ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการผลิตท่อเหล็ก p22 คืออะไร?
ขั้นแรกให้เหล็กแท่งเหล็กหลอมด้วยเตาไฟฟ้าหรือตัวแปลงเพื่อควบคุมความแม่นยำขององค์ประกอบ จากนั้นมันจะถูกสร้างขึ้นโดยกระบวนการวาดร้อนหรือกระบวนการวาดเย็นเพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานต่อมิติ การรักษาด้วยความร้อนรวมถึงการทำให้เป็นมาตรฐาน (900-950 องศา) และการแบ่งเบาอารมณ์ (650-750 องศา) เพื่อปรับแต่งธัญพืช ในที่สุดการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เช่นอัลตราโซนิก) และการรักษาพื้นผิวจะดำเนินการ แต่ละขั้นตอนจะต้องปฏิบัติตามมาตรฐาน ASTM A335 เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ
การทำให้เป็นมาตรฐานและการแบ่งเบาผมมีผลอย่างไรต่อประสิทธิภาพของท่อเหล็ก p22?
การทำให้เป็นปกติช่วยลดความเครียดภายในและทำให้โครงสร้างเป็นไปอย่างสม่ำเสมอปรับปรุงความเหนียวและความแข็งแรง การแบ่งเบาอารมณ์ช่วยลดความแข็งและช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติกเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวที่เปราะ การรวมกันของทั้งสองสามารถเพิ่มประสิทธิภาพความต้านทานการคืบและประสิทธิภาพความเหนื่อยล้า การควบคุมอุณหภูมิเป็นกุญแจสำคัญและสูงเกินไปอาจนำไปสู่การอ่อนตัวมากเกินไป โครงสร้างจุลภาคหลังการรักษาความร้อนควรเป็น bainite หรือเฟอร์ไรต์สม่ำเสมอ
ท่อเหล็กแบบดึงเย็นและท่อเหล็กรีดร้อนคืออะไร?
ท่อรีดร้อนจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิสูงโดยมีสเกลออกไซด์บนพื้นผิว แต่มีประสิทธิภาพในการผลิตสูง ท่อระบายน้ำเย็นมีความแม่นยำในมิติที่สูงขึ้นและผิวที่ดี แต่ค่าใช้จ่ายสูงกว่า หลอดรีดร้อนยังคงความเครียดที่เหลืออยู่มากขึ้นและต้องการการรักษาความร้อนเพิ่มเติม ท่อระบายน้ำเย็นเหมาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่แม่นยำและหลอดรีดร้อนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ ตัวเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการการประมวลผลและงบประมาณที่ตามมา
วิธีรักษารอยเชื่อมของท่อเหล็ก p22 เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพ?
หลังจากการเชื่อมจำเป็นต้องมีการหลอมบรรเทาความเครียดในท้องถิ่นหรือโดยรวม (600-650 องศา) วัสดุการเชื่อมควรตรงกับองค์ประกอบของวัสดุหลักเช่นลวดเชื่อม ER80S-B2 การอุ่น (200-300 องศา) และการควบคุมอุณหภูมิระหว่างผ่านสามารถป้องกันรอยแตกเย็น จำเป็นต้องมีการทดสอบด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิกหลังจากการเชื่อม ท่อบริการอุณหภูมิสูงยังต้องใช้การรักษาความร้อนหลังการเชื่อมต่อเพื่อฟื้นฟูความต้านทานการกัดกร่อน
วิธีตรวจสอบข้อบกพร่องในการผลิตท่อเหล็ก p22?
การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) สามารถตรวจจับรอยแตกภายในหรือการรวม การทดสอบกระแสไฟฟ้าวนเหมาะสำหรับการคัดกรองข้อบกพร่องของพื้นผิว การทดสอบแรงดันน้ำตรวจสอบความสามารถในการรับแรงดันซึ่งโดยปกติจะเป็น 1.5 เท่าของแรงดันการออกแบบ การวิเคราะห์โลหะตรวจสอบว่าโครงสร้างจุลภาคเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ สเปกโตรมิเตอร์องค์ประกอบทางเคมีช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของอัตราส่วนโลหะผสม
