1. ถาม: อะไรเป็นตัวกำหนดหลอด EN10297-2 X2CrNiN18-10 และมีการใช้อย่างวิกฤตที่ไหน
A:
มาตรฐานวัสดุ:ท่อไร้รอยต่อที่มีความแม่นยำด้านล่างEN10297-2ทำจากX2CrNiN18-10(สเตนเลสสตีลออสเทนนิติกคาร์บอนต่ำ-เสริมไนโตรเจน คล้ายกับ AISI 304LN)
การใช้งานที่สำคัญ:
เคมีภัณฑ์/ปิโตรเคมี:ภาชนะรับแรงดันสำหรับการให้บริการกรดไนตริก (ต้านทานการกัดกร่อนตามขอบเกรน)
น้ำมันและก๊าซ:ส่วนประกอบใต้ทะเล (เพิ่มความแข็งแรงโดยไม่กระทบต่อความสามารถในการเชื่อม)
เภสัชกรรม:ระบบท่อปลอดเชื้อ (ถูกสุขลักษณะ ไม่-พื้นผิวที่เกิดปฏิกิริยา)
ข้อดี:
การเติมไนโตรเจน (N) (0.10–0.16%):เพิ่มความแข็งแรงของผลผลิต (สูงกว่า 304 ลิตร ~30%) ในขณะที่ยังคงความเหนียวไว้
คาร์บอนต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%):ขจัดความเสี่ยงที่จะเกิดอาการแพ้ระหว่างการเชื่อม
2. ถาม: คุณสมบัติทางกลใดบ้างที่ได้รับคำสั่งจาก EN10297-2
A:
ในฐานะ-สถานะอบอ่อน:
ความต้านแรงดึง:550–750 เมกะปาสคาล
ความแข็งแรงของผลผลิต (Rp0.2):มากกว่าหรือเท่ากับ 240 MPa (เทียบกับ. 200 MPa สำหรับ 304L)
การยืดตัว (A₅):มากกว่าหรือเท่ากับ 35% (รักษาความสามารถในการขึ้นรูปแม้จะมีเนื้อหา N)
ความแข็ง:น้อยกว่าหรือเท่ากับ 220 HB
ประสิทธิภาพการแช่แข็ง:ความเหนียวในการกระแทก มากกว่าหรือเท่ากับ 70 J ที่ -196 องศา (ความเข้ากันได้ของ LN₂)
3. ถาม: ไนโตรเจน (N) เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ X2CrNiN18-10 ได้อย่างไร
A:
กลไกการเสริมสร้างความเข้มแข็ง:
N ละลายระหว่างหน้าในออสเทนไนต์ เพิ่มความเครียดของโครงตาข่ายเพื่อให้มีความแข็งแรงสูงขึ้น
ชะลอการก่อตัวของมาร์เทนไซต์ภายใต้งานเย็น
ความต้านทานการกัดกร่อน:
ประสานกับ Cr เพื่อปรับปรุงความต้านทานการเกิดรูพรุน (PREN มากกว่าหรือเท่ากับ 19 เทียบกับ ~18 สำหรับ 304L)
แลกเปลี่ยน-:ความสามารถในการแปรรูปลดลงเล็กน้อยเนื่องจากการชุบแข็งงาน
4. ถาม: องค์ประกอบทางเคมีและการควบคุมสิ่งเจือปนคืออะไร?
A:
การออกแบบโลหะผสม (น้ำหนัก%):
Cr (17.5–19.5%):ป้องกันการกัดกร่อนของฐาน
พรรณี (8.0–11.0%):ความคงตัวของออสเทนไนต์
N (0.10–0.16%):สำคัญสำหรับการเพิ่มความแข็งแกร่ง
C (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03%):คาร์บอนต่ำพิเศษ-สำหรับการเชื่อม
ขีดจำกัดสิ่งเจือปน: P/S น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.040%เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวจากความร้อน
5. ถาม: การตรวจสอบคุณภาพและการรับรองทางอุตสาหกรรมมีผลอะไรบ้าง?
A:
โปรโตคอลการทดสอบ:
การทดสอบการกัดกร่อน:ASTM A262 Practice E (ตามขอบเกรน) + ASTM G48 วิธี A (pitting)
NDT:กระแสไหลวน (EN 10246-3) + อัลตราโซนิค (EN ISO 17640) สำหรับรอยเชื่อม
การรับรอง:
TH 10204 3.2พร้อมการติดตามอย่างเต็มรูปแบบ
เนซ MR0175สอดคล้องกับบริการเปรี้ยว (สภาพแวดล้อม H₂S)
