การเชื่อมแบบเกลียวเป็นกระบวนการที่ใช้การเชื่อมพื้นผิว MIG แบบเจาะเต็มอย่างต่อเนื่องเพื่อสร้างความเสียหายที่เกิดจากการสึกหรอ การกัดเซาะ การกัดกร่อน หรือการแตกร้าว หรือเพื่อเพิ่มขนาดของชิ้นส่วนให้ตรงกับขนาดที่เพิ่มขึ้นบนส่วนประกอบการผสมพันธุ์ การใช้กระบวนการเชื่อมแบบเกลียวช่วยลดการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่อาจเป็นผลมาจากความเค้นที่ไม่สมดุลในกระบวนการเชื่อมปกติ การเชื่อมแบบเกลียวเป็นกระบวนการป้อนข้อมูลที่ใช้พลังงานต่ำ โดยชั้นของการเชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนที่เกี่ยวข้องจะถูกทำให้เย็นลง และโครงสร้างของเกรนจะถูกขัดเกลาโดยเม็ดบีดแบ่งเบาบรรเทาที่ตามมาและทับซ้อนกัน
การเชื่อมแบบเกลียวสามารถใช้เพื่อซ่อมแซมและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตซ้ำได้ ส่วนประกอบสามารถปรับปรุงได้โดยกระบวนการนี้ผ่านการใช้วัสดุคลุมขั้นสูงที่เลือกสรร ขึ้นอยู่กับเกณฑ์กว้างๆ สองข้อ:
การจับคู่วัสดุหลักกับลวดเติมของวัสดุที่เลือกที่เหมือนกันหรือใกล้เคียงที่สุด
การใช้วัสดุคลุมที่แตกต่างกันเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน การกัดเซาะ หรือการสึกหรอ
ต้องพิจารณาโครงสร้างเกรนหลังการเชื่อมในแนวเชื่อมและในบริเวณที่ได้รับความร้อน เพิ่มปัจจัยนี้เข้าไปด้วย เช่น ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน ความแข็งแรงและความเหนียวของวัสดุทั้งสองที่ไม่เหมือนกัน และความเป็นไปได้ของการเชื่อมต่อกัลวานิกระหว่างวัสดุทั้งสองหรือชิ้นส่วนอื่นที่เชื่อมต่อกัน การพิจารณาอย่างรอบคอบเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจากความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าความเครียดเฉพาะที่บริเวณส่วนต่อประสานระหว่างการหุ้มและวัสดุฐานไม่เกินระดับที่ยอมรับได้ในระหว่างรอบการเชื่อม/การบำบัดความร้อนหรือในการให้บริการ
การอบชุบด้วยความร้อนก่อนและหลังการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพถือเป็นสิ่งสำคัญ การใช้การอุ่นก่อนพร้อมกับการรักษาพื้นผิวที่คัดสรรมาอย่างดี และการใช้ลวดไฮโดรเจนต่ำ ต้านทานไฮโดรเจน และสิ้นเปลืองเอง ช่วยลดความเสี่ยงที่ไฮโดรเจนจะแตกร้าวในระหว่างกระบวนการเชื่อม การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมใช้เพื่อควบคุมปัญหาที่สำคัญกว่าในการเปลี่ยนเมทริกซ์ไปเป็นโครงสร้างมาร์เทนซิติกที่ไม่มีการอบชุบในระหว่างกระบวนการ
