กระบวนการทำให้เหล็กเป็นมาตรฐานแตกต่างจากกระบวนการอบอ่อนสำหรับเหล็กในแง่ของอุณหภูมิความร้อนและอัตราการเย็นตัว ในกระบวนการทำให้เป็นมาตรฐาน เหล็กจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นมาก จากนั้นจึงนำออกจากเตาเพื่อระบายความร้อนด้วยอากาศ เมื่อเทียบกับการหลอม อุณหภูมิความร้อนจะต่ำกว่าและอัตราการทำความเย็นในเตาเผาจะต่ำกว่ามาก เนื่องจากอัตราการเย็นตัวที่เร็วกว่าในระหว่างการทำให้เป็นมาตรฐาน เหล็กจึงมีความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กที่ผ่านการอบอ่อน
ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างการหลอมและการทำให้เป็นมาตรฐานกับความเหนียวของเหล็กเหนียว ความต้านทานแรงดึงและจุดครากของเหล็กธรรมดาจะสูงกว่าเหล็กอบอ่อน ยกเว้นในกรณีของเหล็กเหนียว
เช่นเดียวกับในกรณีของการหลอม การทำให้เป็นมาตรฐานยังนำไปสู่การก่อตัวของเฟอร์ไรต์ คาร์บูไรต์ และลาเมลลาร์เพิร์ลไลต์ อย่างไรก็ตาม ในการทำให้เป็นมาตรฐาน การเปลี่ยนแปลงของออสเทนไนต์จะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่ามากเมื่อเทียบกับการหลอมเนื่องจากอัตราการเย็นตัวที่สูงกว่า ด้วยเหตุนี้ ผลิตภัณฑ์แปรรูปเพิร์ลไลต์จึงละเอียดกว่า และระยะห่างระหว่างชั้นระหว่างแผ่นคาร์บูไรต์สองแผ่นที่อยู่ใกล้เคียงกันจึงน้อยกว่า
ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างชิ้นส่วนที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่และชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐานก็คือ ความอ่อน (และความสามารถในการขึ้นรูป) ของชิ้นส่วนที่ผ่านการอบอ่อนเต็มที่จะมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน เนื่องจากชิ้นส่วนทั้งหมดสัมผัสกับการระบายความร้อนของเตาเผาที่มีการควบคุม ด้วยชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐาน การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ ขึ้นอยู่กับรูปทรงของชิ้นส่วน ส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นส่วน
การทำให้เป็นมาตรฐานจะช่วยลดความเครียดภายในที่เกิดจากการทำงานที่เย็น และการเติบโตของเกรนจะถูกจำกัดด้วยอัตราการทำความเย็นที่ค่อนข้างสูง ดังนั้นคุณสมบัติทางกล (ความแข็งแรงและความแข็ง) ของเหล็กมาตรฐานจึงเหนือกว่าเหล็กที่ผ่านการอบอ่อน
คุณภาพพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนมาตรฐานยังเหนือกว่าชิ้นส่วนอบอ่อนอีกด้วย ผลกระทบนี้มีสาเหตุมาจากความเหนียวที่เพิ่มขึ้นของเหล็กอบอ่อน ซึ่งเอื้อให้เกิดการฉีกขาดในพื้นผิวกลึง
