รายการตรวจสอบจากโรงงานสำหรับท่อเหล็กเชื่อม

รายการตรวจสอบจากโรงงานสำหรับท่อเหล็กเชื่อมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับประเภทมาตรฐานและสถานการณ์การใช้งานของท่อเหล็ก .

1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ
ตรวจสอบว่าพื้นผิวเรียบและแบนหรือไม่และมีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกรอยขีดข่วนหลุมรูขุมขนกระต่ายพับและสเกล .

2. การวัดขนาด
วัดพารามิเตอร์มิติเช่นเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในความหนาของผนังความยาว ฯลฯ . ตรวจสอบว่าพวกเขาตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดการออกแบบที่เกี่ยวข้องและตรวจสอบความกลมความตรงและตัวบ่งชี้อื่น ๆ Vernier Caliper และมาตรวัดความหนาของอัลตราโซนิกเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาตรงตามช่วงความอดทนที่ระบุไว้ในมาตรฐาน (เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกที่อนุญาตคือ± 0 . 5%); GB/T 13793-2008 ต้องใช้มาตรวัดเส้นผ่าศูนย์กลางคาลิปเปอร์ไมโครมิเตอร์หรือเลเซอร์เพื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและความหนาของผนังเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่อนุญาตได้คือ± 0.5% และความหนาของผนังเบี่ยงเบนคือ± 10%

3. การตรวจจับความขรุขระพื้นผิว
ใช้เครื่องมือเช่นเครื่องวัดความหยาบเพื่อวัดความขรุขระพื้นผิวและประเมินคุณภาพการประมวลผล .

4. การทดสอบแรงดึง
วัดความต้านทานแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตการยืดตัวและตัวชี้วัดอื่น ๆ เพื่อทำความเข้าใจความสามารถของท่อเหล็กในการต้านทานความเสียหายแรงดึงและประสิทธิภาพการเสียรูปพลาสติก . ตัวอย่างเช่น GB/T 3091-2015 ต้องใช้ความต้านทานแรงดึง (สูงกว่าหรือเท่ากับ 330mpa) ที่จะวัดโดยเครื่องทดสอบวัสดุสากล GB/T 13793-2008 ยังต้องการความแข็งแรงแรงดึงความแข็งแรงของผลผลิตและการยืดตัวหลังจากการแตกหักเพื่อประเมินความสามารถในการรับแบริ่งของวัสดุ
5. การทดสอบการดัด
ตรวจสอบประสิทธิภาพของท่อเหล็กภายใต้แรงดัดเพื่อดูว่ามีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกและการแตกหักและประเมินประสิทธิภาพการดัดของมัน .} ตัวอย่างเช่น gb/t 3091-2015 ใช้อุปกรณ์ดัดสามจุด gb/t 13793-2008 ตรวจสอบความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกของท่อเหล็กภายใต้สภาวะการดัดเย็นหรือร้อน .

6. การทดสอบผลกระทบ
วัดพลังงานการดูดซับแรงกระแทกของท่อเหล็กภายใต้แรงกระแทก ฯลฯ . เพื่อวัดความต้านทานต่อแรงกระแทกและความเหนียว . ตัวอย่างเช่น gb/t 13793-2008 การทดสอบความเหนียวและความต้านทานการแตกหักเปราะ

7. การทดสอบความแข็ง
วิธีการทดสอบที่ใช้กันทั่วไปเช่น Brinell Hardness, Rockwell Hardness และ Vickers Hardness ใช้ในการตรวจจับความแข็งของพื้นผิวของท่อเหล็กและอนุมานความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการเสียรูปของวัสดุ 1.}

8. องค์ประกอบทางเคมี
การวิเคราะห์องค์ประกอบทั่วไป
ตรวจจับเนื้อหาขององค์ประกอบต่าง ๆ เช่นคาร์บอน (C), ซิลิกอน (SI), แมงกานีส (MN), ฟอสฟอรัส (P) และซัลเฟอร์ (S) เพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับมาตรฐานที่สอดคล้องกัน . 0 . 045%

การตรวจจับองค์ประกอบโลหะผสม
วิเคราะห์เนื้อหาขององค์ประกอบโลหะผสมเช่นโครเมียม (CR), นิกเกิล (NI) และโมลิบดีนัม (MO) . องค์ประกอบเหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการต้านทานการกัดกร่อนความแข็งแรงและคุณสมบัติอื่น ๆ ของสแตนเลส .}}}

การตรวจจับองค์ประกอบที่เป็นอันตราย
ตรวจจับเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นอันตรายเช่นสารหนู (AS), แคดเมียม (CD) และตะกั่ว (PB) เพื่อควบคุมพวกเขาภายในช่วงความปลอดภัย .

9. ประสิทธิภาพของกระบวนการ
การตรวจหาข้อต่อเชื่อม
ใช้การตรวจสอบด้วยภาพการตรวจสอบรังสีการตรวจสอบอัลตราโซนิกและวิธีการอื่น ๆ เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมการปรากฏตัวของรูขุมขนการรวมตะกรันการเจาะที่ไม่สมบูรณ์รอยร้าวและข้อบกพร่องอื่น ๆ
10. การทดสอบการแบน
แบนท่อเหล็กให้เป็นขนาดที่กำหนดสังเกตว่าท่อเหล็กมีรอยแตกร้าว ฯลฯ . และทดสอบประสิทธิภาพของท่อเหล็กในสถานะแบน . ตัวอย่างเช่น Gb/t 3091-2015 gb/t 13793-2008 ยังมีข้อกำหนดการทดสอบแบบแบนที่คล้ายกัน .}

11. การทดสอบการขยายตัว
ใช้ Mandrel รูปกรวยเพื่อขยายปลายด้านหนึ่งของท่อเหล็กให้เป็นขนาดที่กำหนดตรวจสอบว่ามีรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ส่วนขยายของท่อเหล็กและประเมินประสิทธิภาพการขยายตัว .

12. คุณสมบัติอื่น ๆ
การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน
ผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือที่เป็นกลางการทดสอบการกัดกร่อนในระดับสูงการทดสอบหลุม ฯลฯ . ความต้านทานการกัดกร่อนของท่อเหล็กในสภาพแวดล้อมการกัดกร่อนที่แตกต่างกันได้รับการประเมิน .}

13. การทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง
ใช้การตรวจจับข้อบกพร่องของรังสีเอกซ์การทดสอบอัลตราโซนิกการตรวจจับข้อบกพร่องของ Eddy ในปัจจุบันการตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กการตรวจจับข้อบกพร่องที่เจาะทะลุและเทคโนโลยีอื่น ๆ เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและบนพื้นผิวของท่อเหล็ก