ความต้านทานออกซิเดชันของท่อเหล็ก ASTM A335 P5 ที่อุณหภูมิสูงคืออะไร?
เนื่องจากท่อเหล็ก P5 มีโครเมียม 4-6% จึงเป็นฟิล์มCR₂O₃ออกไซด์ที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า 650 องศาทำให้เกิดการเกิดออกซิเดชันต่อไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อสัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานฟิล์มออกไซด์อาจหลุดออกมาบางส่วน แต่มีความสามารถในการฟื้นฟูที่แข็งแกร่ง สูงกว่า 650 องศาอัตราการออกซิเดชั่นเร่งความเร็วซึ่งจำเป็นต้องใช้การเคลือบสิ่งกีดขวางด้วยความร้อน ความต้านทานออกซิเดชันของมันดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน แต่ด้อยกว่าสแตนเลสออสเทนนิติก (เช่น 304) การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอสำหรับการลดความหนาของผนังเป็นสิ่งจำเป็นในการใช้งานจริง
ความต้านทานของท่อเหล็ก ASTM A335 P5 เป็นอย่างไรต่อการกัดกร่อนของซัลไฟด์?
Chromium imparts excellent resistance to sulfidation corrosion in P5 steel pipe, especially in sulfur-containing petroleum or chemical media. However, hydrogen sulfide (H₂S) corrosion may still occur in high-temperature (>400 องศา) และสูง - สภาพแวดล้อมกำมะถันซึ่งนำไปสู่การโอบกอดหรือหลุม ในกรณีเหล่านี้มีความจำเป็นที่จะต้องลดปริมาณกำมะถันของสื่อหรือใช้อะลูมิเนชั่นเพื่อการป้องกันที่เพิ่มขึ้น เมื่อเทียบกับท่อเหล็ก P9 (ปริมาณโครเมียม 8-10%) ความต้านทานกำมะถันของมันจะอ่อนแอลงเล็กน้อย แต่ค่าใช้จ่ายต่ำกว่า
ท่อเหล็ก P5 ทำงานได้อย่างไรในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด (เช่น HCl หรือH₂SO₄)
ท่อเหล็ก P5 ทำงานได้ดีพอสมควรในระดับต่ำ - ความเข้มข้นห้อง - สภาพแวดล้อมที่เป็นกรดอุณหภูมิ อย่างไรก็ตามความเข้มข้นสูง - หรือสูง - กรดอุณหภูมิอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนอย่างรุนแรง กรดไฮโดรคลอริก (HCL) เป็นอันตรายโดยเฉพาะอย่างยิ่งและอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนของหลุมและการแตกร้าวการกัดกร่อนของความเครียด ในกรณีเช่นนี้ขอแนะนำให้เปลี่ยนเป็น Hastelloy หรือพลาสติก - ท่อที่มีเส้น หาก HCL ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ควรเพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนและควรมีการควบคุมค่า pH ของสื่ออย่างเคร่งครัด การทดสอบกระแสวนวนปกติสามารถตรวจจับข้อบกพร่องการกัดกร่อนได้เร็ว
ASTM A335 P5 ท่อเหล็กที่ไวต่อการกัดกร่อนแบบขยายได้หรือไม่?
ในช่วงอุณหภูมิที่ละเอียดอ่อนที่ 450 - 850 องศา (เช่นความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบของรอยเชื่อม) คาร์ไบด์อาจตกตะกอนตามขอบเขตของเม็ด ปัญหานี้สามารถบรรเทาได้โดยการลดปริมาณคาร์บอน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) และเพิ่มองค์ประกอบที่เสถียร (เช่น TI/NB) การรักษาสารละลายหลังการตอบโต้ (เช่นการดับ) ยังสามารถกำจัดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนแนะนำให้ทำการทดสอบการกัดกร่อนระหว่างกัน (เช่น ASTM A262 Practice E)
การรักษาพื้นผิวสามารถปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็ก P5 ได้อย่างไร
วิธีการทั่วไปรวมถึงการยิงแบบยิง (เพื่อเพิ่มความเครียดจากการบีบอัดพื้นผิว), อะลูมิเนชั่น (เพื่อสร้างชั้นป้องกันอัลโน) หรือการเคลือบเซรามิก (เช่นzro₂) การขัดด้วยอิเล็กโทรไลติกสามารถทำได้ในการตกแต่งภายในเพื่อลดความเสี่ยงภายใต้ - การกัดกร่อนสะสม สำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเลจำเป็นต้องมีขั้วบวกเสียสละหรือการป้องกัน cathodic ในปัจจุบันที่น่าประทับใจ เมื่อเลือกกระบวนการรักษาให้พิจารณาค่าใช้จ่ายอุณหภูมิการทำงานและลักษณะของสื่อ
