ขั้นตอนการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ

ขั้นตอนการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ

Q1: ข้อมูลจำเพาะขั้นตอนการเชื่อมที่สำคัญ (WPS) สำหรับท่อ Q355B คืออะไร?

A1: WPS สำหรับ Q355B จะต้องอยู่พารามิเตอร์ที่สำคัญหลายประการ:

การเปิดใช้งานข้อกำหนด: 100-150°C for thicknesses >20 มม. ตรวจสอบโดย pyrometers ติดต่อ

อุณหภูมิ: สูงสุด 250 องศาเพื่อป้องกันการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชมากเกินไป

โลหะฟิลเลอร์: ต่ำ - อิเล็กโทรดไฮโดรเจน (E7015-G) ความแข็งแรงของโลหะฐานที่ตรงกัน

ขีด จำกัด อินพุตความร้อน: โดยทั่วไป 1.5-2.5kJ/mM ขึ้นอยู่กับความหนา

ป้องกันก๊าซ: 75%AR/25%CO₂สำหรับ GMAW ให้ความเสถียรของส่วนโค้งที่ดีที่สุด

ตำแหน่งเชื่อม: ขั้นตอนที่ผ่านการรับรองสำหรับตำแหน่งที่ต้องการทั้งหมด (1G-6G)

โพสต์ - การรักษาเชื่อม: การบรรเทาความเครียดที่ 580-620 องศาเมื่อความหนาเกิน 30 มม.

Q2: การทดสอบคุณสมบัติของช่างเชื่อมควรดำเนินการสำหรับการเชื่อมท่อ Q355B ได้อย่างไร?

A2: วุฒิการศึกษาช่างเชื่อมเป็นไปตามโปรโตคอลที่เข้มงวด:

คูปองทดสอบ: ต้องตรงกับความหนาของการผลิตจริง± 25%

ตำแหน่งเชื่อม: รวมทุกตำแหน่งที่จะใช้ในการผลิต

ไม่ใช่ - การทดสอบการทำลายล้าง: 100% RT หรือ UT Plus Bend Tests

การทดสอบการทำลายล้าง: การทดสอบแรงดึงและผลกระทบสำหรับการใช้งานที่สำคัญ

การตรวจสอบภาพ: ต้องเป็นไปตามเกณฑ์การยอมรับ AWS D1.1

การขอร้อง: จำเป็นทุกๆ 6 เดือนเพื่อความต่อเนื่อง

บันทึกประสิทธิภาพ: การติดตามดิจิตอลของคุณสมบัติของช่างเชื่อมแต่ละคน

Q3: ข้อบกพร่องการเชื่อมที่พบบ่อยที่สุดในท่อ Q355B และวิธีการป้องกันของพวกเขาคืออะไร?

A3: ข้อบกพร่องที่สำคัญและมาตรการป้องกัน ได้แก่ :

ความพรุน: สาเหตุ - ความชื้นการปนเปื้อน; การป้องกัน - การจัดเก็บขั้วไฟฟ้าที่เหมาะสมการทำความสะอาดพื้นผิว

ขาดฟิวชั่น: สาเหตุ - อินพุตความร้อนต่ำ, เทคนิคที่ไม่เหมาะสม; การป้องกัน - แอมแปร์ที่สูงขึ้นมุมที่เหมาะสม

ตัดราคา: สาเหตุ - ปัจจุบันมากเกินไปความเร็วในการเดินทางเร็ว; การป้องกัน - การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์เทคนิคการทอผ้า

การแตก: สาเหตุ - ไฮโดรเจน, ยับยั้งชั่งใจ; การป้องกัน - preeat, ต่ำ - h อิเล็กโทรด, pwht

การรุกที่ไม่สมบูรณ์: สาเหตุ - การออกแบบร่วมที่ไม่เหมาะสม; การป้องกัน - มุมเอียงที่เหมาะสมการเปิดรูท

Q4: การเชื่อมอัตโนมัติถูกนำไปใช้สำหรับการผลิตท่อ Q355B อย่างไร

A4: ความก้าวหน้าของระบบอัตโนมัติรวมถึง:

ระบบเชื่อมวงโคจร: สำหรับรอยเชื่อมเส้นรอบวงที่สอดคล้องกันในท่อ - ถึง - ข้อต่อท่อ

การติดตามตะเข็บแบบปรับตัว: ระบบการมองเห็นด้วยเลเซอร์ปรับตำแหน่งคบเพลิงในเวลาจริง - เวลา

การตรวจสอบพารามิเตอร์: การบันทึกดิจิตอลของพารามิเตอร์การเชื่อมทั้งหมดสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับ

เซลล์เชื่อมหุ่นยนต์: สำหรับสูง - การผลิตปริมาณของท่อพูล

การตรวจสอบระยะไกล: ระบบคลาวด์ - ระบบที่ใช้สำหรับปิด - การกำกับดูแลคุณภาพของไซต์

Q5: โพสต์ - ข้อกำหนดการตรวจสอบเชื่อมสำหรับการเชื่อมท่อ Q355B ที่สำคัญคืออะไร?

A5: โปรโตคอลการตรวจสอบที่ครอบคลุมรวมถึง:

การตรวจสอบภาพ: การตรวจสอบ 100% สำหรับข้อบกพร่องของพื้นผิว

การทดสอบรังสี: สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องปริมาตร

การทดสอบอัลตราโซนิก: สำหรับการระบุข้อบกพร่องของระนาบ

การทดสอบความแข็ง: ตรวจสอบความแข็งของอันตราย<350HV10

การตรวจสอบมิติ: รังไข่<1% of diameter

การทดสอบแรงดัน: hydrostatic หรือ pneumatic ต่อข้อกำหนดการออกแบบ