แท่งเชื่อมและสายไฟประเภทใดที่จำเป็นเมื่อเชื่อมท่อเหล็ก P11
เมื่อการเชื่อมท่อเหล็ก P11, ต่ำ - วัสดุเชื่อมเหล็กผสมวัสดุสิ้นเปลืองที่มีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกลที่ตรงกับวัสดุพื้นฐานควรเลือก เกรดการเชื่อมที่ใช้กันทั่วไปสอดคล้องกับ AWS A5.5 มาตรฐาน E8015 - B2 หรือ E8016 - B2 (เช่น R307 Welding Rod) ในขณะที่สายเชื่อมสอดคล้องกับ AWS A5.28 ER80S-B2 วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมเหล่านี้คือ 2.25cr-1mo โดยมีปริมาณโลหะผสมสูงกว่าวัสดุฐาน P11 เล็กน้อย สิ่งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อชดเชยการเผาไหม้องค์ประกอบการผสมที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเชื่อมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของโลหะเชื่อมและประสิทธิภาพสูงนั้นเทียบได้กับวัสดุพื้นฐาน การเลือกวัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรับรองว่าข้อต่อเชื่อมมีความแข็งแรงคืบและความต้านทานออกซิเดชันเทียบได้กับวัสดุฐานที่อุณหภูมิสูง
เหตุใดจึงจำเป็นต้องอุ่นเครื่องก่อนเชื่อม P11? การอุ่นและอุณหภูมิที่แนะนำคืออะไร?
การอุ่นอุ่นเป็นขั้นตอนที่จำเป็นและสำคัญในสื่อการเชื่อม - เหล็กโลหะผสมโครเมียมเช่น P11 มีสามเหตุผลหลักสำหรับเรื่องนี้: ประการแรก P11 มีแนวโน้มสูงที่จะแข็งตัว การอุ่นอุ่นช้าลงอัตราการระบายความร้อนของการเชื่อมและความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบป้องกันการก่อตัวของโครงสร้าง Martensite ที่แข็งและเปราะและการแตกเย็น ประการที่สองการอุ่นเครื่องช่วยอำนวยความสะดวกในการแพร่กระจายของไฮโดรเจนและการหลบหนีลดความเสี่ยงของไฮโดรเจน - การแตกร้าวที่เกิดขึ้น (HIC) ในที่สุดมันจะช่วยลดความเครียดจากความร้อนในระหว่างการเชื่อม อุณหภูมิอุ่นที่แนะนำโดยทั่วไปคือ 150 องศาถึง 200 องศาและควรรักษาอุณหภูมิอินเทอร์ผ่านภายในช่วงนี้ อุณหภูมิจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตลอดกระบวนการเชื่อมโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะไม่ต่ำกว่าอุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำ
ความจำเป็นและข้อกำหนดสำหรับโพสต์ - การเชื่อมความร้อนเชื่อม (PWHT) สำหรับท่อ P11 คืออะไร?
โพสต์ - การรักษาความร้อนเชื่อม (PWHT) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับท่อ P11 วัตถุประสงค์หลักของ PWHT คือการบรรเทาความเครียดที่เหลืออยู่ที่เกิดจากการเชื่อม ปรับปรุงโครงสร้างจุลภาคของความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) เปลี่ยน martensite ที่แข็งตัวให้กลายเป็นโครงสร้างอารมณ์แปรปรวนมากขึ้น และอำนวยความสะดวกในการหลบหนีของไฮโดรเจนจากโลหะเชื่อม กระบวนการ PWHT มาตรฐานต้องการความร้อนสม่ำเสมอของรอยเชื่อมกับช่วงอุณหภูมิเฉพาะ± 15 องศา (โดยทั่วไป 680 องศา - 730 องศา) ถือเป็นเวลาที่เพียงพอตามความหนาของผนัง (โดยทั่วไปหนึ่งชั่วโมงต่อนิ้วของความหนาของผนัง แต่ไม่น้อยกว่า 30 นาที) กระบวนการนี้ปรับปรุงความเหนียวความเหนียวและความเสถียรของข้อต่ออย่างมีนัยสำคัญในช่วงยาว - คำศัพท์สูง - บริการอุณหภูมิ
ข้อบกพร่องและความท้าทายที่พบบ่อยที่สุดคืออะไรเมื่อเชื่อมท่อเหล็ก P11 และพวกเขาจะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร?
ความท้าทายและข้อบกพร่องที่พบบ่อยที่สุดเมื่อการเชื่อมท่อเหล็ก P11 เป็นรอยแตกเย็น (รวมถึงไฮโดรเจน - การแตกร้าวและการดับ - การแตกร้าวที่ชุบแข็ง) และการแตกร้าวอุ่น การแคร็กเย็นส่วนใหญ่เกิดจากการรวมกันของไฮโดรเจนแบบแพร่กระจายโครงสร้างจุลภาคที่แข็งตัวและความเครียดที่ยับยั้งชั่งใจ มาตรการเชิงป้องกันรวมถึงการอบแห้งอิเล็กโทรดอย่างเข้มงวดการอุ่นอย่างเพียงพอการรักษาอุณหภูมิระหว่างผ่านและการดำเนินการ PWHT ทันที การแคร็กอุ่นสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างกระบวนการ PWHT และเกี่ยวข้องกับการแยกองค์ประกอบของสิ่งเจือปนที่ขอบเขตของเมล็ดข้าว ความเสี่ยงสามารถลดลงได้โดยการเลือกวัสดุฐานโลหะและวัสดุเชื่อมที่มีปริมาณการเจือจางต่ำและควบคุมอัตราการทำความร้อนและความเย็นในช่วง PWHT คุณสมบัติของกระบวนการที่เข้มงวด (PQR/WPQ) และช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติเหมาะสมที่ทำงานตามขั้นตอนเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อมที่ประสบความสำเร็จ
ข้อต่อ P11 Weld ควรได้รับการทดสอบอย่างไม่ถูกทำลายเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพได้อย่างไร
เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของข้อต่อเชื่อม P11 การตรวจสอบ 100% โดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายหลายวิธีเป็นสิ่งจำเป็น การทดสอบด้วยรังสี (RT) หรือการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) เป็นวิธีที่ต้องการสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องเชิงปริมาตร (เช่นรูขุมขนและการรวมตะกรัน) และข้อบกพร่องของพื้นที่ (เช่นรอยแตกและขาดฟิวชั่น) ภายในข้อต่อ การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) หรือการทดสอบการแทรกซึมของเหลว (PT) ใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องเช่นรอยแตกละเอียดในการเชื่อมและพื้นผิววัสดุแม่ที่อยู่ติดกัน การทดสอบทั้งหมดควรดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติตามมาตรฐานที่ได้รับการยอมรับ (เช่น ASME BPVC Section V) เฉพาะเมื่อผลการทดสอบทั้งหมดเป็นที่น่าพอใจข้อต่อเชื่อมจะถูกปล่อยออกมาสำหรับอุณหภูมิสูง - และสูง - บริการความดัน
