กระบวนการหลักของการผลิตท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อคืออะไร?
กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อรวมถึง:
การเตรียมบิลเล็ตรอบ: เลือกเหล็กแท่งเหล็กคุณภาพสูง (บิลเล็ตหล่ออย่างต่อเนื่องหรือบิลเล็ตรีด) เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบที่สม่ำเสมอและไม่มีข้อบกพร่อง
ความร้อน: ความร้อนถึง 1200 ~ 1300 องศาในเตาแหวนหรือเตาหลอม (กระบวนการกลิ้งร้อน)
การเจาะ: ใช้ perforator เพื่อเจาะบิลเล็ตกลมแข็งลงในหลอดขรุขระกลวง (วิธีการเจาะทะลุ Mannesmann เป็นเรื่องปกติ)
การกลิ้ง: การขึ้นรูปเพิ่มเติมโดยการกลิ้งร้อน (เช่นโรงสีกลิ้งต่อเนื่องขนาดโรงสี) หรือการวาดรูปเย็น\/การกลิ้งเย็น
การตกแต่ง: การยืด, หัวตัดและหาง, การตรวจจับข้อบกพร่อง, การทดสอบแรงดันน้ำ ฯลฯ
จุดสำคัญ: การกลิ้งร้อนเหมาะสำหรับหลอดหนาขนาดใหญ่เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และการวาดแบบกลิ้ง\/เย็นเย็นใช้สำหรับหลอดผนังบางที่มีความแม่นยำสูง
กระบวนการเจาะทะลุบรรลุ "ของแข็งสู่กลวง" ได้อย่างไร? ปัญหาทางเทคนิคคืออะไร?
วิธีการเจาะ:
การกลิ้งแบบเอียง (ประเภท Mannesmann): ม้วนเอียงเพื่อให้บิลเล็ตหมุนและเลื่อนไปข้างหน้าและหัวแทรกซึมเพื่อสร้างท่อกลวง
การเจาะแรงดัน: ใช้หมัดเพื่อขับไล่บิลเล็ตโดยตรง (ใช้ได้กับท่อผนังหนา)
ปัญหาทางเทคนิค:
คุณภาพผนังด้านใน: มีแนวโน้มที่จะพับและแตกภายใน (จำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิความร้อนและรูปร่างของศีรษะ)
ความหนาของผนังความสม่ำเสมอ: การปรับลูกกลิ้งที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดความผิดปกติ
อะไรคือความแตกต่างระหว่างกระบวนการกลิ้งร้อนและการกลิ้งเย็นและสถานการณ์ที่ใช้บังคับคืออะไร?
รายการเปรียบเทียบการกลิ้งความเย็นกลิ้ง\/การวาดเย็น
อุณหภูมิอุณหภูมิสูง (สูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ) อุณหภูมิปกติหรืออุณหภูมิต่ำ
ความแม่นยำความทนทานต่อมิติขนาดใหญ่ (± 1%~ 2%) ความแม่นยำสูง (± 0. 1 มม.)
พื้นผิวมีมาตราส่วนออกไซด์จำเป็นต้องมีความเรียบดองสามารถใช้ได้โดยตรง
ผลิตภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่ใช้บังคับท่อน้ำมันท่อโครงสร้าง (เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่) กระบอกไฮดรอลิกท่อแบริ่ง (ข้อกำหนดที่แม่นยำสูง)
วิธีการควบคุมความแม่นยำของมิติและคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อ?
การควบคุมมิติ
การกลิ้งร้อน: เครื่องปรับขนาดช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสอดคล้องของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและมาตรวัดความหนาออนไลน์จะตรวจสอบความหนาของผนัง
ภาพวาดเย็น: ความแม่นยำของแม่พิมพ์กำหนดขนาดและการวาดภาพหลายครั้งจะค่อยๆเกิดขึ้น
การรักษาพื้นผิว:
ท่อรีดร้อน: ดองเพื่อลบสเกลออกไซด์, การพ่นทรายเพื่อปรับปรุงผิว
หลอดรีดเย็น: ขัดหรือเคลือบ (เช่นชุบโครเมี่ยม) เพื่อป้องกันการเกิดสนิม
ลิงค์สำคัญในการตรวจสอบคุณภาพในการผลิตท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อคืออะไร?
การตรวจสอบเปล่า: การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิก (UT) เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายใน
หลังการเจาะ: การทดสอบปัจจุบัน Eddy (ET) หรือ Endoscope เพื่อตรวจสอบผนังด้านใน
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป:
การทดสอบแบบไม่ทำลาย: อัลตราโซนิก (UT), การถ่ายภาพรังสี (RT) เพื่อตรวจสอบรอยแตกและรูขุมขน
การทดสอบเชิงกล: การทดสอบแรงดึงและผลกระทบเพื่อตรวจสอบความแข็งแรง
การทดสอบความดัน: การทดสอบแรงดันน้ำเพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับแบริ่งแรงดัน (เช่นมาตรฐาน API ต้องการแรงดันในการทำงาน 1.5 เท่า)
