ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม: คู่มือฉบับสมบูรณ์สำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

ท่อเหล็กเป็นหัวใจสำคัญของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ และมีการใช้ในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การสกัด การแปรรูป ไปจนถึงการขนส่ง

การเลือกประเภทท่อที่ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจถึงการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และเชื่อถือได้

ที่ท่อเหล็กสองประเภทหลักไม่มีรอยต่อและเชื่อมซึ่งแต่ละอันมีลักษณะเฉพาะและการใช้งานที่เป็นเอกลักษณ์

ในบทความนี้ เราจะนำเสนอการเปรียบเทียบที่ครอบคลุมของท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมในบริบทของอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

เราจะครอบคลุมกระบวนการผลิต คุณสมบัติและข้อดีที่สำคัญของแต่ละประเภท และการใช้งานทั่วไป

นอกจากนี้ เราจะหารือเกี่ยวกับตัวเลือกวัสดุต่างๆ รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม และโลหะผสมนิกเกิล และคำแนะนำในการเลือกเกรดที่ถูกต้องสำหรับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน

สุดท้ายนี้ เราจะเจาะลึกลักษณะการใช้งานจริงของการระบุและสั่งซื้อท่อ รวมถึงมาตรฐาน ขนาด และการตกแต่งส่วนปลายที่เกี่ยวข้อง

ในตอนท้ายของบทความนี้ คุณจะเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงความแตกต่างระหว่างท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม และพร้อมสำหรับการตัดสินใจอย่างมีข้อมูลสำหรับโครงการน้ำมันและก๊าซของคุณ

อธิบายประเภทของท่อ

อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซใช้ท่อเหล็กสามประเภทหลัก: ไม่มีรอยต่อ, ERW (รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า) และ LSAW (รอยเชื่อมส่วนโค้งใต้น้ำตามยาว)
 

ท่อไร้รอยต่อทำจากเหล็กแท่งแข็งที่ถูกให้ความร้อนและผลักหรือดึงทับแบบฟอร์มเพื่อสร้างท่อกลวงโดยไม่มีตะเข็บเชื่อม

โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการใช้งานแรงดันสูง-ในการปฏิบัติงานต้นน้ำ เช่น การขุดเจาะและการสำรวจ การส่งของเหลวกลางน้ำ การกลั่นขั้นปลายน้ำ และบริการสาธารณูปโภค

ท่อ ERWสร้างขึ้นโดยใช้การขึ้นรูปเย็น- โดยขึ้นรูปเหล็กม้วนเป็นรูปทรงกระบอก และเชื่อมตะเข็บเข้าด้วยกันโดยใช้กระแสไฟฟ้า

รอยเชื่อมวิ่งไปตามความยาวของท่อ ท่อ ERW มีความคุ้มค่า-สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำ-ถึง-ปานกลาง- เช่น การขนส่งน้ำ น้ำมัน และก๊าซ

ท่อแอลเอสเอทำโดยการดัดและเชื่อมแผ่นเหล็กตามความยาว โดยให้ตะเข็บวิ่งตรง (ตะเข็บตามยาว) หรือเป็นเกลียว

ใช้สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- (16-60 นิ้ว) ในการใช้งานที่สำคัญ เช่น ท่อส่งน้ำมันและก๊าซทางไกลที่ข้ามผ่านเมืองหรือใต้น้ำ

ตารางด้านล่างสรุปความแตกต่างที่สำคัญระหว่างประเภทท่อเหล่านี้กับการใช้งานทั่วไปในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ:
 

กระบวนการผลิตสำหรับท่อไร้รอยต่อ ERW และ LSAW

การผลิตท่อไร้รอยต่อ

ท่อไร้ตะเข็บทำผ่านกระบวนการทำงานที่ร้อนโดยไม่ต้องเชื่อม ขั้นตอนหลักคือ:
 

เหล็กแท่งกลมแข็งจะถูกให้ความร้อนในเตาเผาแบบหมุนที่อุณหภูมิประมาณ 1204C/2200F

จากนั้นเหล็กแท่งร้อนสีแดง-จะถูกเจาะผ่านตรงกลางโดยใช้จุดเจาะเพื่อสร้างท่อกลวง

ท่อกลวงจะผ่านโรงสีปลั๊กซึ่งมีแมนเดรลเสียบอยู่ จากนั้นจึงรีดท่อเพื่อลดความหนาของผนังและเพิ่มความยาว

จากนั้นท่อจะถูกส่งผ่านแท่นปรับขนาดเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย

หลังจากระบายความร้อนแล้ว ท่อจะถูกยืดตรง ตัดตามความยาว ทดสอบ และจัดส่ง

ท่อไร้รอยต่อสามารถดึงเย็นเพิ่มเติมเพื่อผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าและมีผนังที่บางกว่า

การผลิตท่อ ERW

ท่อ ERW ทำจากเหล็กม้วนขึ้นรูปเย็น-และเชื่อมตะเข็บ:
 

เลือกม้วนเหล็กความกว้างและเกจที่เหมาะสมและโหลดลงบนเครื่องคลายคอยล์

แถบนี้จะเคลื่อนผ่านลูกกลิ้ง ค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นทรงกลม

ขอบตามยาวได้รับความร้อนโดยการส่งกระแสความถี่สูง-ระหว่างขอบทั้งสอง

ม้วนกดขอบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างการเชื่อมฟิวชั่นโดยไม่ต้องเติมโลหะเติม

ท่อเชื่อมจะผ่านแท่นปรับขนาดเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย

ท่อถูกตัดตามความยาว ปลายถูกสร้างขึ้น (ธรรมดา เอียง เกลียว ฯลฯ) และทดสอบท่อก่อนจัดส่ง

กระบวนการ ERW ทั้งหมดดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง โดยท่อจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วคงที่ผ่านแท่นขึ้นรูปและแท่นเชื่อม

การผลิตท่อ LSAW

ท่อ LSAW ทำจากแผ่นเหล็กที่ขึ้นรูปและเชื่อม:
 

เลือกใช้แผ่นเหล็ก และกัดขอบเพื่อเตรียมการเชื่อม

จานถูกดัดไว้ล่วงหน้า-บนแป้นเบรกเพื่อเริ่มขึ้นรูปเป็นทรงกลม

การกด AU- ทำให้แผ่นเป็นรูปตัว U- จากนั้นการกด O- จะปิด U ให้เป็นท่อ

ตะเข็บตามยาวจะถูกเชื่อมเข้าด้านในเพื่อยึดขอบไว้ด้วยกัน

จากนั้นท่อจะถูกส่งผ่านสถานีเชื่อมอัตโนมัติซึ่งจะวางรอยเชื่อมส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำหลายรอบทั้งภายในและภายนอกตะเข็บ

ตัวขยายเชิงกลจะขยายท่อที่เชื่อมออกเล็กน้อยเพื่อให้ได้รูปทรงทรงกลมที่เหมาะสม

ท่อถูกตัดตามความยาว เอียง ทดสอบแบบไฮโดรสแตติก และตรวจสอบก่อนจัดส่ง

ท่อ LSAW โดยทั่วไปจะใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า (16 นิ้วขึ้นไป) และมีผนังหนากว่าท่อ ERW

ข้อดีและข้อเสียของท่อไร้รอยต่อ ERW และ LSAW

ท่อไร้รอยต่อ

ข้อดี:

ไม่มีตะเข็บเชื่อมช่วยขจัดจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้นและช่วยให้พิกัดแรงดันสูงขึ้น

พื้นผิวภายในเรียบช่วยลดแรงเสียดทานและความปั่นป่วนเพื่อให้ลักษณะการไหลดีขึ้น

ความแข็งแรง ความทนทาน และความต้านทานต่อการดัดงอและแรงกระแทกที่เหนือกว่า

ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมเนื่องจากไม่มีรอยเชื่อม

รับมือกับอุณหภูมิและความดันสูงได้ดี ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซ เคมี และพลังงานที่สำคัญ

จุดด้อย:

มีราคาแพงกว่าท่อเชื่อมเนื่องจากกระบวนการผลิตที่ซับซ้อน

ช่วงขนาดที่จำกัด พร้อมความท้าทายในการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กมากหรือใหญ่มาก

ความยาวที่ยาวกว่านั้นซับซ้อน ดังนั้นตัวเลือกขนาดอาจมีจำกัดมากกว่าท่อเชื่อม

ผนังหนาและมีน้ำหนักมากกว่าท่อเชื่อม

ท่อ ERW

ข้อดี:

ต้นทุนต่ำกว่าแบบไม่มีรอยต่อเนื่องจากกระบวนการเชื่อมที่ตรงไปตรงมาและเป็นอัตโนมัติมากกว่า

มีความยาวให้เลือกมากขึ้นเนื่องจากไม่มีข้อจำกัดด้านขนาดเช่นแบบไม่มีรอยต่อ

ผนังบางกว่าและน้ำหนักเบากว่าแบบไร้รอยต่อแต่ยังคงความแข็งแรงที่ดี

พื้นผิวภายในและภายนอกเรียบเนียน

เหมาะสำหรับการใช้งานทั่วไปที่มีแรงดันต่ำถึงปานกลาง- เช่น งานสาธารณูปโภคและการก่อสร้าง

จุดด้อย:

รอยเชื่อมอาจเป็นจุดอ่อนเมื่อเทียบกับรอยตะเข็บ ซึ่งทำให้พิกัดแรงดันลดลง

การเชื่อมมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนมากกว่าตัวถังที่ไร้รอยต่อ

จำเป็นต้องมีการทดสอบรอยเชื่อมอย่างกว้างขวางเพื่อให้มั่นใจในความสมบูรณ์

ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง-วิกฤต อุณหภูมิสูง- หรือบริการที่รุนแรง

ท่อ LSAW

ข้อดี:

รับมือกับแรงกดดันและภาระทางกลที่สูงกว่า ERW เนื่องจากมีผนังที่หนักกว่าและรอยเชื่อมหลายชั้น

ความยืดหยุ่นในการกำหนดขนาด-ทางเลือกทั่วไปสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่า 16"

ความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและการควบคุมมิติที่ดี

เหมาะสำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น-สายส่งน้ำมันและก๊าซทางไกล

จุดด้อย:

มีราคาแพงกว่า ERW เนื่องจากวัสดุที่หนักกว่าและกระบวนการเชื่อมแบบพิเศษ

อาจเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อมหากกระบวนการไม่ได้รับการควบคุมอย่างเพียงพอ ซึ่งต้องมีการตรวจสอบและการทดสอบอย่างเข้มงวด

ผนังที่หนาและหนักจะเพิ่มต้นทุนวัสดุเทียบกับ ERW

ข้อจำกัดด้านขนาดและความยาวเทียบกับ ERW

โดยสรุป ท่อไร้ตะเข็บมีความแข็งแรง ความจุแรงดัน และความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานด้านน้ำมันและก๊าซ เคมี และโรงไฟฟ้าที่มีความต้องการสูง

สิ่งที่ต้องแลกคือต้นทุนที่สูงกว่าและตัวเลือกขนาดที่จำกัดมากขึ้น

ERW เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า-สำหรับการใช้งานด้านสาธารณูปโภคและการก่อสร้างทั่วไป โดยที่ตะเข็บเชื่อมไม่ใช่ปัญหาด้านความสมบูรณ์หลัก

มีหลากหลายขนาดและความยาว

LSAW เป็นตัวเลือกการเชื่อมสำหรับงานหนัก-สำหรับท่อแรงดันสูง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-ที่ต้องการคุณภาพการเชื่อมและการตรวจสอบสูงสุด

การเชื่อมแบบหลายรอบ-ให้ความแข็งแรงที่เข้าใกล้ได้อย่างราบรื่น

สิ่งสำคัญคือการเลือกผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากการประเมินการใช้งานอย่างละเอียด รวมถึงความดัน อุณหภูมิ การกัดกร่อน และวิกฤตของสภาพแวดล้อม

การเลือกประเภทเหล็กในอุดมคติสำหรับท่อน้ำมันและก๊าซ

โลหะผสมเหล็ก

โลหะผสมเหล็กมีองค์ประกอบของอัลลอยด์นอกเหนือจากเหล็กและคาร์บอนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน หรือ-ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูง

เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ (มีโลหะผสมน้อยกว่า 8%) มักใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซสำหรับ:
 

ท่อเจาะและปลอกเจาะ

ปลอกและท่อ

วาล์ว หลุมผลิต และต้นคริสต์มาส

อุปกรณ์ยึด เช่น น็อต โบลท์ และสตั๊ด

องค์ประกอบโลหะผสมให้ความแข็งแรงสูงกว่า ช่วยให้ใช้ผนังที่บางลง ซึ่งช่วยลดน้ำหนักและต้นทุน โลหะผสมบางชนิดยังต้านทานการแตกร้าวและการกัดกร่อนของไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) ได้อีกด้วย

เหล็กกล้าคาร์บอน

เหล็กกล้าคาร์บอนประกอบด้วยเหล็กและคาร์บอนเป็นส่วนใหญ่ โดยมีเพียงธาตุอื่นๆ ที่เหลืออยู่เท่านั้น

แบ่งเป็นคาร์บอนต่ำ ปานกลาง หรือสูง ตามปริมาณคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในน้ำมันและก๊าซสำหรับ:
 

สายน้ำและท่อส่งน้ำ

ถังเก็บน้ำและภาชนะรับความดัน

ส่วนประกอบโครงสร้าง เช่น คาน แผ่น และท่อ

ระบบท่อแรงดันต่ำ-

เหล็กกล้าคาร์บอนมีความแข็งแรง ทนทาน และมีราคาค่อนข้างถูก

อย่างไรก็ตาม มีความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ และไวต่อการแตกร้าวของ H2S ในรูปแบบเปรี้ยว มักต้องใช้สารยับยั้งหรือสารเคลือบ

สแตนเลส

สแตนเลสมีโครเมียมอย่างน้อย 10.5% ซึ่งสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนพื้นผิว ให้ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม

เกรดที่ใช้ในน้ำมันและก๊าซได้แก่:
 

ออสเตนิติก (300 ซีรี่ส์): 304, 316, 317, 321, 347

เฟอริติก: 405, 430

มาร์เทนซิติก: 410, 420, 431

ดูเพล็กซ์:2205, 2507 ซูเปอร์ดูเพล็กซ์

สเตนเลสใช้สำหรับส่วนประกอบสำคัญที่ต้องสัมผัสกับน้ำทะเล น้ำที่ผลิตได้ CO2 คลอไรด์ และสภาพแวดล้อมที่มีรสเปรี้ยวเล็กน้อย:
 

อุปกรณ์ใต้ทะเล

ส่วนประกอบของหลุมผลิตและต้นคริสต์มาส

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและภาชนะรับแรงดัน

ท่อ วาล์ว และเครื่องมือวัด

เกรดดูเพล็กซ์ที่มีความแข็งแรงสูงช่วยให้ผนังบางลง ในขณะที่ซูเปอร์ออสเทนนิติกและซูเปอร์ดูเพล็กซ์ให้ความต้านทานต่อสภาวะที่รุนแรง

อย่างไรก็ตาม สแตนเลสมีต้นทุนเริ่มแรกสูงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน
 

โลหะผสมนิกเกิล

โลหะผสมนิกเกิลมีนิกเกิลและองค์ประกอบอื่นๆ ในระดับสูง เช่น โครเมียมและโมลิบดีนัม เพื่อความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด แม้ในสภาพแวดล้อมที่ร้อน เป็นกรด และมีรสเปรี้ยวสูง เกรดทั่วไปได้แก่:
 

นิกเกิล-ทองแดง:โมเนล 400, K-500

เหล็กนิกเกิล-โครเมียม-: 825, 625, 718

นิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม: C-276, 2550, 686

นิกเกิล-เหล็ก-โครเมียม:800, 800H, 800HT

โลหะผสมนิกเกิลใช้สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการมากที่สุดในกรณีที่เหล็กกล้าไร้สนิมไม่เพียงพอ:
 

บ่อน้ำก๊าซเปรี้ยวและสายไหล

ท่อร่วมและจัมเปอร์ใต้ทะเล

เครื่องมือดาวน์โฮลและวาล์วนิรภัย

เรือและท่อในโรงกลั่นและโรงงานก๊าซ

ความต้านทานการกัดกร่อนและความเสถียรที่ยอดเยี่ยมที่อุณหภูมิสูงมีต้นทุนที่สูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมอย่างมาก

โลหะผสมนิกเกิลถูกสงวนไว้สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งจะทำให้โลหะผสมอื่นๆ เสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว

เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นตัวเลือกที่ประหยัดสำหรับการใช้งานน้ำมันและก๊าซหลายประเภท ในขณะที่โลหะผสมเหล็กช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียวเมื่อจำเป็น

สแตนเลสต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำ ในขณะที่โลหะผสมนิกเกิลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในสภาวะที่ร้อน เป็นกรด และเปรี้ยว

องค์ประกอบของของเหลว อุณหภูมิ และความดันจะต้องได้รับการประเมินอย่างรอบคอบเพื่อเลือกโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุดเพื่อ-ความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในระยะยาว

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับขนาดและขนาดท่อไร้รอยต่อและแบบเชื่อม

ขนาดท่อที่กำหนด (NPS)

โดยทั่วไปขนาดท่อจะระบุโดยขนาดท่อที่ระบุ (NPS) ซึ่งเป็นตัวกำหนดขนาด สำหรับขนาด 1/8 ถึง 12 นิ้ว NPS จะสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (ID) โดยประมาณของท่อเป็นนิ้ว โดยใช้เศษส่วนทั่วไป ตัวอย่างเช่น ท่อ NPS 2 มี ID ประมาณ 2.1 นิ้ว

สำหรับขนาด 14 นิ้วขึ้นไป NPS คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกโดยประมาณ (OD) ในหน่วยนิ้ว ดังนั้น ท่อ NPS 20 จึงมี OD ประมาณ 20 นิ้ว

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่า OD และ ID ที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนาของผนังที่ระบุ

ความหนาของผนัง

ความหนาของผนังจะกำหนดพิกัดแรงดันและน้ำหนักของท่อ โดยทั่วไปจะระบุตามหมายเลขกำหนดการ (Sch) หรือความหนาจริงเป็นนิ้วหรือมิลลิเมตร

หมายเลขกำหนดการมาตรฐานคือ 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 และ 160 ยิ่งตัวเลขสูง ผนังก็จะหนาขึ้น ตัวอย่างเช่น ท่อ NPS 6 Sch 40 มีความหนาของผนัง 0.280" ในขณะที่ท่อ NPS 6 Sch 80 มีความหนาของผนัง 0.432"

สำหรับ NPS ที่กำหนด ไปป์ที่มีกำหนดเวลาต่างกันจะมี OD เหมือนกัน แต่มี ID ต่างกัน OD ยังคงที่ และ ID จะลดลงเมื่อผนังหนาขึ้น

มาตรฐาน ASME ที่เกี่ยวข้อง

ASME (American Society of Mechanical Engineers) เผยแพร่มาตรฐานหลายประการซึ่งครอบคลุมขนาดของท่อที่ทำจากวัสดุต่างๆ:
 

ASME B36.10:เหล็กกล้าคาร์บอนเชื่อมและไร้ตะเข็บและโลหะผสม

ASME B36.19:สแตนเลส

ASME B36.20:วัสดุโลหะสำหรับงานทั่วไป

ASME B36.21:วัสดุอโลหะสำหรับงานทั่วไป

มาตรฐานเหล่านี้จัดทำตารางขนาดสำหรับ NPS 1/8 ถึง 80 โดยระบุ OD, ID, ความหนาของผนัง, น้ำหนักต่อฟุต และพารามิเตอร์ที่สำคัญอื่นๆ สำหรับการรวมกันของ NPS และกำหนดเวลาหรือความหนาของผนังแต่ละรายการ

มาตรฐานนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่สอดคล้องกันของผู้ผลิต แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่างภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุก็ตาม

การอ้างอิงถึงมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเมื่อระบุหรือสั่งซื้อท่อเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดตรงตามข้อกำหนดการใช้งาน รหัสท่อ และข้อบังคับ

ความยาวท่อไร้รอยต่อและแบบเชื่อมและส่วนปลาย

ความยาวท่อ

โดยทั่วไปแล้วท่อเหล็กจะมีความยาวให้เลือกสามแบบ:
 

ความยาวสุ่มเดี่ยว (SRL)เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยและประหยัดที่สุด ความยาวที่แน่นอนจะแตกต่างกันไป แต่โดยทั่วไปจะมีความยาว 16 ถึง 24 ฟุต โรงสีจะปรับความยาวให้เหมาะสมเพื่อลดของเสียระหว่างการผลิต

ความยาวสุ่มสองเท่า (DRL):ซึ่งมีความยาวเป็นสองเท่าของการสุ่มเดี่ยว โดยมีความยาวตั้งแต่ 32 ถึง 48 ฟุต พบได้น้อยและอาจมีความพร้อมใช้งานจำกัด แต่สามารถลดการเชื่อมต่อที่จำเป็นในไปป์ไลน์ที่ยาวได้

ความยาวตัดเฉพาะ:สามารถสั่งท่อตามความยาวเฉพาะได้ตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งมีราคาแพงกว่าเนื่องจากอาจสร้างเศษซากให้กับโรงงานได้มากขึ้น และต้องมีการตั้งค่าและการจัดการเพิ่มเติม โดยปกติแล้วความยาวของการตัดจะถูกระบุเมื่อความยาวที่แน่นอนมีความสำคัญเท่านั้น เช่น สำหรับการผลิตแกนม้วนหรือการติดตั้งนอกชายฝั่งที่ข้อต่อต้องพอดีพอดี

ความยาวที่ใช้ได้อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาของผนังท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและผนังที่หนักกว่าจะจัดการและขนย้ายได้ยากกว่า ดังนั้นจึงสามารถจำกัดความยาวให้สั้นลงได้

สิ้นสุดการสิ้นสุด

การต่อปลายท่อสามารถทำได้หลายวิธี ขึ้นอยู่กับวิธีการต่อ:
 

ปลายธรรมดา (PE):ปลายถูกตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสและปล่อยทิ้งไว้ไม่เสร็จ นี่เป็นตัวเลือกพื้นฐานที่สุดที่เหมาะสำหรับการเชื่อมหรือข้อต่อทางกล

ปลายเอียง (พ.ศ.):ปลายถูกตัดเป็นมุม โดยทั่วไปจะเป็น 30 องศาหรือ 37.5 องศา เพื่อสร้างร่อง V- สำหรับการเชื่อม มุมเอียงช่วยให้สามารถเจาะโลหะเชื่อมเข้าไปในข้อต่อได้อย่างสมบูรณ์ ปลายเอียงเป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับการก่อสร้างแบบเชื่อม

ปลายเกลียว (TE):ปลายเกลียวทั้งภายนอก (ตัวผู้) หรือภายใน (ตัวเมีย) เพื่อให้ขันท่อเข้าด้วยกันได้ การเชื่อมต่อแบบเกลียวมักใช้สำหรับการใช้งานที่มีแรงดันต่ำ- เช่น ท่อน้ำหรือสายการบิน และการติดตั้งชั่วคราวหรือแบบพกพา เกลียวสามารถเป็นแบบเรียว (NPT) หรือแบบตรง (BSPP หรือ BSPT)

เกลียวและต่อพ่วง (T&C):ปลายด้านหนึ่งมีเกลียวภายนอกและมีข้อต่อ (ปลอก) ขันเข้าที่ ปลายอีกด้านของข้อต่อมีเกลียวภายในเพื่อรับท่อถัดไป ช่วยให้สามารถประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วในภาคสนาม

ปลายมีร่อง:มีการตัดร่องรอบเส้นรอบวงของท่อใกล้กับปลายท่อเพื่อรับการเชื่อมต่อแบบกลไก ข้อต่อแบบมีร่องช่วยให้ติดตั้งได้รวดเร็วและมีความยืดหยุ่นในข้อต่อเพื่อรองรับการขยายตัวหรือการหดตัวจากความร้อน