การตรวจสอบท่อเหล็กเกลียวเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ

1. การตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ

การตรวจสอบลักษณะรอยเชื่อมเป็นวิธีที่ยุ่งยากแต่ใช้กันอย่างแพร่หลาย และเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบ การค้นหาข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อมและการเบี่ยงเบนขนาดเป็นหลัก และการตรวจสอบด้วยตาเปล่าโดยใช้เกจและแว่นขยาย หากมีข้อบกพร่องบนพื้นผิวของรอยเชื่อม ก็มีโอกาสเกิดข้อบกพร่องภายในรอยเชื่อมได้ ดังนั้นพื้นผิวการเชื่อมของท่อเชื่อมเกลียวจะต้องไม่มีข้อบกพร่องเช่นส่วนโค้งหัก รอยไหม้ รอยแตก รอยแผลเป็น รอยพับ หลุมส่วนโค้ง ฯลฯ รูปร่างของการเชื่อมควรสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ และการเปลี่ยนแปลงควรราบรื่น
ตะเข็บเชื่อมสำหรับท่อเหล็กเชื่อมเกลียวมีหลายประเภท:
ตะเข็บเชื่อมชนแถบเหล็ก: ตะเข็บเชื่อมชนแถบเหล็กเป็นตะเข็บเชื่อมที่แผ่นเหล็กหรือแถบเหล็กบนท่อเหล็กตะเข็บเกลียวเชื่อมต่อที่หัวและหาง
ตะเข็บเชื่อมชน: เป็นตะเข็บเชื่อมแบบวงกลมที่เกิดจากการเชื่อมต่อท่อเหล็กสองส่วนเข้าด้วยกัน
การกำหนดตำแหน่งรอยเชื่อม: เป็นรอยเชื่อมที่ใช้เพื่อยึดขอบชนก่อนการเชื่อมขั้นสุดท้าย หลังจากที่ขอบทั้งสองของช่องว่างของท่อได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเชื่อมแล้ว พวกเขาจะถูกบีบด้วยลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปเพื่อสร้างเม็ดโลหะทั่วไปที่ทะลุทะลวงและตกผลึกซึ่งกันและกัน และสุดท้ายก็ก่อให้เกิดรอยเชื่อมที่แข็งแกร่ง
หากแรงดันอัดรีดของท่อเหล็กเกลียวน้อยเกินไป จำนวนผลึกทั่วไปจะลดลง และความแข็งแรงของโลหะเชื่อมจะลดลง และรอยแตกจะปรากฏขึ้นหลังจากใช้แรง หากแรงดันอัดรีดสูงเกินไป โลหะหลอมเหลวจะถูกบีบออกจากตะเข็บเชื่อม ไม่เพียงแต่จะลดความแข็งแรงของรอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดเสี้ยนภายในและภายนอกจำนวนมาก และยังทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมอีกด้วย
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กจะเสียรูปอย่างสม่ำเสมอ ความเค้นตกค้างมีน้อย และไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ท่อเหล็กเกลียวที่ผ่านการแปรรูปมีความไวมากกว่าในช่วงข้อกำหนดขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของผนัง โดยเฉพาะในท่อผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กและขนาดกลาง ซึ่งมีข้อดีที่กระบวนการอื่นไม่สามารถเปรียบเทียบได้ และสามารถตอบสนองความต้องการเพิ่มเติมของผู้ใช้ในแง่ของ ข้อมูลจำเพาะของท่อเหล็กเกลียว กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำสองด้านขั้นสูงสามารถเชื่อมได้ในตำแหน่งที่ดีที่สุด และไม่ง่ายที่จะแสดงข้อบกพร่อง เช่น การวางแนวที่ไม่ถูกต้อง ความเบี่ยงเบนในการเชื่อม และการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ และยังควบคุมคุณภาพการเชื่อมได้ง่าย

2. การตรวจร่างกาย:

วิธีการตรวจสอบทางกายภาพเป็นวิธีการวัดหรือตรวจสอบโดยใช้ปรากฏการณ์ทางกายภาพบางอย่าง การตรวจสอบข้อบกพร่องภายในของวัสดุหรือชิ้นงานโดยทั่วไปจะใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ซึ่งรวมถึงการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบการเจาะ การทดสอบทางแม่เหล็ก ฯลฯ การทดสอบความแข็งแรงของภาชนะรับแรงดัน: นอกจากการทดสอบการปิดผนึกแล้ว ภาชนะรับความดันยังต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงด้วย ซึ่งโดยทั่วไปคือการทดสอบแรงดันน้ำและการทดสอบแรงดันอากาศ ทั้งสองสามารถทดสอบความหนาแน่นของรอยเชื่อมของภาชนะและท่อที่ทำงานภายใต้แรงดัน และอากาศ การทดสอบแรงดันมีความยืดหยุ่นและเร็วกว่าการทดสอบแรงดันน้ำ ในขณะเดียวกันก็ไม่จำเป็นต้องระบายผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ระบายยากเป็นพิเศษ อย่างไรก็ตาม ความเสี่ยงของการทดสอบมีมากกว่าการทดสอบแรงดันน้ำ เมื่อทำการทดสอบ จะต้องปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันอุบัติเหตุระหว่างการทดสอบ