วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายทั่วไปคืออะไร?
การทดสอบกระแสไฟฟ้าวน (ECT) เหมาะสำหรับรอยแตกของพื้นผิวและการวัดความหนาของผนังด้วยความเร็วสูงถึง 3 เมตร/นาที . การทดสอบอัลตราโซนิก (UT) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายใน (เช่นการรวมกันได้ ต้องมีการป้องกัน . การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) เหมาะสำหรับวัสดุ ferromagnetic เท่านั้นและมีความไวต่อรอยแตกของพื้นผิว . การทดสอบ penetrant (PT) ใช้สำหรับวัสดุที่ไม่มีรูพรุน ชุดค่าผสม) .
วิธีการวัดความขรุขระผนังด้านใน?
ติดต่อ profilometers (เช่น Taylor Hobson) ใช้โพรบเพื่อสแกนผนังด้านในโดยตรงด้วยความแม่นยำของ 0 . 01μm แต่สามารถวัดพื้นที่ท้องถิ่นได้เท่านั้น กล้องจุลทรรศน์คอนโฟคอลเลเซอร์แบบไม่สัมผัสเหมาะสำหรับท่อขนาดเล็ก (เช่น<20mm) and can generate 3D topography. The comparison method uses standard roughness samples for visual comparison, which is fast but highly subjective. Online detection can be achieved through endoscope + image analysis software. The report must indicate the measurement position (such as axial/circumferential) and sampling length (usually 0.8mm-2.5mm).
กระบวนการมาตรฐานสำหรับการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล?
การทดสอบแรงดึง: เตรียมตัวอย่าง (โดยปกติจะเป็นแถบยาว) ตาม ASTM A370 เพื่อทดสอบความแข็งแรงของผลผลิต (rp0 . 2), ความต้านทานแรงดึงและการยืดตัว . การทดสอบความแข็งมักจะใช้ Rockwell (HRB/HRC) การทดสอบการแบน: กดส่วนท่อไปยังความสูงที่ระบุ (เช่น D/3) เพื่อตรวจสอบว่ามันแตก . การทดสอบการขยายตัวใช้หมัดเรียว 30 องศาเพื่อขยายไปยัง 1 . 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกเพื่อประเมินความเป็นพลาสติก . ท่อ ข้อมูลทั้งหมดจะต้องถูกเก็บไว้ในระเบียนต้นฉบับสำหรับการอ้างอิง
เครื่องมือสำหรับการตรวจจับความคลาดเคลื่อนของมิติ?
เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกใช้ไมโครมิเตอร์ (ความละเอียด 0 . 001mm) หรือมาตรวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเลเซอร์ (ความแม่นยำในการตรวจจับออนไลน์± 0 . 002 มม.) . วิธีที่ต้องการสำหรับการวัดความหนาของผนัง การวัดด้วยกล้องจุลทรรศน์หลังจากตัดท่อ . รังไข่ถูกวัดโดยตัวบ่งชี้ V-block + Dial เพื่อวัดความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นสูงสุดสูงสุดของส่วนเดียวกัน สำหรับการตรวจจับความตรงจะต้องวางท่อไว้บนแพลตฟอร์มและวัดช่องว่างสูงสุดด้วยมาตรวัดความรู้สึก การตรวจจับขนาดเต็มจะต้องดำเนินการตามแผนการสุ่มตัวอย่าง GB/T 2828.1 และการตรวจสอบขนาดที่สำคัญ 100%
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีเป็นสิ่งจำเป็นหรือไม่?
การตรวจสอบเกรดวัสดุต้องมีการทดสอบองค์ประกอบหลักเช่น C, Mn, Si, P และ S (เช่น 304 สแตนเลสต้องใช้ Cr 18%-20%) . องค์ประกอบการติดตาม (เช่น NB และ TI) ในฐานะที่เป็นเครื่องมือ LECO) ป้องกันความเสี่ยงของการใช้ไฮโดรเจน embrittlement . การผสมของวัตถุดิบอาจนำไปสู่การทิ้งชุด (เช่น 316L ผิดพลาดโดยใช้ 304) . รายงานของบุคคลที่สาม (เช่น SGS) จะต้องระบุมาตรฐานการทดสอบ (เช่น ASTM E415)
