่น 15crmo) เมื่อทำงานที่อุณหภูมิสูงจะต้องมีการตรวจสอบความหนาของระดับออกไซด์เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวของการเคลือบ ช่องว่างการขยายตัวทางความร้อนควรได้รับการสงวนไว้ในระหว่างการออกแบบเพื่อป้องกันการเคลือบจากการแตกเนื่องจากความเครียด
