ควรใช้ความระมัดระวังอะไรบ้างเมื่อเชื่อมท่อเหล็ก S235JRH?
ก่อนที่จะเชื่อม S235JRH ทำความสะอาดพื้นที่เพื่อเชื่อมและกำจัดน้ำมันสนิมและขนาดเพื่อหลีกเลี่ยงความพรุนและการรวมตะกรัน เนื่องจากคาร์บอนต่ำเทียบเท่า (CEV<0.36%), preheating is generally not required. However, preheating to 80-120°C is recommended for plate thicknesses exceeding 20 mm or when the ambient temperature is below 5°C. Low-hydrogen electrodes (such as E7018) or shielding gases (such as an Ar+CO₂ mixture) should be used to reduce the risk of hydrogen-induced cracking. After welding, inspect the weld's appearance and internal quality, and perform nondestructive testing if necessary. For load-bearing structures, post-weld stress relief annealing (e.g., heating to 600°C with slow cooling) is required.
วิธีการเชื่อมใดที่เหมาะสำหรับ S235JRH?
S235JRH สามารถเชื่อมได้โดยใช้การเชื่อมอาร์คโลหะด้วยตนเอง (SMAW), การเชื่อมส่วนโค้งของโลหะแก๊ส (GMAW/MIG) และการเชื่อมอาร์คสเตนอาร์ค (GTAW/TIG) สำหรับความหนา - ท่อที่มีผนังการเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำ (SAW) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและทำให้มั่นใจได้ว่าการเจาะลึก การเชื่อมความต้านทาน (เช่นสูง - การเชื่อมความถี่) มักใช้สำหรับการผลิตมวลของท่อที่มีผนังบาง- วิธีการที่เลือกควรพิจารณาเงื่อนไขการก่อสร้าง - ตัวอย่างเช่นสำหรับงานกลางแจ้งฟลักซ์ - การเชื่อมอาร์คคอร์ (FCAW) อาจเป็นที่ต้องการสำหรับการต้านทานลมที่ดีกว่า พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมทั้งหมดจะต้องสอดคล้องกับ ISO 15614-1 หรือ EN 1011
จำเป็นต้องมีการรักษาด้วยความร้อนหลังจากการเชื่อมหรือไม่?
For general non-load-bearing structures, S235JRH does not require post-weld heat treatment, but natural cooling is required to avoid residual stress concentrations. Stress relief annealing (550-650°C holding followed by slow cooling) is recommended for thick plates (>30 มม.) หรือรอยเชื่อมที่มีการ จำกัด สูง โพสต์ - การรักษาความร้อนเชื่อมสามารถปรับปรุงความเหนียวร่วมในอุณหภูมิต่ำหรือภายใต้การโหลดแบบไดนามิก หากใช้การเชื่อมท่อแบบเย็น - การบำบัดด้วยความร้อนที่มีการแปลสามารถคืนค่าพลาสติกในพื้นที่แปรรูป กระบวนการบำบัดความร้อนควรตรวจสอบอุณหภูมิโดยใช้เทอร์โมคัปเปิลเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับ EN 12952-4
การแคร็กเย็นในการเชื่อม S235JRH จะหลีกเลี่ยงได้อย่างไร? การควบคุมปริมาณไฮโดรเจนในรอยเชื่อมเป็นสิ่งสำคัญ ใช้ต่ำ - การเชื่อมไฮโดรเจนวัสดุสิ้นเปลืองและทำให้แห้ง (แท่งเชื่อมต้องการการอบแห้งที่ 350 องศาเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง) หลีกเลี่ยงการเชื่อมในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิที่ชื้นหรือต่ำ - และสร้างที่พักพิงลมและฝนหากจำเป็น การออกแบบข้อต่อเพื่อลดข้อ จำกัด การเชื่อมเช่นการใช้ร่องสมมาตรหรือขั้นตอน - โดย - ขั้นตอนการเชื่อมกระโดด สำหรับแบทช์ที่เทียบเท่ากับคาร์บอนสูง - (ใกล้กับขีด จำกัด บน 0.36%) อุณหภูมิอุ่นควรเพิ่มขึ้นเป็น 150 องศา ทันทีหลังจากการเชื่อมให้ทำการโพสต์ - แช่ความร้อนที่ 200 องศาเป็นเวลาสองชั่วโมงเพื่อกระจายอะตอมไฮโดรเจนอย่างมีประสิทธิภาพ
ความสามารถในการใช้งานของเกรดเหล็กนี้คืออะไร?
S235JRH มีความสามารถในการกลึงที่ยอดเยี่ยมด้วยความแข็งของ Brinell ประมาณ 120 - 160 HB ทำให้เหมาะสำหรับการหมุนการขุดเจาะและการกัด อย่างไรก็ตามความแข็งของพื้นผิวของความเย็น - หลอดที่เกิดขึ้นอาจสูงขึ้นเล็กน้อยดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือคาร์ไบด์และทำให้เย็นด้วยของเหลวตัด ระวังความเสี่ยงของไมโคร - การแคร็กที่ขอบเมื่อตัดหรือเจาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ - ก่อนที่จะแตะแนะนำให้เจาะรูเจาะรูที่มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานเล็กน้อย (เช่น 8.5 มม. สำหรับเธรด M10) สำหรับการประมวลผลขนาดใหญ่ควรใช้เครื่องมือเคลือบเพื่อยืดอายุ
