ขั้นตอนสำคัญในการผลิตท่อดึงเย็น-ที่แม่นยำ

1. ขั้นตอนสำคัญในการผลิตท่อดึงเย็น-ที่แม่นยำคืออะไร

คำตอบ:กระบวนการผลิตประกอบด้วย:

การเลือกใช้วัสดุ:ท่อไร้ตะเข็บคุณภาพสูง- (เหล็กกล้าคาร์บอน/โลหะผสม สแตนเลส)

การหลอม:ทำให้วัสดุนิ่มลงเพื่อความเหนียวดีขึ้นก่อนการขึ้นรูปเย็น

การดองและการหล่อลื่น:ขจัดตะกรันและใช้สารหล่อลื่นสำหรับการวาดภาพ

การวาดภาพเย็น:การดึงผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและปรับปรุงความแม่นยำ

การประมวลผลขั้นสุดท้าย:การยืดผม การตัด การอบชุบด้วยความร้อน และการตกแต่งพื้นผิว

2. ใช้วิธีการวาดแบบเย็นประเภทใด?

คำตอบ:เทคนิคทั่วไป:

กำลังจม:วิธีที่ง่ายที่สุดโดยใช้เพียงแม่พิมพ์ (ไม่มีแมนเดรล)

ปลั๊กวาด:ใช้แมนเดรลแบบอยู่กับที่เพื่อการควบคุม ID ที่ดีขึ้น

การวาดแมนเดรล:ใช้แมนเดรลเคลื่อนที่เพื่อความแม่นยำสูง

การลดท่อ:แม่พิมพ์หลายตัวเรียงกันเพื่อลดขนาดทีละน้อย

3. การวาดรูปเย็นช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุได้อย่างไร?

คำตอบ:สิทธิประโยชน์ ได้แก่:

ความแข็งแกร่งที่เพิ่มขึ้น:การชุบแข็งงานช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงได้ 20-40%

ความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น:บรรลุพิกัดความเผื่อที่แน่นหนา (±0.05 มม.)

พื้นผิวที่เหนือกว่า:Ra ทั่วไป 0.8-3.2 μm

โครงสร้างเกรนที่ดีขึ้น:ปรับแนวการไหลของเกรนเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกล

4. ใช้ขั้นตอนการวาดภาพหลัง-อะไรบ้าง

คำตอบ:กระบวนการตกแต่งทั่วไป:

การบรรเทาความเครียด:การอบอ่อนด้วยอุณหภูมิต่ำ-เพื่อลดความเค้นตกค้าง

การเจียรที่แม่นยำ:สำหรับพิกัดความเผื่อที่แคบเป็นพิเศษ- (±0.01 มม.)

ขัด:สำหรับพื้นผิวที่เหมือนกระจก- (Ra<0.4 μm)

การทดสอบแบบไม่ทำลาย-:การตรวจสอบกระแสอัลตราโซนิก/กระแสวน

5. มาตรฐานคุณภาพใดบ้างที่ใช้กับท่อดึงเย็น-

คำตอบ:ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ:

มาตรฐานมิติ:ASTM A519, ดิน 2391, EN 10305

คุณภาพพื้นผิว:ปราศจากรอยแตก หลุม และรอยขีดเขียน

คุณสมบัติทางกล:ผ่านการทดสอบแรงดึง/ความแข็ง

ความตรง:โดยทั่วไปจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. ต่อความยาวเมตร