เทคนิคการประดิษฐ์และการเชื่อม
Q1: ขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการตัดท่อ A106B บนเว็บไซต์คืออะไร?
A1:ขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการตัดท่อ A106B ในสถานที่รวมถึง:1. การตัดแบบขัด:ใช้เลื่อยสับแบบขัดแบบพกพาเพื่อการตัดที่รวดเร็วและตรง สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการดูแลเพื่อหลีกเลี่ยงการเผาไหม้วัสดุและเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดสี่เหลี่ยม2. การตัดเย็น:การใช้แถบเลื่อยหรือเครื่องตัดท่อ (สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า) ซึ่งสร้างการตัดที่สะอาดและเย็นโดยไม่ส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลภาคของวัสดุ3. ออกซิเจน - คบเพลิงอะเซทิลีน (การตัดเปลวไฟ):นี่คือประสิทธิภาพสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ แต่ทิ้งความร้อนที่แข็งตัว - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) และตะกรันที่ขอบตัด HAZ จะต้องอยู่ห่างออกไปอย่างสมบูรณ์ (โดยทั่วไป 1/8 "ถึง 1/4") ก่อนที่จะเชื่อมเพื่อลบชั้นเปราะ โดยไม่คำนึงถึงวิธีการการตัดจะต้องทำความสะอาดเศษซากและตรวจสอบเพื่อความสมดุล
Q2: ขั้นตอนสำคัญสำหรับการเตรียม A106B Beveled End สำหรับการเชื่อมคืออะไร?
A2:ขั้นตอนสำคัญสำหรับการเตรียมจุดสิ้นสุด A106B BEVELED รวมถึง:1. การทำความสะอาด:การขจัดสนิม, สิ่งสกปรก, สี, ความชื้นและขนาดโรงสีทั้งหมดจากพื้นผิวด้านในและภายนอกอย่างน้อย 1 นิ้วกลับจากมุมเอียงโดยใช้แปรงลวดหรือเครื่องบด2. พอดี - ขึ้น:จัดตำแหน่งท่อภายในความคลาดเคลื่อนที่ระบุสำหรับความไม่ตรงกัน (สวัสดี - lo) และช่องว่าง3. การตรวจสอบมุมมอง:การตรวจสอบมุมเอียง (โดยทั่วไป 37.5 องศา) และขนาดรากหน้า (ที่ดิน) (โดยทั่วไป 1/16 ") สอดคล้องกับข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS)4. การเชื่อมแทค:การติดตั้งรอยเชื่อมขนาดเล็กเพื่อจัดตำแหน่ง tacks เหล่านี้จะต้องทำโดยช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรองโดยใช้ขั้นตอนที่ถูกต้องและจะต้องราบรื่นที่ปลายเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาจะรวมเข้ากับรูทผ่านอย่างถูกต้อง
Q3: ทำไมการอุ่นอุ่นมักจะต้องใช้เมื่อเชื่อม A106B และกำหนดอย่างไร?
A3:การอุ่นอุ่นมักจะเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเชื่อม A106B โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนผนังที่หนาขึ้นเพื่อชะลออัตราการระบายความร้อนของการเชื่อมและความร้อน - โซนที่ได้รับผลกระทบ (HAZ) การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วสามารถทำให้เกิดการก่อตัวของมาร์เทนไซต์แข็งเปราะซึ่งไวต่อไฮโดรเจน - การแตกร้าวที่เกิดจากการแตก (HIC) หรือที่เรียกว่าการแคร็กเย็น อุณหภูมิอุ่นที่ต้องการ (โดยทั่วไประหว่าง 50 องศาถึง 200 องศา / 122 องศา F ถึง 392 องศา F) จะถูกกำหนดโดยข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) ซึ่งพิจารณาปัจจัยสำคัญ: ความหนาของผนังท่อ (ปัจจัยหลักที่มีผนังหนาขึ้น
Q4: กระบวนการเชื่อมทั่วไปที่ใช้สำหรับการเข้าร่วมท่อ A106B คืออะไร?
A4:กระบวนการเชื่อมทั่วไปสำหรับการเข้าร่วมท่อ A106B รวมถึง:1. การเชื่อมส่วนโค้งโลหะที่มีการป้องกัน (smaw หรือ "stick"):อเนกประสงค์และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับทุกตำแหน่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งและซ่อมแซม ต่ำ - อิเล็กโทรดไฮโดรเจน (E7018) เป็นมาตรฐาน2. การเชื่อมส่วนโค้งของก๊าซทังสเตน (GTAW หรือ TIG):มักจะใช้สำหรับรูทที่สำคัญผ่านการเชื่อมท่อเนื่องจากการควบคุมที่ยอดเยี่ยมและคุณภาพสูง - คุณภาพการเชื่อมที่สะอาด3. การเชื่อมส่วนโค้งโลหะแก๊ส (GMAW หรือ MIG):ใช้สำหรับกึ่ง - การเชื่อมอัตโนมัติและอัตโนมัติโดยให้อัตราการสะสมสูง4. ฟลักซ์ - การเชื่อมอาร์คคอร์ (FCAW):พบได้ทั่วไปในร้านค้าการผลิตด้วยความเร็วสูงและการรุกที่ดี ตัวเลือกขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันข้อกำหนดด้านคุณภาพและอุปกรณ์ที่มีอยู่
Q5: สิ่งที่เกี่ยวข้องกับการรักษาความร้อนโพสต์เชื่อม (PWHT) สำหรับ A106B และจำเป็นต้องใช้เมื่อใด
A5:Post Weld Heat Treatment (PWHT) เป็นกระบวนการควบคุมความร้อนและการระบายความร้อนการเชื่อมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของมัน สำหรับ A106B, PWHT (หรือการบรรเทาความเครียด) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับท่อผนังหนา (ตามที่กำหนดโดยรหัสเช่น ASME B31.3 มักจะมีความหนาสูงกว่า ~ ¾นิ้วหรือ 19 มม.) หรือชุดประกอบที่เข้มงวดมาก กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนพื้นที่เชื่อมกับช่วงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจง (โดยทั่วไปคือ 595-675 องศา / 1100-1250 องศา F สำหรับ A106b) ถือไว้ที่อุณหภูมินั้นตามเวลาที่กำหนด (โดยปกติ 1 ชั่วโมงต่อนิ้วของความหนา) จากนั้นเย็นลงในอากาศอย่างช้าๆ PWHT ช่วยลดความเครียดที่เหลืออยู่โซนมาร์เทนซิติกที่ยากลำบากและลดความเสี่ยงของการแตกหักเปราะ
