- เมื่อเชื่อมท่อชุบสังกะสีคุณควรคำนึงถึง:
1. ท่อเหล็กชุบสังกะสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อมากกว่า 100 มม. ควรเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อท่อแบบพิเศษแบบหน้าแปลนหรือแบบปลอกโลหะ
2. เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมของรอยเชื่อมระหว่างท่อเหล็กชุบสังกะสีและหน้าแปลน รอยเชื่อมควรชุบสังกะสี ใช้ล้อเจียรมือหรือกระดาษทรายเพื่อทำความสะอาดชั้นสังกะสี หรือใช้เปลวไฟเชื่อมแก๊สเพื่อขจัดชั้นสังกะสีออก
3. รอยเชื่อมระหว่างท่อเหล็กชุบสังกะสีและหน้าแปลนควรชุบสังกะสีสองครั้ง
- มาตรการเพื่อรับรองคุณภาพการเชื่อม ได้แก่:
1. ปัจจัยมนุษย์เป็นจุดสำคัญของการควบคุมระหว่างการเชื่อมท่อชุบสังกะสีด้วยแก๊ส เนื่องจากขาดมือควบคุมหลังการเชื่อมที่จำเป็น
มันง่ายมากที่จะตัดมุมและส่งผลต่อคุณภาพ ในขณะเดียวกันลักษณะการเชื่อมแบบพิเศษของท่อชุบสังกะสีทำให้ยากต่อการรับรองคุณภาพการเชื่อม ดังนั้น ก่อนเริ่มโครงการ ควรเลือกช่างเชื่อมที่มีทักษะด้านเทคโนโลยีและถือหม้อไอน้ำและภาชนะรับความดันหรือใบรับรองช่างเชื่อมที่เทียบเท่า ผ่านการฝึกอบรมทางเทคนิคและการบรรยายสรุปที่จำเป็น และดำเนินการประเมินและอนุมัติช่างเชื่อมนอกสถานที่ตามหม้อไอน้ำ และกฎการตรวจสอบช่างเชื่อมภาชนะรับความดัน ขออนุญาตเข้าสถานที่เชื่อม ไม่อนุญาตให้เปลี่ยนตามความประสงค์เพื่อให้แน่ใจว่าช่างเชื่อมที่เชื่อมท่อมีความเสถียร
2. การควบคุมวัสดุการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุการเชื่อมที่ซื้อมาจากช่องทางปกติ มีการรับประกันคุณภาพ ใบรับรอง และตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ ขั้นตอนการยอมรับและการส่งมอบวัสดุเชื่อมจะต้องเป็นทางการและสมบูรณ์ และการรีไซเคิลหัวลวดเชื่อมจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการไหล , ปริมาณ; วัสดุเชื่อมจะต้องอบตามกระบวนการอย่างเคร่งครัดและควรแบ่งการใช้งานครั้งละไม่เกินครึ่งวัน
3. เครื่องเชื่อม; เครื่องเชื่อมเป็นเครื่องเชื่อมและต้องมั่นใจในประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้และตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการ เครื่องเชื่อมต้องมีกระแสไฟฟ้าและโวลต์มิเตอร์ที่ผ่านการรับรองเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเชื่อมถูกต้อง สายเชื่อมต้องไม่ยาวเกินไป หากนานกว่านั้นจะต้องปรับพารามิเตอร์การเชื่อม
4. วิธีกระบวนการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้วิธีการปฏิบัติงานพิเศษสำหรับท่อชุบสังกะสีอย่างเคร่งครัด ทำการตรวจสอบร่องก่อนการเชื่อมตามกระบวนการเชื่อม ควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมและวิธีการใช้งาน ตรวจสอบคุณภาพลักษณะหลังการเชื่อม และเพิ่มหลังการเชื่อม การทดสอบแบบไม่ทำลายหากจำเป็น ควบคุมระดับการเชื่อมและปริมาณวัสดุเชื่อมที่ใช้ในแต่ละรอบ
5. การควบคุมสภาพแวดล้อมในการเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วลมระหว่างการเชื่อมเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ ไม่อนุญาตให้ทำการเชื่อมโดยไม่มีเงื่อนไข
