เหล็กกล้าใดที่ใช้กันทั่วไปสำหรับท่อเชื่อมโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ (เช่น Q235B) ใช้สำหรับท่อความดันต่ำและ X series (x42-x80) ใช้สำหรับความต้องการความแข็งแรงสูง . เหล็กที่ทนต่ออุณหภูมิต่ำ (เช่น L245) เหมาะสำหรับพื้นที่เย็น มาตรฐาน GB/T 9711 . การเลือกวัสดุต้องมีการพิจารณาที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความแข็งแกร่งความเหนียวและความสามารถในการเชื่อม .
วิธีประเมินความเหนียวอุณหภูมิต่ำของท่อ?
พลังงานกระแทกด้านล่าง -20 ระดับวัดโดยการทดสอบผลกระทบ charpy . การทดสอบการหลั่งน้ำหนักลดลง (dwtt) ประเมินแนวโน้มการแตกหักของการแตกหักเปราะ . วัสดุจะต้องตรงตามข้อกำหนดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ วานาเดียม . ท่ออาร์กติกต้องการความเหนียวที่ -60 องศา .
ทำไมเราต้องควบคุมปริมาณซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส?
ซัลเฟอร์ทำให้เกิดความร้อนแรงและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าวในระหว่างการเชื่อม . ฟอสฟอรัสเพิ่มความเย็นและลดความเหนียวอุณหภูมิต่ำ . ทั้งคู่จะลดลงของความแตกต่างของโลหะเชื่อม {{2} ถึง 0 . 03% การใช้กระบวนการกลั่นแบบออฟเฟอเรซสามารถลดสิ่งสกปรกได้อย่างมีประสิทธิภาพ
วิธีเลือกการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน?
การเคลือบ PE สามชั้น (โพลีเอทิลีน) เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมในดินส่วนใหญ่ . ผงอีพอกซีฟิวชั่นพันธะ (FBE) มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและมีการยึดเกาะที่แข็งแกร่ง . การเคลือบโพลียูรีเทน ค่าใช้จ่ายเงื่อนไขการก่อสร้างและวงจรชีวิต .
วิธีปรับปรุงความต้านทานของท่อส่งต่อการแตกที่เกิดจากไฮโดรเจน
เลือกความแข็งต่ำ, เหล็กที่มีความบริสุทธิ์สูง . เพิ่มองค์ประกอบทองแดงและโครเมียมเพื่อยับยั้งการกัดกร่อนของไฮโดรเจนซัลไฟด์ . การควบคุมการเชื่อมความร้อนเพื่อลดเนื้อเยื่อที่ละเอียดอ่อน . หลังการรักษาความร้อนหลังการทดสอบ
