อะไรคือความท้าทายของการเชื่อม ASTM A335 P9 ท่อเหล็ก?
ความท้าทายหลักในการเชื่อมท่อเหล็ก P9 อยู่ในแนวโน้มที่จะแข็งตัวเป็นสื่อกลาง - เหล็กโลหะผสม เนื่องจากเนื้อหาองค์ประกอบการผสมสูงการเชื่อมและความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) มีความอ่อนไหวต่อการสร้างโครงสร้าง Martensitic ที่แข็งและเปราะในระหว่างการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว โครงสร้างนี้มีความไวสูงต่อไฮโดรเจน - การแคร็กเย็นที่เหนี่ยวนำให้เกิดและสามารถถอดรหัสได้อย่างง่ายดายหากกระบวนการเชื่อมไม่ถูกต้อง นอกจากนี้วัฏจักรการเชื่อมความร้อนจะเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่ได้จากการดับและการแบ่งเบาบรรเทาซึ่งอาจนำไปสู่การลดลงของประสิทธิภาพ ดังนั้นการเชื่อม P9 จึงต้องใช้ข้อกำหนดของกระบวนการที่เข้มงวดรวมถึงการอุ่นเครื่องการควบคุมอุณหภูมิอินเทอร์ผ่านโดยใช้วัสดุสิ้นเปลืองการเชื่อมที่เข้ากันได้และโพสต์ - การรักษาด้วยการเชื่อมความร้อนเชื่อม
ขั้นตอนการเชื่อมพิเศษใดที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมท่อเหล็ก P9?
การเชื่อมท่อเหล็ก P9 ต้องการการยึดมั่นกับข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อมที่ผ่านการรับรอง (WPS) ขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ : การอุ่นอุ่นอย่างเพียงพอโดยทั่วไประหว่าง 200 - 300 ° C เพื่อป้องกันการแคร็กเย็นและการระบายความร้อนช้า อุณหภูมิอินเทอร์ผ่านจะต้องถูกควบคุมอย่างระมัดระวังในระหว่างการเชื่อมทำให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิอุ่น ต่ำ - วัสดุสิ้นเปลืองไฮโดรเจนวัสดุสิ้นเปลืองเช่น E8018 - อิเล็กโทรด B2 หรือลวด ER80S-B2 จะต้องใช้ การรักษาความร้อนหลังการทดสอบ (PWHT) เป็นสิ่งจำเป็นทันทีหลังจากเสร็จสิ้นโดยทั่วไปจะอยู่ที่อุณหภูมิระหว่าง 715-745 ° C เป็นเวลาที่เพียงพอในการบรรเทาความเครียดลดความแข็งและฟื้นฟูความเหนียว
ควรเลือกโลหะฟิลเลอร์ประเภทใดสำหรับการเชื่อมท่อเหล็ก P9?
สำหรับการเชื่อมท่อเหล็ก P9 ฟิลเลอร์โลหะที่มีองค์ประกอบทางเคมีที่ตรงกับวัสดุพื้นฐานควรเลือกเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติการเชื่อมเทียบได้กับวัสดุฐาน ตามมาตรฐาน AWS อิเล็กโทรดเชื่อมอาร์คโลหะที่ใช้กันมากที่สุด (SMAW) คือ E8018 - B2 สำหรับรูทผ่านในการเชื่อมก๊าซเฉื่อยของทังสเตน (GTAW), ER80S - B2 โดยทั่วไป วัสดุสิ้นเปลืองเหล่านี้มีระบบอัลลอยด์ (Cr - Mo) คล้ายกับวัสดุฐาน P9 ทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะเชื่อมมีความสูง - ความแข็งแรงของอุณหภูมิและความต้านทานต่อการออกซิเดชั่นของวัสดุฐานหลังจาก PWHT ในบางกรณีอาจมีการเลือกวัสดุสิ้นเปลืองที่สูงกว่าเพื่อเพิ่มความทนทานของการเชื่อม
เหตุใดโพสต์ - การรักษาความร้อนเชื่อม (PWHT) สำคัญสำหรับข้อต่อเชื่อม P9?
โพสต์ - การรักษาความร้อนเชื่อม (PWHT) เป็นขั้นตอนที่สำคัญและขาดไม่ได้สำหรับข้อต่อเชื่อม P9 มันให้บริการสามประการหลัก: ประการแรกมันช่วยลดความเครียดที่เหลืออยู่ได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการเชื่อมป้องกันการกัดกร่อนการกัดกร่อนของความเครียดและปรับปรุงความเสถียรของมิติ ประการที่สอง PWHT ทำให้โครงสร้างมาร์เทนไซต์แข็งตัวลดความแข็งของความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) และโลหะเชื่อมช่วยปรับปรุงความทนทานและความต้านทานต่อแรงกระแทกอย่างมีนัยสำคัญ ในที่สุดมันจะช่วยรักษาเสถียรภาพของคาร์ไบด์และช่วยให้ไฮโดรเจนหลบหนีในที่สุดการคืนค่าประสิทธิภาพการเชื่อมโดยรวมของการเชื่อมให้อยู่ในระดับที่เทียบเท่ากับโลหะฐานเพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยภายใต้บริการอุณหภูมิสูง -
ต้องมีการตรวจสอบอะไรก่อนและหลังการเชื่อมท่อเหล็ก P9?
เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพการเชื่อมท่อเหล็ก P9 ได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดก่อนและหลังการเชื่อม ก่อนการเชื่อมจะต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของการเตรียมร่องและความสะอาดและอุณหภูมิอุ่นจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ในระหว่างการเชื่อมจะต้องมีการตรวจสอบพารามิเตอร์ของอุณหภูมิและการเชื่อม หลังจากการเชื่อมและการรักษาด้วยความร้อนจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยสายตา (VT) เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของพื้นผิว การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) จะดำเนินการโดยทั่วไปรวมถึงการทดสอบด้วยรังสี (RT) หรือการทดสอบอัลตราโซนิก (UT) เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในและการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) หรือการทดสอบ penetrant (PT) เพื่อตรวจจับรอยแตกของพื้นผิว ในที่สุดการทดสอบความแข็งเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการตรวจสอบประสิทธิภาพของ PWHT ซึ่งต้องการค่าความแข็งของพื้นที่เชื่อมอยู่ในช่วงที่กำหนด
