การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของท่อเหล็ก Q235C

ท่อเหล็ก Q235C เป็นท่อเหล็กโครงสร้างคาร์บอนที่ระบุไว้อย่างกว้างขวางสำหรับโครงเชื่อม ส่วนรองรับ การตอกเสาเข็ม และท่อของเหลวแรงดันต่ำ- การกำหนดดังกล่าวเป็นไปตาม GB/T 700 ซึ่งเป็นมาตรฐานแห่งชาติของจีนสำหรับเหล็กโครงสร้างคาร์บอน โดยตัวอักษร Q หมายถึงการจำแนกประเภทจุดคราก 235 คือความแข็งแรงของครากขั้นต่ำในหน่วย MPa ที่อุณหภูมิแวดล้อม และ C ส่วนท้ายเป็นเกรดคุณภาพที่รับประกันพลังงานกระแทกแบบชาร์ปีที่ 0 องศาเซลเซียส เนื่องจากเกรด C มีข้อจำกัดด้านคาร์บอน ฟอสฟอรัส และซัลเฟอร์ที่เข้มงวดกว่า Q235A หรือ Q235B ท่อที่ทำจากท่อจึงยังคงความเหนียวเป็นรอยบากที่เป็นประโยชน์ หลังจากการเชื่อมและทำงานได้ดีในโครงสร้างกลางแจ้งและ-พื้นที่เย็น

โดยที่ Q235C อยู่ในระบบมาตรฐาน

GB/T 700 แก้ไของค์ประกอบทางเคมี เงื่อนไขการจัดส่ง และคุณสมบัติทางกลของ Q235C นักออกแบบที่ทำงานในเอกสารของยุโรปหรือญี่ปุ่นมักจะเปรียบเทียบเกรดกับ EN 10025-2 S235J0 ซึ่งมีจุดครากขั้นต่ำ 235 MPa และคลาสการกระแทก 0 องศาเซลเซียส หรือกับ JIS G3101 SS400 ที่ไม่จำเป็นต้องมีการทดสอบการกระแทก สิ่งเหล่านี้เป็นเพียงค่าประมาณเท่านั้น ข้อกำหนดของโครงการควรเสนอราคาเกรดจีนโดยตรงเสมอ ร่วมกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมตัวท่อ

มาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ใช้ควบคุมขึ้นอยู่กับการใช้งาน GB/T 3091 ครอบคลุมถึงท่อเหล็กเชื่อมสำหรับการส่งของเหลวความดันต่ำ- GB/T 6728 ครอบคลุมถึงส่วนกลวงที่ขึ้นรูปเย็น- และ GB/T 9711 หรือ API 5L จะใช้เมื่อสายได้รับการออกแบบให้เป็นไปป์ไลน์แรงดัน โดยปกติแล้วคอยล์และเพลทสำหรับทำท่อจะสั่งเป็น GB/T 3274 หรือ GB/T 912

ข้อกำหนดทางเคมีและเครื่องกล

GB/T 700 ยังควบคุมค่าเทียบเท่าคาร์บอน ซึ่งคำนวณเป็น Ceq=C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 เพื่อให้เหล็กยังคงเชื่อมได้ภายใต้สภาวะการทำงานปกติของร้านค้าโดยไม่ต้องอุ่นในส่วนที่บาง

ความแข็งแรงของผลผลิตจะลดลงเมื่อความหนาของผนังเพิ่มขึ้น ดังนั้นต้องอ่านค่าที่ใช้ได้จากช่วงความหนาของคำสั่งซื้อจริง การขยายตัวเย็นระหว่างการขึ้นรูปจะเพิ่มความแข็งแรงของผลผลิตเล็กน้อยในขณะที่ลดการยืดตัว และการเชื่อมทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน-โดยมีคุณสมบัติเฉพาะที่แตกต่างกัน การตรวจสอบจึงดำเนินการกับท่อที่เสร็จแล้ว ไม่เพียงแต่กับขดลวดที่เข้ามาเท่านั้น

รายการตรวจสอบและวิธีการทดสอบ

ความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง แรงกดดันในการทดสอบ และระดับการยอมรับมาจากมาตรฐานผลิตภัณฑ์และใบสั่งซื้อ ควรเขียนลงในแผนการตรวจสอบก่อนที่จะทดสอบความยาวแรก เพื่อให้ทุกผลลัพธ์สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังหมายเลขความร้อนได้

การทดสอบแบบไม่ทำลาย-: การเลือกวิธีการที่เหมาะสม

การทดสอบอัลตราโซนิกกับ GB/T 5777 จะตรวจจับการเคลือบภายใน รอยบุบ และรอยแตกที่ผนัง และเป็นตัวเลือกปกติสำหรับการสแกนร่างกายแบบเต็ม-

การทดสอบด้วยภาพรังสีตาม GB/T 3323.1 จะถ่ายภาพรอยเชื่อมและเผยให้เห็นความพรุน ตะกรัน และการขาดฟิวชันในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่า

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กกับ NB/T 47013.4 ใช้กับท่อเฟอร์โรแมกเนติกสำหรับรอยแตกบนพื้นผิวและใกล้-พื้นผิว โดยเฉพาะที่ปลายตัดและส่วนเชื่อม

การทดสอบการแทรกซึมกับ NB/T 47013.5 เหมาะกับ-ข้อบกพร่องจากการเปิดบนพื้นผิวบนส่วนประกอบออสเทนนิติกหรือที่ไม่ใช่-ส่วนประกอบที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติก

การทดสอบ Eddy ในปัจจุบันกับ GB/T 7735 ให้การคัดกรองท่อเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กเต็ม-ความยาวเต็มอย่างรวดเร็วสำหรับข้อบกพร่องตามขวางระยะสั้น

สำหรับ-บริการของเหลวความดันต่ำ การทดสอบอุทกสถิตรวมกับการตรวจ-ตะเข็บเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกหรือการถ่ายภาพรังสีก็เพียงพอแล้ว สำหรับอุปกรณ์ยก โครงสร้างที่โหลดแบบไดนามิก หรือบริการ-ในพื้นที่เย็น การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง-ความยาวเต็มและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กของปลายเชื่อมจะให้ความครอบคลุมที่ดีกว่า ระดับการยอมรับอยู่ในใบสั่งซื้อ แทนที่จะปล่อยให้ซัพพลายเออร์ผิดนัดชำระหนี้

ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีการป้องกัน

รอยแตกที่เกิดจากการกลิ้งหรือการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม: ควบคุมอุณหภูมิการหมุนและอัตราการทำความเย็น และตรวจสอบพื้นผิวทั้งหมดหลังจากการยืดผม

รอยพับที่เกิดจากการทับซ้อนกันของโลหะระหว่างการกลิ้ง: ปรับการออกแบบการส่งผ่านให้เหมาะสมและตรวจสอบการสึกหรอของลูกกลิ้ง

การรวมจากการกำจัดออกซิเดชันที่ไม่สมบูรณ์: ใช้การกลั่นทัพพีและการทำความสะอาดเหล็ก ตรวจสอบด้วยการทดสอบอัลตราโซนิก

ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอจากแมนเดรลหรือม้วนไม่ตรง: ตรวจสอบการจัดตำแหน่งเครื่องมือ และใช้เครื่องวัดความหนาของผนังอัตโนมัติ

ข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น การเจาะที่ไม่สมบูรณ์ ความพรุน และการตัดส่วนล่าง: ควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม การเตรียมขอบ และการติดตามตะเข็บ จากนั้นยืนยันด้วยการทดสอบการเชื่อม-แบบไม่ทำลาย-

สนิมและความเสียหายในการจัดการ: เก็บท่อไว้บนพื้นคอนกรีตแห้ง ป้องกันปลายท่อ และใช้บรรจุภัณฑ์ส่งออกที่รอดพ้นจากการขนส่งทางทะเล

รายการตรวจสอบลำดับการปฏิบัติสำหรับท่อบริการโครงสร้างหรือของเหลว-ประกอบด้วยใบรับรองการทดสอบวัสดุพร้อมตัวเลขความร้อน บันทึกขนาด -รายงานการทดสอบแบบไม่ทำลาย ผลการเคลือบมวลสำหรับท่อชุบสังกะสี และ-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามเมื่อโครงการจำเป็นต้องมีการตรวจสอบโดยอิสระ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: รายการตรวจสอบทั่วไปสำหรับท่อเหล็ก Q235C มีอะไรบ้าง
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี การทดสอบคุณสมบัติทางกล (แรงดึง การกระแทก) การวัดขนาด การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว และการทดสอบแบบไม่ทำลาย- ท่อชุบสังกะสีจะเพิ่มมวลการเคลือบ ความสม่ำเสมอของการเคลือบ และการตรวจสอบการยึดเกาะ

ถาม: ต้องมีการทดสอบทางกลใดบ้างและเป็นไปตามมาตรฐานใด
การทดสอบแรงดึงตาม GB/T 228.1 จะตรวจสอบความแข็งแรงของคราก ความต้านทานแรงดึง และการยืดตัว การทดสอบแรงกระแทกตาม GB/T 229 ตรวจสอบพลังงานชาร์ปีที่ 0 องศา C; การทดสอบการทำให้แบนและโค้งงอตาม GB/T 246 และ GB/T 242 ยืนยันความเหนียวของท่อและการเชื่อม

ถาม: มีการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีในการผลิตอย่างไร
สเปกโตรเมตรีการปล่อยแสงแบบประกายไฟเป็นวิธีการประจำสำหรับ C, Si, Mn, P และ S โดยมีรังสีเอ็กซ์-เรืองแสงเพื่อการคัดกรองที่รวดเร็วและการวิเคราะห์ทางเคมีแบบเปียกที่สงวนไว้สำหรับการอนุญาโตตุลาการหรือ-การตรวจสอบอีกครั้ง ผลลัพธ์จะถูกรายงานเทียบกับ GB/T 223 และเปรียบเทียบกับขีดจำกัด GB/T 700 สำหรับเกรด C

ถาม: เมื่อใดจึงควรใช้การทดสอบอัลตราโซนิกแทนการถ่ายภาพรังสี?
การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเหมาะสำหรับการตรวจจับการเคลือบภายใน การเจือปน และรอยแตกของผนังทุกที่ทั่วร่างกาย ในขณะที่การถ่ายภาพรังสีจะแข็งแกร่งที่สุดบนตะเข็บเชื่อมและข้อบกพร่อง เช่น ความพรุนและการขาดฟิวชัน การสแกนผนังหนา-และความยาวเต็ม-มักจะไปที่อัลตราโซนิก และเส้นแรงดันวิกฤตมักใช้ทั้งสองอย่าง

ถาม: อะไรทำให้ผนังมีความหนาไม่เท่ากัน และควบคุมได้อย่างไร?
การสึกหรอของแมนเดรล การม้วนไม่ตรงแนว และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิระหว่างการขึ้นรูปเป็นสาเหตุปกติ มาตรการรับมือ ได้แก่ การตรวจสอบการวางแนวเครื่องมือ การวัดความหนาของผนังอัตโนมัติบนไลน์ และแผนการสุ่มตัวอย่างที่วัดความหนาของผนังที่ตำแหน่งเส้นรอบวงหลายตำแหน่งในแต่ละความยาว

ถาม: Q235C เหมาะสำหรับบริการพื้นที่เย็น-หรือไม่
ใช่. เกรด C ได้รับการทดสอบแรงกระแทกที่อุณหภูมิ 0 องศา C ด้วยพลังงานชาร์ปีขั้นต่ำ 27 J ซึ่งแตกต่างจาก Q235A และ Q235B สำหรับการบริการที่ต่ำกว่าอุณหภูมิที่ทดสอบ ควรระบุเกรดการทดสอบที่เย็นกว่า- เช่น Q235D แทน