กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

1. การตรวจจับแผ่น: หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บตรงที่มีส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่เข้าสู่สายการผลิต พวกเขาจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงแบบเต็มแผ่นก่อน
2. การกัดขอบ: ใช้เครื่องกัดขอบเพื่อกัดสองด้านบนขอบทั้งสองของแผ่นเหล็ก เพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่น ความขนานของขอบแผ่น และรูปทรงมุมเอียงที่ต้องการ
3. การดัดขอบล่วงหน้า: ใช้เครื่องดัดก่อนเพื่อดัดขอบกระดานล่วงหน้าเพื่อให้ขอบของกระดานมีความโค้งตรงตามข้อกำหนด
4. การขึ้นรูป: บนเครื่องขึ้นรูป JCO ครึ่งแรกของแผ่นเหล็กดัดโค้งจะถูกประทับตราเป็นรูป "J" ผ่านหลายขั้นตอน จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กจะโค้งงอเป็นรูป "C" ในทำนองเดียวกัน และในที่สุดช่องเปิดก็จะเกิดขึ้น รูปร่าง "โอ"
5. การเชื่อมเบื้องต้น: ท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงที่ขึ้นรูปจะถูกเชื่อมต่อเข้าด้วยกันและเชื่อมอย่างต่อเนื่องโดยใช้การเชื่อมแบบป้องกันแก๊ส (MAG)
6. การเชื่อมภายใน: ใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำหลายเส้นตามยาว (ไม่เกินสี่สาย) เพื่อเชื่อมด้านในของท่อเหล็กตะเข็บตรง
7. การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มหลายสายแบบตีคู่ใช้เพื่อเชื่อมด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตามยาว
8. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียง I: การตรวจสอบรอยเชื่อมด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงและโลหะฐานทั้งสองด้านของรอยเชื่อม 100%
9. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ I: ดำเนินการตรวจสอบโทรทัศน์อุตสาหกรรมด้วยรังสีเอกซ์ 100% บนรอยเชื่อมภายในและภายนอก และใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวในการตรวจจับข้อบกพร่อง
10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง: ความยาวทั้งหมดของท่อเหล็กตะเข็บตรงที่เชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำจะถูกขยายเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายตัวของความเค้นภายในท่อเหล็ก
11. การทดสอบแรงดันไฮดรอลิก: ท่อเหล็กขยายได้รับการตรวจสอบทีละตัวบนเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กตรงตามแรงดันทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐาน ตัวเครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ
12. การลบมุม: ดำเนินการปลายท่อของท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบเพื่อให้ได้ขนาดมุมเอียงปลายท่อที่ต้องการ
13. การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง II: ดำเนินการตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงทีละรายการอีกครั้งเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันไฮดรอลิกของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรง
14. การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ II: การตรวจสอบด้วยโทรทัศน์ด้วยรังสีเอกซ์ทางอุตสาหกรรมและการถ่ายภาพการเชื่อมปลายท่อจะดำเนินการบนท่อเหล็กหลังจากการขยายเส้นผ่านศูนย์กลางและการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก
15. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กของปลายท่อ: การตรวจสอบนี้ดำเนินการเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่ปลายท่อ
16. ป้องกันการกัดกร่อนและการเคลือบ: ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองจะป้องกันการกัดกร่อนและเคลือบตามความต้องการของผู้ใช้