กลไกการออกซิเดชั่นในไอน้ำอุณหภูมิสูงคืออะไร?
ในไอน้ำที่สูงกว่า 400 องศาโครเมียมเลือกออกซิไดซ์เพื่อสร้างฟิล์มป้องกัน CR2O3 (หนาประมาณ2-5μm) เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 570 องศาชั้น Fe3O4 เริ่มเติบโตขึ้น epitaxially เร่งออกซิเดชั่น หลังจากการดำเนินการระยะยาวฟิล์มออกไซด์อาจหลุดออกมาและควรมีการตรวจสอบอัตราการทำให้ผอมบางของท่อ (<0.1mm/year). Adding trace amounts of rare earth elements (such as Ce) can improve oxide film adhesion. ASTM G54 provides specific testing methods.
วิธีต้านทานการกัดกร่อนความเครียดจากไฮโดรเจนซัลไฟด์?
ควรควบคุมความแข็งให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 22hrc เพื่อลดความไวต่อ SCC เมื่อความดันบางส่วนของ H2S ในตัวกลางมากกว่า 0.0003MPA ควรทำการทดสอบ NACE TM0177 ท่อเหล็กที่ผ่านการบำบัดด้วยความร้อนนั้นเหนือกว่าท่อเหล็กรีดเนื่องจากท่อเหล็กอุณหภูมิมีความต้านทานการแตกมากขึ้น ข้อต่อเชื่อมเป็นลิงค์ที่อ่อนแอที่สุดดังนั้น PWHT อย่างละเอียดจึงเป็นสิ่งจำเป็น พิจารณาการฉีดพ่นสารเคลือบอลูมิเนียม (150-200μm) ในการตกแต่งภายในเพื่อการป้องกันที่เพิ่มขึ้น
ความต้านทานการกัดกร่อนของมันเปรียบเทียบกับ 304 สแตนเลสได้อย่างไร
In oxidizing acids (such as nitric acid), 304 stainless steel's corrosion resistance is over 10 times that of 15CrMoG. However, in hot water containing chloride ions (>60 องศา), 15crmog แสดงความต้านทานการกัดกร่อนความเครียดที่เหนือกว่า ในสภาพแวดล้อมซัลไฟด์ที่อุณหภูมิสูง 304 มีความไวต่อการกัดกร่อนแบบ intergranular ในขณะที่การรวมกันของโครเมียม-โมลเบนเนียม 15CRMOG นั้นมีความเสถียรมากกว่า ในเชิงเศรษฐกิจราคาของ 15crmog เป็นเพียงหนึ่งในสามของ 304 การเลือกวัสดุควรอยู่บนพื้นฐานของการประเมินที่ครอบคลุมเกี่ยวกับลักษณะของสื่อ
การรักษาพื้นผิวสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนได้หรือไม่?
SHOT PEENING (การครอบคลุม 0.2-0.3 มม.) สามารถแนะนำความเครียดแรงอัดล่าช้าเริ่มต้นการเริ่มต้นรอยแตก การเพิ่มอลูมิเนชั่น (900 องศา x 4H) สามารถเพิ่มปริมาณอลูมิเนียมพื้นผิวเป็น 30%เพิ่มความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงโดยห้าเท่า นิกเกิลไฟฟ้า (50-100μm) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด แต่ควรพิจารณาความเสี่ยงของการใช้ไฮโดรเจน การเคลือบเซรามิก (เช่น AL2O3) สามารถใช้ในสภาวะการกัดกร่อนอย่างมาก การเคลือบทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบการยึดเกาะของ ISO 4628
วิธีประเมินความเสียหายจากการกัดกร่อนหลังจากการให้บริการระยะยาว?
ใช้มาตรวัดความหนาอัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบการทำให้ผอมบางของผนังเป็นประจำ (มุ่งเน้นไปที่ข้อศอก) เทคนิคการจำลองแบบโลหะสามารถตรวจจับความลึกของพื้นผิว microcracks การกระจายพลังงานสเปกโทรสโกปี (EDS) สามารถกำหนดองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนและระบุประเภทของการกัดกร่อน การประเมินชีวิตที่เหลืออยู่นั้นต้องการการคำนวณพารามิเตอร์ LARSON-Miller สำหรับท่อที่มีบริการมากกว่า 100,000 ชั่วโมงแนะนำให้ทำการตรวจสอบที่ครอบคลุมทุกห้าปี
