EN 10217 P355NH ท่อเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า (ERW)
ภาพรวมพื้นฐาน
ข้อกำหนดมาตรฐานยุโรปสำหรับท่อเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนเกรนละเอียด-ที่มีความแข็งแรงสูงออกแบบมาสำหรับการใช้งานอุปกรณ์แรงดัน. P355NHเป็นเหล็กกล้าเกรนละเอียด-ที่ได้มาตรฐานซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการให้บริการที่อุณหภูมิสูงขึ้นในหม้อไอน้ำ ภาชนะรับแรงดัน และระบบท่ออุตสาหกรรม
คำอธิบายชื่อ
| ส่วนหนึ่ง | ความหมาย |
|---|---|
| TH | มาตรฐานยุโรป (มาตรฐาน) |
| 10217 | มาตรฐานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมสำหรับงานรับแรงดัน |
| P | เหล็กวัตถุประสงค์ความดัน |
| 355 | กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ:355 เมกะปาสคาล(~51,500 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| เอ็นเอช | ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง |
| ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม | กระบวนการผลิต – ท่อที่สร้างจากแถบและเชื่อมตามยาวโดยไม่มีโลหะเติม |
คุณสมบัติที่สำคัญของท่อ EN 10217 P355NH ERW
| คุณสมบัติ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ประเภทวัสดุ | เหล็กกล้าแมงกานีส-เม็ดละเอียด-ที่ผ่านการฆ่าแล้ว-ด้วยองค์ประกอบโลหะผสมขนาดเล็ก- (Nb, V, Ti) |
| การผลิต | ความต้านทานไฟฟ้าเชื่อม (ERW)หรือการเชื่อมด้วยความถี่สูง (HFW)– ขจัดตะเข็บเชื่อมตามยาวออกจนหมด (OD และ ID) |
| หมายเลขวัสดุ | 1.0565(การกำหนด DIN) |
| ตำแหน่งเดิม | WSTE 355 |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ขั้นต่ำ 355 เมกะปาสคาล(สำหรับความหนาน้อยกว่าหรือเท่ากับ 16 มม.) |
| ความต้านแรงดึง | 490-650 เมกะปาสคาล(71,000-94,000 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) |
| การยืดตัว | ขั้นต่ำ 22%(ตามยาว) |
| คุณสมบัติการกระแทก | 40J ที่ -20 องศา(ตามยาว) / 27J ที่ -20 องศา (ตามขวาง) |
| ช่วงอุณหภูมิ | -20 องศาถึง +400 องศาสำหรับการใช้งานด้านแรงดัน |
| ข้อได้เปรียบที่สำคัญ | อัตราส่วนความแข็งแรงสูง-ต่อ- น้ำหนัก ความเหนียวอุณหภูมิต่ำ-ดีเยี่ยม โครงสร้างเกรนละเอียด-ทดแทนท่อไร้ตะเข็บได้อย่างเหมาะสม |
| การรับรอง | มาพร้อมกับใบรับรองการตรวจสอบ EN 10204 3.1(มาตรฐาน) |
องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบ | เนื้อหา (%) | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| คาร์บอน (ซี) | สูงสุด 0.16 | คาร์บอนต่ำสำหรับการเชื่อม |
| ซิลิคอน (ศรี) | สูงสุด 0.40 | |
| แมงกานีส (Mn) | 0.50 - 1.50 | ให้ความแข็งแรง |
| ฟอสฟอรัส (P) | สูงสุด 0.025 | การควบคุมอย่างเข้มงวด |
| ซัลเฟอร์ (S) | สูงสุด 0.015-0.020 | มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความแข็งแกร่ง |
| อะลูมิเนียม (อัล) | 0.02 นาที | การปรับแต่งเกรน |
| ไนโอเบียม (Nb) | สูงสุด 0.05 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| วาเนเดียม (V) | สูงสุด 0.10 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| ไทเทเนียม (Ti) | สูงสุด 0.03 | ไมโคร-อัลลอยด์ |
| โครเมียม (Cr) | สูงสุด 0.30 น | สารตกค้าง |
| นิกเกิล (พรรณี) | สูงสุด 0.50 | สารตกค้าง |
| โมลิบดีนัม (Mo) | สูงสุด 0.08 | สารตกค้าง |
| ทองแดง (ลูกบาศ์ก) | สูงสุด 0.30 น | สารตกค้าง |
| ไนโตรเจน (N) | สูงสุด 0.02 |
บันทึก:สำหรับการลดลง 0.01% ต่ำกว่าปริมาณคาร์บอนสูงสุดที่ระบุแต่ละครั้ง อนุญาตให้เพิ่มขึ้น 0.05% เหนือปริมาณแมงกานีสสูงสุดที่ระบุได้
คุณสมบัติทางกล
คุณสมบัติอุณหภูมิห้อง
| คุณสมบัติ | ค่า | ทิศทางการทดสอบ |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิต (ReH) | ขั้นต่ำ 355 MPa | ตามยาว |
| ความต้านแรงดึง (Rm) | 490-650 เมกะปาสคาล | ตามยาว |
| การยืดตัว (A) | ขั้นต่ำ 22% | ตามยาว |
| การยืดตัว (A) | ขั้นต่ำ 20% | ขวาง |
คุณสมบัติการกระแทก (รอยบาก Charpy V-)
| ทดสอบอุณหภูมิ | นาที. พลังงานกระแทกเฉลี่ย (ตามยาว) | นาที. พลังงานกระแทกเฉลี่ย (ตามขวาง) |
|---|---|---|
| -20 องศา | 40 J | 27 J |
| -10 องศา | 43 J | 31 J |
| 0 องศา | 47 J | 35 J |
| +20 องศา | 55 J | 39 J |
ความแข็งแรงของผลผลิตอุณหภูมิที่สูงขึ้น (Rp0.2)
| อุณหภูมิ (องศา) | นาที. ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) |
|---|---|
| 100 | ~335 |
| 150 | ~315 |
| 200 | ~295 |
| 250 | ~275 |
| 300 | ~255 |
| 350 | ~235 |
| 400 | ~215 |
| 450 | ~200 |
เงื่อนไขการจัดส่งและขนาดที่มีจำหน่าย
| พารามิเตอร์ | ร้อนแรง-เสร็จแล้ว | แนวเชื่อมอบอ่อน (WLA) |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 17.2 มม. ถึง 193.7 มม | 219.1 มม. ถึง 508 มม |
| ความหนาของผนัง | 1.8 มม. ถึง 16 มม | สูงสุด 25 มม |
| เงื่อนไขการจัดส่ง | ทำให้เป็นมาตรฐานตลอด | รอยเชื่อมเป็นมาตรฐาน |
| ลูกปัดเชื่อม | ลบออกทั้งหมด (OD & ID) | ถอดออกหมดแล้ว |
| ความยาว | 3-18 ม. (ปรับแต่งได้) | 3-18 ม. (ปรับแต่งได้) |
ความคลาดเคลื่อนมิติ (คลาส B)
| พารามิเตอร์ | ความอดทน | วิธีทดสอบ |
|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. (D) | ±0.75% D หรือ ±1.0 มม. (แล้วแต่จำนวนใดจะใหญ่กว่า) | TS EN ISO 8502 |
| ความหนาของผนัง (t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 มม.) | +10% / -5% t | การวัดความหนาด้วยอัลตราโซนิก (EN 10246-2) |
| ความยาว | +100/-0 มม. (ความยาวคงที่) | เลเซอร์ตั้งแต่ |
ข้อกำหนดการรักษาความร้อน
| กระบวนการ | พารามิเตอร์ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| การทำให้เป็นมาตรฐาน (N) | 910 ± 10 องศา × 1.5 นาที / มม. ระบายความร้อนด้วยอากาศ | ปรับแต่งธัญพืชให้เป็นเกรด ASTM 6-8 |
| การหลอมแนวเชื่อม (WLA) | การเหนี่ยวนำความร้อนถึง 550-600 องศา ระบายความร้อนช้า | ปรับโครงสร้างโซนการเชื่อมให้เป็นปกติ |
| การหลอมบรรเทาความเครียด (SR) | 580-620 องศา × 2 นาที/มม., การระบายความร้อนของเตา (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 200 องศา/ชม.) | ขจัดความเค้นตกค้างในการเชื่อม |
หมวดหมู่การทดสอบ: TC1 กับ TC2
| หมวดหมู่ | คำอธิบาย | ความพร้อมใช้งาน |
|---|---|---|
| ทีซี1 | คุณภาพมาตรฐาน จัดให้เป็นมาตรฐาน | ทุกขนาด |
| ทีซี2 | ปรับปรุงคุณภาพด้วยการทดสอบตะเข็บเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก | ขนาดมากกว่าหรือเท่ากับ OD219.1 มม(ตัวเลือก) |
ข้อกำหนดการทดสอบแบบไม่ทำลาย-
| ประเภทการทดสอบ | ความต้องการ |
|---|---|
| การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) | ความไว: Φ3.2มม. รูก้นแบน (EN ISO 10893-3) |
| ความคุ้มครองยูทาห์ | วัสดุหลักเชื่อม 100% + 10 มม. ทั้งสองด้าน |
| การทดสอบอุทกสถิต | แรงดันทดสอบ=2 × แรงดันใช้งานที่อนุญาต (ขั้นต่ำ 20MPa, ค้างมากกว่าหรือเท่ากับ 15 วินาที) |
ตัวอย่างการรับรอง-หลายรายการ (Tata Steel Inflow™ Plus 355)
| มาตรฐาน | ระดับ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| มาตรฐานหลัก | EN 10217-3 เกรด P355NH | วัตถุประสงค์ของแรงกดดัน |
| วิศวกรรมโครงสร้าง | EN 10219 เกรด S355J2H | สำหรับขนาดที่มากกว่าหรือเท่ากับ OD219.1 มม |
| มาตรฐานเยอรมัน | DIN1626 St52.0N/G, DIN1628 St52.4, DIN17178 WSt E 355 | เทียบเท่าทางประวัติศาสตร์ |
| เทียบเท่าไม่มีรอยต่อ | DIN1629 St52.0N, DIN1630 St52.4, DIN17179 WSt E355 | สารทดแทนที่ไร้รอยต่อที่เหมาะสม |
การใช้งานทั่วไป
| อุตสาหกรรม | การใช้งาน |
|---|---|
| การผลิตไฟฟ้า | หม้อไอน้ำ, เครื่องทำความร้อนยิ่งยวด, เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน, ท่อของโรงไฟฟ้า |
| น้ำมันและก๊าซ | ท่อส่งก๊าซบนบก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 บาร์) ดำเนินการท่อในโรงงาน |
| ปิโตรเคมี | การลำเลียงทางอุตสาหกรรม ภาชนะรับความดัน อุปกรณ์ในกระบวนการผลิต |
| ทางอุตสาหกรรม | งานทั่วไป งานขนส่งแรงดันและงานอุตสาหกรรม ระบบ HVAC บริการไอน้ำ |
| การป้องกันอัคคีภัย | ระบบฉีดน้ำดับเพลิงและการใช้งานป้องกัน |
| เครื่องทำความร้อนอำเภอ | เครือข่ายการทำความร้อนแบบเขตอุณหภูมิสูง- |
| สวมใส่แอพพลิเคชั่น | เพิ่มความต้านทานการสึกหรอสำหรับบริการที่มีฤทธิ์กัดกร่อน |
การปฏิบัติตามคำสั่งอุปกรณ์แรงดัน (PED)
| ด้าน | การปฏิบัติตาม |
|---|---|
| PED 2014/68/สหภาพยุโรป | เป็นไปตามข้อกำหนดอย่างสมบูรณ์– เหมาะสำหรับอุปกรณ์ประเภท PED I, II, III หรือ IV |
| AD2000 | สอดคล้องกับ AD2000 Merkblatt W4 |
| ช่วงอุณหภูมิ | มาตรฐาน: -20 องศาถึง +400 องศา |
| ตัวเลือกอุณหภูมิต่ำ | อาจเป็นไปได้เมื่อมีการร้องขอพร้อมรายละเอียดการสมัครแบบเต็ม |
สรุปข้อดี
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ได้รับการรับรองหลายรายการ- | เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมหลายมาตรฐาน (EN 10217, EN 10219, เทียบเท่า DIN) |
| ทางเลือกที่ไร้รอยต่อ | สารทดแทนที่เหมาะสมสำหรับเกรดท่อไร้ตะเข็บเกรนละเอียดสำเร็จรูปแบบร้อน-ที่เทียบเท่ากัน |
| ลดน้ำหนัก | ความแข็งแรงสูงช่วยให้ผนังบางลง – ลดโครงสร้างรองรับ ไม้แขวนเสื้อ และฉากยึด |
| ความต้านทานการสึกหรอ | ความต้านทานต่อการสึกหรอที่เพิ่มขึ้นช่วยยืดอายุการใช้งาน |
| การปฏิบัติตามข้อกำหนดของ PED | สอดคล้องกับคำสั่งอุปกรณ์แรงดันอย่างสมบูรณ์ |
| เชื่อมได้เต็มที่ | เชื่อมได้ดีเยี่ยมด้วยวิธีมาตรฐาน |
| การกำจัดรอยเชื่อม | เม็ดบีดเชื่อม OD และ ID ถอดออกทั้งหมดเพื่อให้พื้นผิวภายในเรียบ |
| การสนับสนุนด้านเทคนิค | ได้รับการสนับสนุนจากผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคสำหรับคำแนะนำในการสมัคร |
| การจัดหาอย่างมีความรับผิดชอบ | ได้รับการรับรองมาตรฐาน BES 6001 Responsible Sourcing (ทาทา สตีล) |
เทียบเท่าระหว่างประเทศ (โดยประมาณ)
| มาตรฐาน | เกรดที่เทียบเท่า | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ห้องน้ำในตัว 10028-3 | P355NH | ผลิตภัณฑ์ทรงแบนเพื่อวัตถุประสงค์ด้านแรงกด |
| ห้องน้ำในตัว 10222-4 | P355NH | การตีขึ้นรูปเพื่อวัตถุประสงค์ในการกดดัน |
| ห้องน้ำในตัว 10216-3 | P355NH | ท่อไร้รอยต่อสำหรับแรงดัน |
| ห้องน้ำในตัว 10253-2 | P355NH | ก้น-ข้อต่อท่อเชื่อม |
| ดิน 1629 | St52.0N | เทียบเท่าไม่มีรอยต่อ |
| ดิน 1630 | เซนต์52.4 | เทียบเท่าไม่มีรอยต่อ |
| ดิน 17179 | WSt E355 | การกำหนดทางประวัติศาสตร์ |
| มาตรฐาน ASTM A662 | Gr.C | เทียบเท่ากับสหรัฐอเมริกาโดยประมาณ |
| ISO 3183 | L360 | ระดับความแรงพอๆ กัน |
| เอพีไอ 5 ลิตร | X52 | ระดับความแรงใกล้เคียงกัน (360 MPa) |
หมายเหตุการเลือกที่สำคัญ
1. ความหมายการกำหนดเกรด
P= เหล็กกล้าสำหรับงานรับแรงดัน
355= กำลังรับผลผลิตขั้นต่ำ (355 MPa)
เอ็นเอช = ทำให้เป็นมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง
2. การเลือกระดับคุณภาพ
TC1:คุณภาพมาตรฐาน จัดให้เป็นมาตรฐาน – เพียงพอสำหรับการใช้งานส่วนใหญ่
ทีซี2: ปรับปรุงคุณภาพด้วยการตรวจสอบการเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิก– แนะนำสำหรับการบริการที่สำคัญ ใช้ได้กับขนาดที่มากกว่าหรือเท่ากับ 219.1 มม. OD
3. ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับอุณหภูมิ
ช่วงมาตรฐาน:-20 องศาถึง +400 องศาสำหรับการใช้งานด้านแรงดัน
สำหรับอุณหภูมิต่ำกว่า -20 องศา ให้ระบุตัวเลือกอุณหภูมิต่ำ (P355NL1 สำหรับ -40 องศา , P355NL2 สำหรับ -50 องศา )
สำหรับอุณหภูมิที่สูงกว่า 400 องศา ให้พิจารณาเกรดโลหะผสมที่สูงขึ้น
4. ข้อกำหนดเพิ่มเติม
อุณหภูมิต่ำ (-50 องศา ):พลังงานกระแทก มากกว่าหรือเท่ากับค่าเฉลี่ย 60J ชิ้นงานเดี่ยว มากกว่าหรือเท่ากับ 45J ใช้กระบวนการดีออกซิเดชันคอมโพสิต Al+Ti
ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง (300 องศา):ความแรงของการแตกของคืบ 10⁵ ชั่วโมง มากกว่าหรือเท่ากับ 150 MPa Rp0.2@300 องศา มากกว่าหรือเท่ากับ 300 MPa
5. ข้อกำหนดการรับรอง
มาตรฐาน:TH 10204 3.1(การทดสอบอิสระของผู้ผลิต)
สำหรับการใช้งานที่สำคัญ:TH 10204 3.2(บุคคลที่สาม-เป็นพยาน)
ต้องมี: องค์ประกอบทางเคมี สมบัติทางกล ผลลัพธ์ NDT เส้นโค้งการบำบัดความร้อน
6. ข้อดีเหนือเกรดที่ต่ำกว่า
มีความแข็งแรงสูงขึ้น(355 MPa เทียบกับ. 235/265 MPa) อนุญาตผนังบางลงเพื่อให้ได้ระดับแรงดันเท่ากัน
ลดน้ำหนักลดข้อกำหนดโครงสร้างรองรับ
โครงสร้างเกรนละเอียด-ให้ความเหนียวและเชื่อมได้ดีกว่า
ทางเลือกที่คุ้มค่า-ไปจนถึงท่อไร้ตะเข็บ
ประเด็นสุดท้าย: EN 10217 P355NH ERW ท่อคือท่อเหล็กเชื่อมมาตรฐานที่มีเกรนละเอียด-ที่มีความแข็งแรงสูงออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานอุปกรณ์แรงดันที่ต้องการคุณสมบัติการรับประกันทั้งที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ด้วยความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำของ355 เมกะปาสคาลและคุณสมบัติการกระแทกของ40J ที่ -20 องศาโดยให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความแข็งแกร่ง ความทนทาน และความสามารถในการเชื่อม สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงในการผลิตไฟฟ้า ปิโตรเคมี น้ำมันและก๊าซ และระบบแรงดันทางอุตสาหกรรม วัสดุก็คือสอดคล้องกับข้อกำหนดอุปกรณ์แรงดัน (PED) โดยสมบูรณ์และมาพร้อมกับการรับรอง EN 10204 3.1ตามมาตรฐาน ผู้ผลิตรายใหญ่เสนอได้รับการรับรองหลาย-ท่อที่ตรงตามข้อกำหนดด้านโครงสร้าง EN 10219 S355J2H ด้วย ซึ่งให้ความยืดหยุ่นสำหรับโครงการที่ต้องการการรับรองทั้งด้านแรงดันและโครงสร้าง สำหรับบริการที่สำคัญ ให้ระบุห้องน้ำในตัว 10217-3 P355NHกับหมวดหมู่การทดสอบ TC2(การตรวจสอบการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก) สำหรับขนาดที่มากกว่าหรือเท่ากับ 219.1 มม. OD
