ข้อศอกและมาตรฐานที่ควบคุมพวกเขา
ข้อศอกท่อเปลี่ยนทิศทางของท่อ กำหนดโดยขนาดที่ระบุ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ตรงกัน ความหนาของผนัง -มิติศูนย์กลางถึง- และรัศมี: อุปกรณ์ฟิตติ้งรัศมียาวมีรัศมีเส้นกึ่งกลาง 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ในขณะที่อุปกรณ์ฟิตติ้งรัศมีสั้นใช้ 1.0 เท่า ศอกเชื่อมชนได้รับการสั่งซื้อและกำหนดขนาดให้เป็น ASME B16.9, EN 10253-2 สำหรับเหล็กที่ไม่ใช่โลหะผสมและโลหะผสมหรือ EN 10253-4 สำหรับเหล็กสแตนเลส และตาม MSS SP-75 และ GB/T 12459 ซึ่งมีการเรียกข้อกำหนดเหล่านั้นไว้ในโครงการ วิธีการผลิตจะกำหนดความแม่นยำของขนาด การกระจายความหนาของผนังรอบส่วนโค้ง และราคาในระดับสูง
วิธีที่หนึ่ง: การกดร้อน
การผลักเป็นเส้นทางที่สำคัญที่สุดสำหรับข้อศอก อุปกรณ์ประกอบด้วยเครื่องดัน แกนหมุน และตัวทำความร้อน ท่อเปล่าที่ตัดจะถูกวางบนแมนเดรลและถูกผลัก ให้ความร้อน และขึ้นรูปในการดำเนินการต่อเนื่องครั้งเดียว: ปลายนำจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป แมนเดรลจะควบคุมโปรไฟล์ด้านใน และแรงขับเชิงกลจะโค้งงอช่องว่างผ่านมุมที่ต้องการ ในขณะที่วัสดุผนังไหลไปรอบๆ ส่วนโค้งงอ
ความเร็วในการผลิตสูงและกระบวนการเหมาะสมกับการผลิตจำนวนมากในขนาดมาตรฐาน
ผิวสำเร็จดีและการกระจายความหนาของผนังค่อนข้างสม่ำเสมอ เนื่องจากวัสดุมีการเสียรูปอย่างต่อเนื่องแทนที่จะถูกยึดแน่น
เป็นวิธีการขึ้นรูปหลักสำหรับข้อศอกเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมเหล็ก และยังใช้กับข้อกำหนดเฉพาะของสเตนเลสบางประเภทด้วย
เครื่องมือมีขนาดเฉพาะเจาะจง{0}} ดังนั้นวิธีการจึงประหยัดเมื่อเทียบกับปริมาณเป็นชุดแทนที่จะเป็นชิ้นเดียว
วิธีที่สอง: การประทับตรา
การตอกเป็นกระบวนการที่เก่ากว่าของกระบวนการขึ้นรูป วางท่อเปล่าหรือแผ่นเปล่าไว้ในแม่พิมพ์ด้านนอก หลังจากที่แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างปิด จังหวะการกดจะบังคับให้วัสดุไปตามช่องว่างที่เหลือระหว่างแม่พิมพ์ภายในและภายนอก และเกิดการโค้งงอ ใช้การรีดเย็นหรือการรีดร้อนทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุ
การตอกส่วนใหญ่ถูกแทนที่ด้วยการกดสำหรับงานประจำ แต่ยังคงเหลือพื้นที่สำหรับข้อกำหนดเฉพาะที่มีปริมาณการผลิตน้อยและผนังหนากว่าหรือบางกว่ามาตรฐานมาก เนื่องจากต้นทุนเครื่องมือต่ำกว่าชุดกดแบบสมบูรณ์ และกระบวนการสามารถทนต่ออัตราส่วนความหนาของผนังที่ผิดปกติได้
วิธีที่สาม: การเชื่อมแบบชนจากส่วนที่ขึ้นรูป
ในวิธีการเชื่อมแบบชน ข้อศอกถูกสร้างขึ้นจากแผ่นเหล็ก ภาพวาดการพัฒนาจะสร้างรูปแบบแบน ตัดแผ่น จากนั้นให้ความร้อนและกดลงในเปลือกครึ่งเพื่อให้ชิ้นครึ่งสองชิ้นกลายเป็นข้อศอกที่สมบูรณ์ จากนั้น ทั้งสองซีกจะถูกจัดเรียง ยึดติด และเชื่อมตามตะเข็บตามยาวทั้งสอง และส่วนปลายจะถูกกลึงให้ได้มุมเอียงที่ต้องการ
เส้นทางนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับข้อศอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ขนาดใหญ่สามารถกดหรือประทับตราได้ แต่เครื่องมือและความสามารถในการกดที่จำเป็นสำหรับการดันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่นั้นมีอยู่มาก ดังนั้นวิธีการเชื่อมแบบชนมักจะให้ต้นทุนกระบวนการต่ำที่สุดสำหรับการสั่งซื้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่-และปริมาณต่ำ- ข้อเสีย-คือการเชื่อมตามยาวซึ่งจะกลายเป็นจุดตรวจสอบและต้องได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อ
วิธีที่สี่: ส่วน Mitered
ข้องอแบบ mitered ทำโดยการเชื่อมท่อสั้นหลายๆ ส่วนเข้าด้วยกันโดยตัดเป็นมุมที่ตรงกัน โดยทั่วไปเรียกว่าข้องอหลังกุ้ง-หรือกุ้งล็อบสเตอร์- มีการใช้งานน้อยกว่าเส้นทางขึ้นรูปสามเส้นทางข้างต้นมาก แต่เป็นคำตอบที่ใช้งานได้จริงสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีขนาดใหญ่มากและสำหรับการโค้งงอในรัศมีใดๆ ที่สูงกว่า 1.5D รวมถึงการโค้งงอแบบกวาดยาวที่ใช้ในท่อขนาดใหญ่และเส้นแรงดันต่ำ-
เนื่องจากข้อศอกแบบ mitered เป็นการประกอบแบบประดิษฐ์แทนที่จะเป็นข้อต่อแบบขึ้นรูป รหัสท่อที่ควบคุมเส้นจะกำหนดมุมตุ้มปี่ที่อนุญาตและการตรวจสอบที่จำเป็น ในกรณีที่รหัสจำกัดไม่อนุญาตให้มีตุ้มปี่ ต้องเปลี่ยนข้อต่อด้วยข้อศอกที่ขึ้นรูปแล้วหรือโดยการโค้งงอแบบเหนี่ยวนำร้อน
คำแนะนำการเปรียบเทียบและการคัดเลือก
| วิธี | ดีที่สุดสำหรับ | พฤติกรรมความหนาของผนัง | ตำแหน่งต้นทุน |
|---|---|---|---|
| ดันร้อน | การผลิตจำนวนมากในขนาดมาตรฐาน | ค่อนข้างสม่ำเสมอทั่วโค้ง | ต่ำที่ระดับเสียง |
| การตอก | เป็นชิ้นเล็ก ผนังหนามาก | ขึ้นอยู่กับการควบคุมช่องว่างของแม่พิมพ์ | ปานกลางในปริมาณต่ำ |
| การเชื่อมชนจากครึ่งหนึ่ง | เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ปริมาณต่ำ | ความหนาของแผ่นควบคุมโดยตรง | ต่ำสุดสำหรับขนาดใหญ่ |
| ส่วน Mitered | ขนาดที่สูงกว่า 1.5D เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่มาก | ควบคุมโดยผนังท่อ | ต้นทุนวัสดุต่ำ ปริมาณการเชื่อมสูง |
ไม่ว่าจะใช้วิธีการใดก็ตาม การตรวจสอบจะเน้นไปที่รายการเดียวกัน คือ ความหนาของผนังด้านหลัง ผนังภายใน และผนังภายนอก เนื่องจากข้อศอกที่เกิดขึ้นจะบางบนพื้นที่ภายนอกและหนาขึ้นบนอินทราโด การตกไข่ที่ปลาย; มิติจากศูนย์กลาง-ถึง-และจากศูนย์กลาง-ถึง-ศูนย์กลาง มุมเอียงและหน้ารูต และไม่มีรอยร้าว รอบ และรอยพับ การระบุวัสดุโดยการวิเคราะห์แบบพกพาถือเป็นเรื่องปกติสำหรับข้อต่อโลหะผสมและสเตนเลส และการตรวจสอบมิติกับ ASME B16.9 หรือความคลาดเคลื่อนของมาตรฐาน EN 10253 จะถูกบันทึกไว้ก่อนจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: วิธีทำข้อศอกแบบใดที่ทำให้ความหนาของผนังสม่ำเสมอที่สุด?
ดันร้อน. เนื่องจากวัสดุถูกเปลี่ยนรูปไปเรื่อย ๆ บนแมนเดรลในขณะที่ร้อน ความแปรผันของความหนาของผนังระหว่างอินทราโดสและเอ็กซ์ทราโดสโดยทั่วไปจึงน้อยกว่าในโครงสร้างที่มีการประทับตราหรือแบบไมเตอร์ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการดันจึงเป็นเส้นทางมาตรฐานสำหรับข้อศอกเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสม
ถาม: ทำไมยังใช้การปั๊มลายอยู่เลย?
สำหรับการผลิตปริมาณน้อยที่ไม่สามารถจัดวางชุดเครื่องมือแบบกดแบบเต็มได้ และสำหรับผนังที่หนากว่าหรือบางกว่าช่วงมาตรฐานมาก ซึ่งสามารถตั้งค่าช่องว่างแม่พิมพ์ให้เหมาะกับช่องว่างได้
ถาม: เมื่อใดจึงนิยมใช้ข้อศอกแบบเชื่อมชนมากกว่าข้อศอกแบบดัน?
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และปริมาตรต่ำ เส้นทางของเพลทหลีกเลี่ยงการกดหนักและเครื่องมือที่จำเป็นในการดันข้อศอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แม้ว่าตะเข็บตามยาวจะต้องถูกเชื่อมและตรวจสอบตามข้อกำหนดเฉพาะของท่อ
ถาม: ศอกเอวตุ้มหรือกุ้ง-ใช้ทำอะไร
ใช้สำหรับการโค้งงอที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และสำหรับรัศมีที่มากกว่า 1.5D โดยที่ไม่มีข้อต่อขึ้นรูปถือว่าประหยัด มุมไมเตอร์ที่อนุญาตและการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ที่กำหนดนั้นกำหนดโดยรหัสการวางท่อที่ควบคุมเส้น
ถาม: ข้องอที่เสร็จแล้วต้องตรวจสอบขนาดใดบ้าง
ขนาดจากศูนย์กลาง-ถึง-และจากศูนย์กลาง-ถึง-ขนาดจากศูนย์กลาง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ที่ปลายทั้งสอง รูปทรงมุมเอียง และความหนาของผนังด้านหลัง อินทราโดและเอ็กซ์ทราโด ทั้งหมดนี้ผ่านการตรวจสอบกับ ASME B16.9 หรือความคลาดเคลื่อนของมาตรฐาน EN 10253 ที่เกี่ยวข้อง
ถาม: ข้อศอกจำเป็นต้องผ่านการทดสอบการระบุวัสดุหรือไม่
ข้องอโลหะผสมและสเตนเลสควรได้รับการตรวจสอบโดยการวิเคราะห์แบบพกพาก่อนจัดส่ง เนื่องจากเกรดผสมในเส้นแรงดันถือเป็นความเสี่ยงร้ายแรง โดยปกติข้อศอกเหล็กกล้าคาร์บอนจะได้รับการตรวจสอบตามใบรับรองโรงสีและโดยการตรวจสอบความแข็งตามข้อกำหนดที่กำหนด
