คุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็ก S235JRH ทดสอบอย่างไร?
การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม EN ISO 6892 - 1 โดยมีการสุ่มตัวอย่างตั้งฉากกับทิศทางการหมุนเพื่อให้ได้ค่าคุณสมบัติขั้นต่ำ การทดสอบผลกระทบ (charpy v-notch ที่ 0 ° C) ดำเนินการตาม EN ISO 148-1 โดยมีค่าเฉลี่ย≥27Jจากสามตัวอย่างต่อกลุ่ม การทดสอบความแข็งสามารถทำได้โดยใช้วิธี Brinell (HBW) หรือ Rockwell (HRB) หลีกเลี่ยงการเชื่อม การทดสอบการโค้งงอใช้ในการประเมินความสามารถในการก่อตัวโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางโค้งงอที่ระบุไว้ในมาตรฐาน (เช่นความหนาของผนังสองเท่า) การทดสอบทั้งหมดจะต้องรายงานโดยห้องปฏิบัติการ ISO 17025 ที่ได้รับการรับรอง
การทดสอบอัลตราโซนิกสามารถใช้สำหรับเกรดเหล็กนี้ได้หรือไม่?
การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายในในท่อเหล็ก S235JRH, การตรวจจับ delamination, การรวมและการเจาะที่ไม่สมบูรณ์ มาตรฐานการทดสอบหมายถึง EN 10160 และความไวจะต้องได้รับการปรับเทียบกับ Flat 3mm - เทียบเท่ากับหลุมด้านล่างเทียบเท่า สำหรับรอยเชื่อม UT มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการตรวจจับข้อบกพร่องของระนาบ (เช่นรอยแตก) มากกว่าการทดสอบด้วยรังสี (RT) สำหรับหลอดบางที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 8 มม. แนะนำให้ทำการทดสอบกระแสวน (ET) ผู้ประกอบการ ET จะต้องถือใบรับรองระดับ 2 หรือสูงกว่าตาม EN 473/ISO 9712
ข้อบกพร่องทั่วไปใน S235JRH คืออะไร?
ข้อบกพร่องทั่วไปรวมถึงรอยขีดข่วนพื้นผิว (เกิดจากแรงเสียดทานตายในระหว่างการขึ้นรูปเย็น) การพับภายใน (ข้อบกพร่องที่เหลือจากร้อน - บิลเล็ตท่อรีด) และฟิวชั่นเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์ (เนื่องจากพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสม) การแยกองค์ประกอบทางเคมีอาจส่งผลให้คุณสมบัติเชิงกลในท้องถิ่นต่ำกว่ามาตรฐาน การชนระหว่างการขนส่งสามารถทำให้เกิดการเสียรูปของปลายหลอดได้อย่างง่ายดายส่งผลกระทบต่อการประกอบที่ตามมา การจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม (เช่นการจัดเก็บกลางแจ้ง) สามารถทำให้เกิดสนิมได้อย่างสม่ำเสมอซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการเคลือบป้องกันอย่างสม่ำเสมอ
ฉันจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าความคลาดเคลื่อนมิติของท่อเหล็กเป็นไปตามมาตรฐานได้อย่างไร?
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกและความหนาของความหนาของผนังจะต้องสอดคล้องกับ EN 10210 - 2 (เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก± 1%, ความหนาของผนัง± 10%) ไข่ถูกตรวจสอบด้วยไมโครมิเตอร์วัดความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดและต่ำสุดภายในส่วนข้าม - โดยทั่วไปแล้วความคลาดเคลื่อนความยาวจะเป็น +50/- 0mm (สำหรับหลอดตัดยาว) ข้อกำหนดความตรงคือ≤ 1.5 มม. ต่อเมตรและความยาว≤ 0.15% x ตลอดความยาวทั้งหมด เครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางสอบเทียบมาตรวัดความหนาของอัลตราโซนิกและเครื่องมือจัดตำแหน่งเลเซอร์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทดสอบ
การตรวจสอบปาร์ตี้ที่สาม - มักจะรวมถึงอะไร?
ครั้งที่สาม - การตรวจสอบปาร์ตี้รวมถึงการวิเคราะห์สเปกโทรสโกปีองค์ประกอบทางเคมีการทดสอบการทดสอบการทดสอบสมบัติเชิงกลและการตรวจสอบมิติที่ครอบคลุม ไม่ใช่ - การทดสอบการทำลายล้าง (UT/MT/PT) ดำเนินการกับการสุ่มตัวอย่างตามข้อกำหนดของคำสั่งซื้อ บรรจุภัณฑ์และการติดฉลากได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดการป้องกันการจัดส่ง (เช่นฝาปิดพลาสติกสำหรับการป้องกันความชื้น) การสังเกตการณ์โลหะจะดำเนินการหากจำเป็นเพื่อประเมินระดับของการไม่รวม - การรวมโลหะ รายงานการตรวจสอบจะต้องมีรหัสการตรวจสอบย้อนกลับวัสดุ (เช่นหมายเลขแบทช์) และใบรับรอง en 10204 3.1
