โปรโตคอลการทดสอบและการตรวจสอบ
Q1: อธิบายขั้นตอนการทดสอบแบบ hydrostatic สำหรับท่อ A106B
A1:การทดสอบแบบ hydrostatic เป็นแบบบังคับ - การทดสอบการทำลายล้างสำหรับทุกความยาวของท่อ A106B มันเกี่ยวข้องกับการเติมท่อด้วยน้ำล้างอากาศทั้งหมดและกดลงในความดันทดสอบที่ระบุ ความดันทดสอบถูกคำนวณตาม ASTM A106: สำหรับขนาด NPS 3 และเล็กกว่านั้นคือ 1,000 psi (6.9 MPa); สำหรับขนาดที่สูงกว่า NPS 3 นั้นคำนวณโดยสูตร (2st/d) โดยที่ S คือค่าความเครียด t คือความหนาของผนังและ D คือ OD ความดันนี้ได้รับการบำรุงรักษาอย่างน้อย 5 วินาทีเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลจุดอ่อนหรือการเสียรูปแบบถาวรตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อก่อนที่จะออกจากโรงสี
Q2: จุดประสงค์ของการตรวจสอบการทำลายล้าง - (NDE) เช่นการทดสอบอัลตราโซนิกคืออะไร?
A2:การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) เป็นวิธีการ NDE ที่สำคัญที่ใช้ในการตรวจจับความไม่สมบูรณ์ภายในและพื้นผิวในท่อ A106B เช่นการเคลือบ, การรวม, ตะเข็บและช่องว่างที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า สูง - คลื่นเสียงความถี่จะถูกส่งผ่านวัสดุและวิเคราะห์การสะท้อนจากข้อบกพร่อง สิ่งนี้ให้การตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียดเกินกว่าไฮโดรเทสต์เพื่อให้มั่นใจว่าโครงสร้างภายในเป็นเสียง มันเป็นสิ่งสำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อที่ใช้ในความดันสูง - หรือบริการอันตรายซึ่งแม้แต่ข้อบกพร่องภายในเล็ก ๆ อาจนำไปสู่ความล้มเหลวภายใต้สภาวะการทำงาน
Q3: จำเป็นต้องมีการทดสอบแบบแบนเมื่อไหร่และมันแสดงให้เห็นอะไร?
A3:การทดสอบการแบนเป็นการทดสอบเชิงกลแบบทำลายล้างที่ดำเนินการกับตัวอย่างจากปลายท่อ A106B ตามที่ ASTM A106 ต้องการ วงแหวนของท่อจะแบนระหว่างแผ่นคู่ขนานสองแผ่นจนระยะห่างระหว่างแผ่นมาถึงค่าที่ระบุตามความหนาของผนังท่อ การทดสอบแสดงให้เห็นถึงความเหนียวและความสมบูรณ์ของวัสดุ ตัวอย่างจะต้องไม่แสดงรอยแตกหรือข้อบกพร่องใด ๆ จนกว่าจะถึงระยะทางที่กำหนด การทดสอบนี้ตรวจสอบความสามารถของท่อในการทนต่อการดัดและการดำเนินการในระหว่างการผลิตโดยไม่ล้มเหลว
Q4: การทดสอบความแข็งยืนยันอะไรเกี่ยวกับวัสดุ A106B?
A4:การทดสอบความแข็ง (เช่น Brinell หรือ Rockwell) ยืนยันความแข็งแรงของวัสดุและความสอดคล้องของโครงสร้างจุลภาค สำหรับ A106B ช่วงความแข็งของ Brinell ทั่วไปคือ 137 ถึง 179 HB การทดสอบนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการรักษาความร้อนดำเนินการอย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ ความแข็งที่สูงเกินไปสามารถบ่งบอกถึงความเหนียวที่ไม่ดีและปัญหาการเชื่อมที่อาจเกิดขึ้นเนื่องจากอาจเพิ่มความเสี่ยงของการแตกในความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) หลังจากการเชื่อม การควบคุมความแข็งจึงมีความสำคัญต่อการทำให้มั่นใจว่าท่อไม่เพียง แต่แข็งแกร่ง แต่ยังสามารถประดิษฐ์ได้ในสนามโดยใช้ขั้นตอนการเชื่อมมาตรฐาน
Q5: มีการตรวจสอบอะไรในระหว่างการตรวจสอบด้วยภาพและมิติ?
A5:การตรวจสอบด้วยภาพและมิติเป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นพื้นฐาน มองเห็นพื้นผิวท่อจะถูกตรวจสอบข้อบกพร่องเช่นรอยแตกแผลเป็นหลุมหลุมม้วนหรือความไม่สมบูรณ์อื่น ๆ ที่เกินความลึกที่อนุญาต (โดยทั่วไปจะไม่เกิน 12.5% ของความหนาของผนัง) การตรวจสอบมิติตรวจสอบการปฏิบัติตามด้วยความคลาดเคลื่อนที่ระบุสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกความหนาของผนังความยาวความตรงและการสิ้นสุด มือนี้ - ในการตรวจสอบทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ทางกายภาพเป็นไปตามข้อกำหนดด้านมิติที่แม่นยำที่จำเป็นสำหรับแอปพลิเคชันที่ตั้งใจไว้และสอดคล้องกับข้อกำหนดการสั่งซื้อ
