อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเชื่อมความต้านทานความถี่สูง (ERW) และการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (SAW)?
ERW ใช้กระแสไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนกับขอบของแผ่นเหล็กสำหรับการเชื่อมโดยตรงซึ่งเหมาะสำหรับท่อผนังบางที่มีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ SAW ใช้ส่วนโค้งเพื่อละลายโลหะใต้ชั้นฟลักซ์ซึ่งเหมาะสำหรับท่อที่มีผนังหนาและสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงและมีความแข็งแรงของการเชื่อมที่สูงขึ้น ERW มีความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว แต่อาจสร้างข้อบกพร่องที่ไม่ได้ใช้ในขณะที่ SAW มีความเร็วการเชื่อมช้า แต่คุณภาพการเชื่อมที่เสถียร ERW มักใช้สำหรับท่อน้ำและท่อโครงสร้างในขณะที่ SAW ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อน้ำมันและก๊าซ ทางเลือกของกระบวนการทั้งสองต้องพิจารณาอย่างครอบคลุมเกี่ยวกับความหนาของวัสดุวัตถุประสงค์และค่าใช้จ่าย
วิธีควบคุมความเครียดที่เหลือในระหว่างการก่อตัวของท่อเชื่อม?
ความเครียดที่เหลืออยู่ส่วนใหญ่มาจากการทำความร้อนและความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสามารถกำจัดได้โดยการขยายตัวทางกลหรือการรักษาความร้อน (เช่นการหลอม) การกลิ้งแบบก้าวหน้าถูกนำมาใช้ในระหว่างการก่อตัวเพื่อลดความเครียดการเสียรูปและการยิง peening หลังจากการเชื่อมสามารถบรรเทาความเครียดของพื้นผิวได้ การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อม (เช่นกระแสและความเร็ว) สามารถลดความเข้มข้นของความเครียดในโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน นอกจากนี้กระบวนการเชื่อมแบบสมมาตร (เช่นการเชื่อมแบบสองด้าน) สามารถสร้างสมดุลระหว่างการกระจายความเครียด ความเครียดที่เหลืออยู่ในระยะยาวอาจทำให้เกิดการแตกร้าวและต้องมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวด
เหตุใดท่อเชื่อมจำเป็นต้องได้รับการทดสอบออนไลน์หรือออฟไลน์สำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลาย
การทดสอบแบบไม่ทำลายล้าง (เช่นอัลตร้าซาวด์และ X-ray) สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในเช่นความพรุนและรอยแตกเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในระหว่างการใช้งาน การทดสอบออนไลน์ตรวจสอบคุณภาพการผลิตแบบเรียลไทม์และลดอัตราที่สนใจ การทดสอบแบบออฟไลน์นั้นครอบคลุมมากขึ้นและเหมาะสำหรับเขตข้อมูลที่มีความต้องการสูง (เช่นพลังงานนิวเคลียร์) มาตรฐานที่แตกต่างกัน (เช่น API, ASTM) มีบทบัญญัติที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการทดสอบและอัตราการผ่าน ข้อบกพร่องที่ไม่ได้รับอาจทำให้เกิดการรั่วไหลของท่อหรือแม้กระทั่งการระเบิดดังนั้นการทดสอบจึงเป็นกระบวนการบังคับ
กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับท่อเชื่อมคืออะไร? ฟังก์ชั่นของพวกเขาคืออะไร?
การปรับแต่งธัญพืชทำให้ความทนทานและความแข็งแรงดีขึ้น การหลอมช่วยลดการทำงานของเย็นและช่วยเพิ่มความเป็นพลาสติก การชุบ + การแบ่งเบามิติใช้สำหรับท่อที่มีความแข็งแรงสูง การรักษาด้วยความร้อนยังสามารถทำให้ความแตกต่างของประสิทธิภาพเป็นเนื้อเดียวกันระหว่างการเชื่อมและวัสดุหลักเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของความเครียด ตัวอย่างเช่นท่อสายมาตรฐาน API มักจะต้องมีการทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเหนียวอุณหภูมิต่ำ พารามิเตอร์กระบวนการ (อุณหภูมิเวลา) จะต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำตามองค์ประกอบของวัสดุ
วิธีลดต้นทุนการผลิตท่อเชื่อมผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
ใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องเพื่อลดการหยุดทำงานและปรับปรุงการใช้วัสดุ เพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การเชื่อมเพื่อลดการใช้พลังงาน ใช้เกรดเหล็กต้นทุนต่ำ (เช่น Q235 เพื่อแทนที่เหล็กโลหะผสม) และให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพ สายการผลิตอัตโนมัติเพื่อลดการแทรกแซงด้วยตนเอง รีไซเคิลวัสดุเหลือใช้ (เช่นเศษซาก) เพื่อ remelting นอกจากนี้การผลิตขนาดใหญ่และการจัดซื้อในท้องถิ่นสามารถลดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ
