1. การเปรียบเทียบการเลือกโครงสร้าง
|
พารามิเตอร์ |
3 ลิตรอี |
3LPP |
|
อุณหภูมิการทำงานสูงสุด |
85 องศา |
120 องศา |
|
ความเข้ากันได้กับชั้นป้องกันการกัดกร่อนของโลหะฐานเชื่อม |
PE, FBE, น้ำมันดินถ่านหิน, DFBE |
พีพี |
|
อุณหภูมิอุ่นเครื่องขั้นต่ำ |
70 องศา |
170 องศา -180 องศา |
|
ข้อกำหนดการเตรียมพื้นที่ป้องกันการกัดกร่อนที่แนะนำ |
ซา21/2 |
ซา21/2 |
|
ทนทานต่อความเครียดของดิน |
ไม่มี |
ไม่มี |
|
มาตรฐานการปฏิบัติงาน |
เอ็น 12068: คลาส C60 UV คลาส C80 UV ไอเอสโอ 21809-3 อี ไอ แอล |
สอดคล้องกับ ISO 21809-3 |
2. การเปรียบเทียบองค์ประกอบโครงสร้าง
เมื่อพิจารณาจากโครงสร้างหลังการก่อสร้างและการติดตั้ง 3LPE (3-ชั้นโพลีเอทิลีน) และ 3LPP (3-ชั้นโพลีโพรพีลีน) ประกอบด้วยโครงสร้างที่แตกต่างกัน 3 แบบ
ชั้นในสุดคือไพรเมอร์อีพอกซี (EP) แต่ประสิทธิภาพต่างกัน 3LPE ใช้ชนิด 2B และ 3LPP ใช้ชนิด 2C ชั้นกลางเป็นชั้นกาวร้อนละลาย
ชั้นนอกสุดคือโพลีเอทิลีนเชื่อมขวางด้วยรังสีและโพลีโพรพีลีนเชื่อมขวางด้วยรังสีตามลำดับ เมื่อผู้ผลิตจัดหาสินค้า วัสดุที่จัดหาให้โดยทั่วไปประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ส่วนหนึ่งคือไพรเมอร์และสารบ่มที่เกี่ยวข้อง และอีกส่วนหนึ่งคือเทปหดความร้อน
กาวโครงสร้างชั้นกลางที่กล่าวถึงข้างต้นจะหลอมรวมกับพื้นผิวด้านในของเทปหดความร้อนเมื่อออกจากโรงงาน เมื่อจำเป็นต้องให้ความร้อนที่อุณหภูมิที่เหมาะสมเมื่อทำการปะในสถานที่ กาวเหลวสามารถตกตะกอนเพื่อยึดโครงสร้างชั้น 3- เข้าด้วยกันได้ หลังจากเย็นลง โครงสร้างชั้น 3- ที่เป็นของแข็งจะถูกสร้างขึ้น และชั้นป้องกันการกัดกร่อนของท่อเองก็สามารถจับคู่กันได้
3. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพโครงสร้าง
ความแตกต่างหลักระหว่าง 3LPE และ 3LPP คือโครงสร้างสามชั้นสามารถทนต่อความต้องการอุณหภูมิที่แตกต่างกันได้
|
ชั้นโครงสร้าง |
รายการทดสอบ |
ผลการทดสอบ 3LPE |
ผลการทดสอบ 3LPP |
วิธีการทดสอบ |
|
ไพรเมอร์ |
ความแข็งแรงแรงดึงของไพรเมอร์และพื้นผิว |
22.8 เมกะปาสคาล |
35 เมกะปาสคาล |
เอสทีเอ็ม ดี-638 |
|
ความแข็งแรงของฉนวนไฟฟ้า |
35kV/มม. |
37kV/มม. |
เอสทีเอ็ม ดี-149 |
|
|
กาว (ชั้นกาวร้อนละลาย) |
อุณหภูมิการทำให้อ่อนตัว |
120 องศา |
145 องศา |
เอสทีเอ็ม อี-28 |
|
ความแข็งแรงในการเฉือนแบบทับซ้อน |
5.0N/mm²@23 องศา |
7.2N/mm²@23 องศา |
ไอเอสโอ21809-3 |
|
|
เทปภายนอก |
ความแข็งแรงของการลอก |
5.0N/mm@23 องศา |
6.9J/mm@23 องศา |
ไอเอสโอ21809-3 |
|
ทนทานต่อแรงกระแทก |
5J/มม. |
10J/มม. |
ไอเอสโอ21809-3 |
4. การเปรียบเทียบความต้องการด้านการก่อสร้าง
เนื่องจากทั้งสองอย่างข้างต้นมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน จึงมีความแตกต่างกันในข้อกำหนดกระบวนการก่อสร้างของการแปะเทปหดความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของความต้านทานความร้อนของไพรเมอร์และข้อกำหนดด้านอุณหภูมิในการให้ความร้อนของเทปหดความร้อน เทปหดความร้อน 3LPP จึงมีข้อกำหนดพิเศษของตัวเอง
|
จุดสำคัญของกระบวนการ |
3 ลิตรอี |
3LPP |
3LPP |
|
อุณหภูมิการเก็บรักษาไพรเมอร์ |
-20 องศา -35 องศา |
-20 องศา -50 องศา |
-20 องศา -50 องศา |
|
อุณหภูมิการผสมไพรเมอร์ |
5 องศา -25 องศา |
25-40 องศา |
25-40 องศา |
|
ไพรเมอร์ : อัตราส่วนการผสมสารบ่ม |
4:1 |
5:1 |
5:1 |
|
อุณหภูมิการอุ่นท่อล่วงหน้า |
50-60 องศา |
70-80 องศา |
70-80 องศา |
|
วิธีการติดตั้ง |
การติดตั้งฟิล์มเปียก | การติดตั้งฟิล์มเปียก | การติดตั้งฟิล์มแห้ง |
|
อุณหภูมิความร้อนรองไพรเมอร์ |
120 องศา |
170-180 องศา |
170-180 องศา |
|
อุณหภูมิรอบท่อหลัก |
60-70 องศา |
110-120 องศา |
110-120 องศา |
|
เทปหดความร้อนหลังการให้ความร้อน |
ให้ความร้อนสม่ำเสมอจนกระทั่งไพรเมอร์ล้นออกมาทั่วบริเวณปลาย | ให้ความร้อนสม่ำเสมอจนกระทั่งไพรเมอร์ล้นออกมาทั่วบริเวณปลาย | ให้ความร้อนสม่ำเสมอจนกระทั่งไพรเมอร์ล้นออกมาทั่วบริเวณปลาย |
|
วิธีการให้ความร้อน |
การให้ความร้อนด้วยเปลวไฟ/การให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง | การให้ความร้อนความถี่กลาง | การให้ความร้อนด้วยเปลวไฟ/การให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง |
5.การเปรียบเทียบกระบวนการก่อสร้าง
(1) วิธีฟิล์มแห้ง
กระบวนการปะเทปหดความร้อน 3LPE: อุ่นเครื่อง → พ่นทรายเพื่อขจัดสนิม → ทำให้ชั้นที่ทับซ้อนกันหยาบ → ทาไพรเมอร์ → พันเทปหดความร้อน → ให้ความร้อนและหดตัวเทปป้องกันการกัดกร่อน (เพื่อขจัดฟองอากาศ) → อบชุบขั้นที่สอง → ทำให้เทปหดความร้อนแบนราบ → ปิดผนึกด้วยแถบยาง
กระบวนการปิดเทปกาวหดความร้อน 3LPP: อุ่นเครื่อง → พ่นทรายเพื่อขจัดสนิม → ทำให้ชั้นที่ทับซ้อนกันหยาบ → ทาไพรเมอร์ → รอประมาณ 24 ชั่วโมงเพื่อให้ไพรเมอร์แห้ง → อุ่นไพรเมอร์ → พันเทปกาวหดความร้อน → ทำความร้อนและหดตัวเทปกาวกันสนิม (เพื่อขจัดฟองอากาศ) → อบชุบขั้นที่สอง → เทปกาวกันสนิมแบบแบน → ปิดผนึกด้วยแถบยาง
(2) วิธีการฟิล์มเปียก
กระบวนการปิดเทปกาวหดความร้อน 3LPE: อุ่นเครื่อง → พ่นทรายเพื่อขจัดสนิม → ทำให้ชั้นที่ทับซ้อนกันหยาบ → ทาไพรเมอร์ → พันเทปกาวหดความร้อน → ให้ความร้อนและหดตัวเทปกาวป้องกันการกัดกร่อน (เพื่อขจัดฟองอากาศ) → อบชุบขั้นที่สอง → ทำให้เทปกาวป้องกันการกัดกร่อนแบนราบ → ปิดผนึกด้วยแถบยาง
กระบวนการปะเทปหดความร้อน 3LPP: อุ่นเครื่อง → พ่นทรายเพื่อขจัดสนิม → ทำให้ชั้นที่ทับซ้อนกันหยาบ → ทาไพรเมอร์ → ทำความร้อนไพรเมอร์ → พันเทปหดความร้อน → ทำความร้อนและหดตัวเทปกันสนิม (เอาฟองอากาศออก) → อบชุบขั้นที่สอง → รีดเทปกันสนิมให้แบน → ปิดผนึกด้วยแถบยาง
