วิธีการเชื่อม
เมื่อเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา ขั้นแรกให้ทำความสะอาดน้ำมัน สี น้ำ สนิม ฯลฯ จากข้อต่อการเชื่อม จากนั้นจึงทำมุมเอียงตามความหนาของผนัง สำหรับชิ้นที่หนา ให้ทำมุมเอียงให้ใหญ่ขึ้น และสำหรับชิ้นที่บาง ให้ทำมุมเอียงให้เล็กลง (เครื่องเจียรมุม) จากนั้นจึงปรับมุมเอียง โดยทั่วไปช่องว่างจะอยู่ที่ 1-1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมหรือลวด หากร่องเปิดกว้างขึ้นโดยไม่ตั้งใจ ก็สามารถปล่อยให้ร่องเล็กลงได้ มีจุดเชื่อมอย่างน้อยสามจุด และโดยทั่วไปสี่จุดจะทำงานได้ดีกว่า เวลาเชื่อมควรเชื่อมครึ่งต่อครึ่งโดยให้จุดเริ่มต้นเลยจุดล่างสุดประมาณหนึ่งเซนติเมตรจึงจะเชื่อมจากด้านตรงข้ามได้ หากผนังท่อเหล็กหนาควรปูเป็นชั้นอย่างน้อย 2 ชั้น และชั้นที่ 2 จะเชื่อมได้ก็ต่อเมื่อเชื่อมทั้งวงกลมของชั้นเดียวแล้วเท่านั้น
การไหลของกระบวนการ
ท่อกลมว่างเปล่า → การทำความร้อน → การเจาะ → การรีดข้ามสามม้วน การรีดหรือการอัดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง → การถอดท่อ → การปรับขนาด (หรือการลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง) → การระบายความร้อน → การยืดผม → การทดสอบไฮดรอลิก (หรือการตรวจจับข้อบกพร่อง) → การทำเครื่องหมาย
การเสริมแรงเชื่อม
เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กไม่เกิน 12.5 มม. การเสริมแรงเชื่อมจะต้องไม่เกิน 3.0 มม. เมื่อความหนาของผนังท่อเหล็กมากกว่า 12.5 มม. การเสริมแรงเชื่อมจะต้องไม่เกิน 3.5 มม.
ความโค้ง
ท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุไม่เกิน 168.3 มม. ควรตรงหรือโค้งงอตามข้อตกลงระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ
สำหรับท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกระบุมากกว่า 168.3 มม. ระดับการดัดจะต้องไม่เกิน 0.2% ของความยาวรวมของท่อเหล็ก
สำหรับท่อเหล็กที่มีความหนาของผนังปลายท่อมากกว่า 4 มม. ปลายท่อสามารถดำเนินการได้ด้วยมุมเอียง 30 องศา +5 องศา 0 องศา โดยมีราก 1.6 มม. ± 0.8 มม. และความลาดเอียงของปลายท่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.
