Q1: กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็ก API 5L คืออะไร?
กระบวนการผลิตท่อเหล็ก API 5L ประกอบด้วยสองประเภท: ไร้รอยต่อ (SMLs) และการเชื่อม (ERW/LSAW/SSAW) ท่อไร้รอยต่อผลิตโดยการกลิ้งร้อนหรือการวาดเย็นซึ่งเหมาะสำหรับท่อความดันสูงเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็ก ท่อเหล็กต้านทานความถี่สูง (ERW) ท่อเหล็กมีประสิทธิภาพการผลิตสูงและต้นทุนต่ำและเหมาะสำหรับการขนส่งแรงดันต่ำขนาดเล็กและเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดกลาง การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตรง (LSAW) และการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (SSAW) ใช้สำหรับเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ (φมากกว่าหรือเท่ากับ 406 มม.) ท่อทางไกล แต่ละกระบวนการมีข้อได้เปรียบเช่นท่อไร้รอยต่อไม่มีจุดอ่อนเชื่อมและท่อเชื่อมสามารถปรับปรุงการกระจายความเครียดที่เหลืออยู่ผ่านกระบวนการขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง มาตรฐาน API ยังมีข้อกำหนดการตรวจสอบที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการที่แตกต่างกันเช่นท่อเชื่อมต้องการการทดสอบการเชื่อมแบบไม่ทำลาย 100%
Q2: ข้อกำหนดพิเศษสำหรับกระบวนการบำบัดความร้อนของท่อเหล็ก API คืออะไร?
กระบวนการบำบัดความร้อนของท่อเหล็ก API ส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อน: การทำให้เป็นมาตรฐานใช้เพื่อปรับแต่งธัญพืชและปรับปรุงความเหนียว (เช่นท่อเหล็ก x65); การดับ + การแบ่งเบed (Q&T) เหมาะสำหรับเกรดเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น x80, p110) เพื่อให้ได้โครงสร้างมาร์เทนไซต์ การจำลองความร้อนหลังการจำลอง (PWHT) ใช้เพื่อกำจัดความเครียดที่ตกค้างการเชื่อม API 5CT L80 เกรดเหล็กต้องใช้ความแข็งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 23hrc เพื่อป้องกันการแตกร้าวของความเครียดซัลไฟด์ อุณหภูมิ (เช่นอุณหภูมิปกติ 900 ± 20 องศา) และอัตราการระบายความร้อนจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดในระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อนและต้องบันทึกเส้นโค้งกระบวนการที่สมบูรณ์เพื่อตรวจสอบย้อนกลับ
Q3: รายการสำคัญใดรวมอยู่ในการตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็ก API?
การตรวจสอบคุณภาพของท่อเหล็ก API ครอบคลุมด้านต่อไปนี้:
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าองค์ประกอบเช่น C, MN, S และ P เป็นไปตามมาตรฐาน
การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล: แรงดึง, ผลกระทบ (รวมถึงผลกระทบที่มีอุณหภูมิต่ำ), การทดสอบความแข็ง;
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT): อัลตราโซนิก (UT), รังสี (RT), การตรวจหาข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก (MT);
การตรวจสอบมิติ: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความหนาของผนัง, รูปไข่, ความตรง;
การทดสอบ Hydrostatic: ความดันมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของความดันการออกแบบซึ่งถือเวลามากกว่าหรือเท่ากับ 10 วินาที
สำหรับท่อเหล็ก PSL2 ต้องทดสอบการฉีกขาดน้ำหนัก (DWTT) และการทดสอบการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน HIC (NACE TM0284)
Q4: วิธีการควบคุมคุณภาพการเชื่อมของท่อเหล็ก API?
จุดสำคัญของการควบคุมคุณภาพการเชื่อมสำหรับท่อเชื่อม API ได้แก่ :
คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม (WPS/PQR): กำหนดกระแสไฟฟ้าที่ดีที่สุดแรงดันไฟฟ้าและความเร็วการเชื่อม
การตรวจจับออนไลน์: ใช้ Eddy Current (ECT) หรือ Ultrasonic (UT) เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องในการเชื่อมแบบเรียลไทม์;
การบำบัดความร้อนหลังการเชื่อม: กำจัดโครงสร้างที่เปราะและแข็งในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
การทดสอบการทำลายล้าง: รวมถึงการทดสอบการดัดงอการกัดกร่อนแมโครและการวิเคราะห์โลหะ
การตรวจสอบของบุคคลที่สาม: เช่น SGS หรือ BV อีกครั้งการตรวจสอบรายการสำคัญ
สำหรับท่อเหล็ก LSAW ต้องมีการควบคุมการจับคู่ของลวดเชื่อม/ฟลักซ์เพื่อป้องกันการรวมฟิวชั่นหรือการรวมตะกรันที่ไม่สมบูรณ์
Q5: จะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการผลิตท่อเหล็ก API ได้อย่างไร?
มาตรการสำคัญในการป้องกันข้อบกพร่อง ได้แก่ :
การควบคุมวัตถุดิบ: เหล็กแท่งเหล็กต้องอยู่ในระดับต่ำในซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส (น้อยกว่าหรือเท่ากับ {{0}}. 010%, p น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.020%) และจะต้องตรวจพบการแยกส่วนกลาง;
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ: ตัวอย่างเช่นท่อเหล็ก ERW จำเป็นต้องปรับความถี่กระแสไฟฟ้าความถี่สูง (200-450 kHz) เพื่อลดจุดสีเทาเชื่อม
การบำรุงรักษาอุปกรณ์: การสอบเทียบลูกกลิ้งและอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องเป็นประจำเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนมิติหรือการตรวจสอบที่ไม่ได้รับ
การฝึกอบรมพนักงาน: ช่างเชื่อมจะต้องมีการรับรอง API และผู้ประกอบการจะต้องคุ้นเคยกับข้อกำหนดมาตรฐาน
ระบบตรวจสอบย้อนกลับ: ท่อเหล็กแต่ละอันจะถูกทำเครื่องหมายด้วยจำนวนที่ไม่ซ้ำกันและข้อมูลกระบวนการเต็มรูปแบบจะถูกบันทึกไว้
