ข้อกำหนดพิเศษสำหรับการตัดท่อเหล็ก 20# คืออะไร?
การตัดเปลวไฟจำเป็นต้องมีการควบคุมความดันออกซิเจนที่ 0.5-0.7 mPa และความขรุขระที่ถูกตัดRa≤50μm . การตัดพลาสมาเหมาะสำหรับท่อที่มีความหนาของผนัง<25mm, and the speed is 15%-20% faster than carbon steel. Laser cutting has the highest accuracy (±0.1mm), but the equipment investment is large. All cutting surfaces must be cleaned of slag with an angle grinder and chamfered by 0.5-1mm. The cuts of important load-bearing components must be subjected to magnetic particle inspection, and the inspection depth must be ≥2mm. CNC cutting machines should be used for mass production, equipped with automatic dust removal systems.
อะไรคือจุดสำคัญของการควบคุมกระบวนการสำหรับการงอเย็นของท่อเหล็ก 20#?
The cold bending radius should not be less than 4 times the pipe diameter, and a mandrel must be used when the wall thickness is >6mm . การดัดท่อตายจะต้องหล่อลื่นเป็นประจำและสารหล่อลื่นกราไฟท์ที่ใช้ . ปริมาณการรีบาวด์มักจะเป็น 2 ° -4 ° ≤12%. การดัดความแม่นยำต้องใช้ความทนทานต่อมุมโค้งงอที่± 0 . 5 °และเครื่องดัดท่อ CNC ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว
วิธีเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเชื่อม 20# ท่อเหล็ก?
การเชื่อมอาร์คแบบแมนนวลแนะนำให้ใช้ก้านเชื่อม J427 (ชนิดไฮโดรเจนต่ำ) และกระแสไฟฟ้าต่ำกว่า 10%ของเหล็ก Q235 . ในระหว่างการเชื่อมเกา 2-2.5 mm . ในระหว่างการเชื่อมหลายชั้นอุณหภูมิ interlayer ควรถูกควบคุมต่ำกว่า 120 ° C . หลังจากการเชื่อมโครงสร้างที่สำคัญ -5 ° C ในระหว่างการก่อสร้างฤดูหนาวมันจะต้องถูกอุ่นไปที่สูงกว่า 50 ° C .
วิธีการกำหนดระยะห่างจากระบบท่อส่งเหล็ก 20#
สูตรการคำนวณสำหรับระยะห่างจากท่อแนวนอนคือ: l =0.1 √ (ei/γ) โดยที่ e คือโมดูลัสยืดหยุ่นและฉันเป็นช่วงเวลาของความเฉื่อย . การใช้ท่อน้ำ DN200 เป็นตัวอย่าง 3 . 5m . ตัวยึดคู่มือถูกตั้งค่าทุก 3 ม. สำหรับท่อแนวตั้งและต้องตั้งค่าตัวยึดคงที่ภายใน 1 . 5m ที่มุม ท่อสั่นจำเป็นต้องติดตั้งแผ่นยางที่ดูดซับแรงกระแทกและระยะห่างจะลดลง 30% ตัวยึดควรใช้ตัวยึดรูปโค้งที่มีมุมพื้นผิวสัมผัสที่ 120 °เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่น
อะไรคือตัวบ่งชี้สำคัญสำหรับการยอมรับระบบท่อส่งเหล็ก 20#?
การทดสอบความดันจะต้องใช้น้ำสะอาดปริมาณคลอไรด์ไอออนคือ<25ppm, and the test pressure is 1.5 times the working pressure. Welds need to be sampled at 20%RT, and level II is qualified. The support and hanger inspection includes: whether the fixation is firm, whether the clearance of the sliding part meets the standard, and whether the anti-corrosion is intact. The system straightness deviation is ≤3mm/m, and the total length is ≤15mm. The water supply pipes also need to be disinfected and flushed, and the turbidity of the water outlet should be <1NTU. The completion data should include material certification, welding records, heat treatment curves, etc.
