กรณีศึกษาในการป้องกันความล้มเหลว
Q1: Flow - เร่งการกัดกร่อน (FAC) ที่ระบุและบรรเทาลงในท่อ A106B ของโรงไฟฟ้าได้อย่างไร?
A1:โรงไฟฟ้าสังเกตเห็นการเพิ่มระดับเหล็กในน้ำป้อน การสำรวจความหนาของอัลตราโซนิกได้ดำเนินการโดยมุ่งเน้นไปที่ข้อศอก, เสื้อยืดและตัวลดในระบบคอนเดนเสท A106B และระบบป้อนน้ำ การสำรวจเปิดเผยการทำให้ผอมบางของผนังที่มีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่นในพื้นที่เฉพาะลักษณะของ FAC กลยุทธ์การบรรเทาคือมัลติ - pronged:1. สั้น - คำ:การเปลี่ยนกำหนดการสำหรับส่วนประกอบที่บางซึ่งมักจะอัพเกรดเป็น Chrome - Moly Alloy (เช่น ASTM A335 P11) ซึ่งทนต่อ FAC ได้สูง2. ยาว - คำ:การตรวจสอบและควบคุมเคมีทางเคมีที่ได้รับการปรับปรุงโดยเฉพาะการรักษาค่า pH ที่สูงขึ้น (9.6-9.8) ด้วยแอมโมเนียหรือสารอัลคาไลซ์อื่น ๆ ซึ่งช่วยลดความสามารถในการละลายของชั้นแม่เหล็กป้องกันได้อย่างมาก
Q2: การสอบสวนใดบ้างที่เกิดจากการรั่วไหลที่การเชื่อมซ็อกเก็ตเชื่อม A106B?
A2:การรั่วไหลที่ซ็อกเก็ตเชื่อมต่อทำให้เกิดการตรวจสอบอย่างละเอียด1. การตรวจสอบด้วยภาพ:การเชื่อมได้รับการตรวจสอบสำหรับข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเช่นรอยแตกหรือขาดการเชื่อมตรา2. การทดสอบการย้อมสี (PT):นำไปใช้กับพื้นที่เชื่อมเพื่อเปิดเผยรอยแตกพื้นผิวที่ดี3. การวิเคราะห์สาเหตุรูท:มักพบสองประเด็นทั่วไป:a) ช่องว่างที่ไม่เหมาะสม:ความล้มเหลวในการทิ้งช่องว่าง 1/16 "ระหว่างท่อและไหล่ของซ็อกเก็ตก่อนที่จะเชื่อมซึ่งนำไปสู่รอยแตกของความเครียดสูงตามสัญญาเชื่อมb) ขั้นตอนการเชื่อมที่ไม่ดี:เทคนิคการเชื่อมที่ไม่ถูกต้องหรือขาดความร้อน การแก้ปัญหาเกี่ยวข้องกับการฝึกอบรมการฝึกซ้อนและขั้นตอนการเชื่อมและขั้นตอนการเชื่อมซ็อกเก็ตที่เหมาะสมและซ่อมแซมการเชื่อมที่ผิดพลาด
Q3: การสั่นสะเทือนสามารถ - การแคร็กความเหนื่อยล้าที่เกิดขึ้นในระบบสนับสนุน A106B ได้รับการแก้ไขได้อย่างไร
A3:การแคร็กที่พบในท่อ A106B ใกล้กับการเชื่อมต่อปั๊มเนื่องจากการสั่นสะเทือนเป็นความล้มเหลวของความเหนื่อยล้าแบบคลาสสิก การแก้ปัญหาเกี่ยวข้องกับ1. ทันที:การติดตั้งแคลมป์ชั่วคราวหรือรั้งเพื่อจับการเจริญเติบโตของรอยร้าวและการสั่นสะเทือน2. การสอบสวน:การใช้เครื่องมือวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อวัดความถี่และแอมพลิจูดของการสั่นสะเทือน3. การแก้ไขถาวร:การออกแบบระบบสนับสนุนใหม่ สิ่งนี้มักจะเกี่ยวข้องกับการเพิ่ม - ที่แขวนสปริงที่ออกแบบมาหรือ snubber เพื่อควบคุมการเคลื่อนไหวการติดตั้งรั้งแกว่งเพื่อต้านทานการเคลื่อนไหวด้านข้างหรือเพิ่มบล็อกยาแนวคอนกรีตขนาดใหญ่เพื่อเปลี่ยนความถี่ธรรมชาติของระบบ ส่วนที่แตกจะถูกตัดออกและแทนที่
Q4: ขั้นตอนการจัดการกับการค้นพบกราฟที่ค้นพบในสายไอน้ำ A106B อายุเท่าไหร่?
A4:การค้นพบกราฟิค (มักจะผ่านการจำลองแบบทางโลหะวิทยาในระหว่างการหยุดทำงาน) ในสายไอน้ำ A106B ที่มีอายุมาก1. การประเมิน:การทดสอบอัลตราโซนิกอย่างกว้างขวางและการจำลองแบบใช้เพื่อแมปขอบเขตของวัสดุที่เสียหาย2. ฟิตเนส - สำหรับ - การวิเคราะห์บริการ (ffs):การประเมิน API 579/ASME FFS-1 ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อตรวจสอบว่าท่อยังคงอยู่ในการให้บริการที่ความดัน/อุณหภูมิลดลงหรือเป็นเวลา จำกัด หรือไม่3. การกระทำ:ขึ้นอยู่กับ FFS การตัดสินใจนั้นเกิดขึ้นกับ:A) Monitor:สำหรับกรณีย่อยมีการตรวจสอบบ่อยขึ้นb) ซ่อม/แทนที่:ส่วนที่ได้รับผลกระทบจะถูกตัดออก วัสดุทดแทนมักจะเป็นเหล็กโลหะผสม - ต่ำเช่น P11 ที่ทนต่อกราฟ
Q5: ความล้มเหลวเกิดจากหลุมออกซิเจนในระบบปิดระบบ - การแก้ไข A106B ที่ถูกแก้ไข?
A5:การแก้ไขหลุมออกซิเจนต้องระบุทั้งอาการและสาเหตุของราก1. ระบบล้าง:ระบบถูกล้างเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนแบบหลวม2. การตรวจสอบและทดแทน:ส่วนที่มีหลุมมากที่สุดของท่อ A106B ตั้งอยู่โดยใช้การตรวจสอบด้วยภาพภายในหรือ UT ขั้นสูงและถูกแทนที่3. รูทสาเหตุการแก้ไข:โปรแกรมบำบัดน้ำได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบประสิทธิภาพของ deaerator เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานที่เหมาะสมของปั๊มฟีดเคมีสำหรับผู้ตรวจการออกซิเจน (เช่นโซเดียมซัลไฟต์) และตรวจสอบว่าไม่มีการรั่วไหลของอากาศที่ด้านดูดของปั๊ม จากนั้นระบบจะได้รับการรับรองด้วยการตรวจสอบระดับออกซิเจนอย่างใกล้ชิดจนกว่าจะอยู่ที่หรือใกล้กับศูนย์ PPB อย่างต่อเนื่อง
